一种中间包内衬振动成型加热固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包干式料工作衬振动成型加热固化装置的结构，即由激振器及本模胎上、下板及侧板组成的振动机构，以及煤气加热系统和电加热系统。因其较现有技术不仅振动、加热均匀，而且结构简单，制造成本低，操作安全可靠，除附着式振动器及电机外，基本无需维修，使用寿命长。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢连铸中间包工作衬的振动成型-加热固化系统，特别是连铸机中间包干式料工作衬的振动成型-加热固化装置。国内外连续铸钢中间包工作衬多数为耐火涂层，采用机械喷涂和人工涂抹方法施工；近年来，开始试验干式料作为工作衬。干式料工作层的施工要求与前者不同第一、施工设备要满足振动需要，以利于物料中的空气挤出，使物料具有一定的密度；第二、在振动之后，物料虽具有一定密度，但并没有强度，不能即行脱模，因此要求该设备能够快速加热物料，使物料固化，并能够快速冷却，以利于从固化后的工作衬中脱出。目前国外有关干式料施工设备的报道，其基本结构是一种特殊设计的钢卷筒，工作衬厚度及形状通过调整钢卷筒实现，因此调整麻烦、结构复杂、制造、维修成本高；国内的(包括国外的)干式料振动成型设备是在模胎壁上固定附着式振动器，这样很容易造成局部物料的密度与远离振动器区域的物料密度的不均匀，以至于加热后，工作衬可能会产生局部裂纹，影响工作衬使用；同时，工作衬在振动之后即须加热，温度超过200℃，此时振动器要么拆下，要么冷却保护，若拆卸，势必造成装卸烦锁，增加劳动强度，若保护起来，一是造成该装置结构复杂，二是容易造成振动器过热，从而降低了振动器的使用寿命，乃至振动器报废；而该装置的加热方式为采用安放于装置顶部的烧嘴以煤气为燃料加热(包括国外的加热方法也是如此)，其不足，一是因为烧嘴的燃烧为局部火焰，而中间包的形状也多为长条异形体，因此很容易产生较大的温差，不利于干式料的均匀硬化，为了减小温差，势必要增加烧嘴的数量，这样不仅增加了该装置的成本，而且增加了操作的难度；二是为了保证温度均匀，温差相对较小，同时能够快速升温，该装置一般做成全封闭式结构，而煤气无色无味，这不仅会增加操作难度，而且带来了安全隐患。本技术的目的在于改变现有的振动结构及激动器的连接方法以及加热方式，提供一种激动器拆卸简便、维修方便，整体振动均匀，加热温度均匀，操作简单、方便、安全可靠的振动成型-加热固化装置。本技术的技术方案为，干式料的振动成型-加热固化装置的振动成型机构由激振器、模胎的顶板、底板及侧板组成，激振器采用两种型式，第一种激振器由附着式振动器、基板、传振钢梁等组成，先把附着式振动器固定于一基板上，在传振钢梁上设有一对应槽，基板可插入此槽内，传振钢梁顶端固定于装置的顶板上，底端连接于装置的底板上，模胎的侧板与顶板、底板连接，构成一个整体；由该种激振器构成的振动成型机构可使用2～6根传振钢梁，它们相互平行并竖直布置，每根钢梁上放置1台附着式振动器，并且此2～6台附着式振动器的转动方向一致；第二种激振器由偏心块、主轴、轴承座、联轴器、支座、电机、隔热层等组成，其上端轴承座固定于装置的顶板上，下端轴承座连接于装置的底板上，由该种激动器构成的振动成型机构可使用2～6套该激振器，其主轴轴线相互平行并竖直布置，并且主轴的转动方向一致；加热固化装置可以是以煤气为燃料的加热装置，由煤气管道、烧嘴、点火棒、引火管、空气管、阀门、测温元件及仪表组成，在装置底部靠近模胎侧板处布置一周煤气管道，管道上分布有直径为φ4～14mm，间距为50～500mm的火孔作为烧嘴，伴随着煤气烧嘴布置了点火棒，另外还有一根引火管，在中间包内腔上半部布置空气管，空气管下端开有一排小孔；加热固化装置也可以是电加热装置，由电热管、保温材料和控制仪表组成，电热管均匀地分布于靠近装置的底板及模胎侧板处，在其背离底板及模胎侧板方向以保温材料封闭；根据中间包长条异形结构，可分隔成相对独立的2～5个区域，每个区域均设置测温元件，分别进行控制，在每个区域的顶板上设有人孔，靠近边缘分布有透气孔。本技术的优点在于(1)第一种激振器的附着式振动器的装拆只需插入和拉出即可，因此由该激振器构成的振动机构的拆装维修比现有技术要简单，由于附着式振动器在加热时可拉出本装置，第二种激振器的电机外置，因此振动机构的使用寿命相应延长，同时也使得本装置的结构简化。(2)本装置的振动结构突出整体振动，即激振器产生的振动传至装置的上、下板上，再由上、下钢板带动整个装置的侧面钢板产生振动，从而对干式料进行振动、排气，同时还可将同方向转动的多台激振器叠加在一起，增强整体装置的激振力，另外，第二种激振器的激振力可以调整，因此其振动效果远远好于现有的附着式振动装置，因而振动成型后的干式料工作衬的密度比较均匀，烘烤后产生的裂纹少。