【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域,尤其是涉及一种车门内衬成型模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔,经冷却固化后,得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化,但是基本结构是一致的,即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分;浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。车门内衬一般采用一体注塑成型,且模具内设置有两个型腔,模具体积较大,整个开模过程要拆卸安装很多组件,比较费力,而且由于模具的两个型腔打开的距离不等,造成开模不太平稳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种车门内衬成型模具,该模具通过设置的齿轮机构,开模比较省力,并且保证了模具内两个型腔打开的距 ...
【技术保护点】
一种车门内衬成型模具,包括动模侧和定模侧,所述的动模侧设置有驱动装置,其特征在于所述的动模侧和定模侧之间设置有中间侧,所述的中间侧两侧各设置有结构相同的齿轮机构,所述的齿轮机构包括绕轴旋转的齿轮,所述齿轮上方水平设置有第一导槽,所述的齿轮下方设置有与第一导槽平行的第二导槽,所述的第一导槽内设置有可滑动的上齿条,所述的第二导槽内设置有可滑动的下齿条,所述的上齿条和下齿条均与齿轮啮合,所述的上齿条一端固定在动模侧,所述的下齿条一端固定在定模侧,所述的上齿条与下齿条长度相等。
【技术特征摘要】
1.一种车门内衬成型