(3)煤气加热方式的烧嘴比现有技术简单、成本低、基本上无需维修。(4)由于煤气燃烧系统先点燃引火管，再由引火管点燃点火棒，最后再通入煤气由点火棒引燃所有火孔(烧嘴)，再加上本装置顶板上开有人孔，靠近边缘开有透气孔，因此本系统与现有技术相比，操作可靠性好，安全程度高。(5)电加热方式很容易控制温度，而且温差最小。综上述五点，说明本装置能够很好的满足干式料工作衬的使用要求，同时由于结构简单、制造成本较低，除了偶尔需更换激振器外，基本上无需维修(包括烧嘴的维修)，大大节约了生产维修成本，提高了工作效率，另外本装置操作简单，安全可靠。以下结合附图对本技术进行详细的描述附图说明图1为本技术所涉及的连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置主视示意图；图2为本技术所涉及的连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置俯视示意图；图3为本技术所涉及的连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置B-B剖面煤气加热示意图；图4为本技术所涉及的连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置B-B剖面电加热示意图5为本技术所涉及的连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置示意图；如图1所示，连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置的振动机构23由第一种激振器24构成，为附着式振动器4通过螺栓与基板5固定，传振钢梁9的上端与顶板8相连，其下端与底板10固定，顶板8上开有人孔7，用人孔盖板6将人孔盖上。图2示出了侧温元件12，为烧嘴16燃烧提供煤气的煤气管11，为空气管15送风的送气管13。图3示出了煤气加热系统25，烧嘴16放于装置的底部靠近模胎侧板3，伴随烧嘴16的是点火棒17，空气管15放于装置的中间上半部，顶板8上开有透气孔14，通过加热模胎侧板3及底板10，以达到加热工作衬2的目的。图4示出的是电加热系统26，永久衬1，工作衬2，模胎侧板3，顶板8，加热腔18，电热管19，保温层20，内壳21，电热管支架22。图5示出的是连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置的振动机构23由第二种激振器24构成，为上端轴承座与顶板8相连，其下端轴承座与底板10固定，外面是隔热层33。实施例首钢二炼钢康卡斯特八流连铸机中间包干式料工作衬振动成型-加热固化装置由振动系统和加热系统组成。振动机构由激振器及本模胎的顶板、底板及侧板组成。采用两种激振器型式，第一种激振器是先把振动电机固定于基板上，在传振钢梁上设有一对应槽，基板可插入此槽内，而传振钢梁顶端固定于装置的顶板上，底端连接于装置的底板上，模胎的侧板与顶板、底板连接，构成一个整体，第二种激振器是把其上端轴承座固定于装置的顶板上，下端轴承座连接于装置的底板上，和模胎的侧板构成一个整体，沿着中间包长度方向中心线上设置了转动方向一致的三组完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包干式料工作衬振动成型加热固化装置，其特征是：振动成型机构（２３）由激振器（２４）、模胎的顶板（８）、底板（１０）及侧板（３）等组成，第一种激振器由附着式振动器（４）、基板（５）、传振钢梁（９）组成，先把附着式振动器（４）固定于一基板（５）上，在传振钢梁（９）上设有一对应槽，基板（５）可插入此槽内，传振钢梁（９）顶端固定于装置的顶板（８）上，底端连接于装置的底板（１０）上，模胎的侧板（３）与顶板（８）、底板（１０）连接成一个整体，第二种激振器（２４）由偏心块（２８）、主轴（２７）、轴承座（２９）、联轴器（３０）、支座（３１）、电机（３２）及隔热层（３３）等组成，其上端轴承座（２９）固定于装置的顶板（８）上，下端轴承座（２９）连接于装置的底板（１０）上，模胎的侧板（３）与顶板（８）、底板（１０）连接成一个整体，加热固化装置（２４）有以煤气为燃料的加热固化（２５）和电加热固化（２６）两种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建岭，陈辽源，丰文祥，牛俊高，苏树红，郝不景，王建勇，王建伟，谭兴无，刘岩，田德义，
申请(专利权)人：北京利尔耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]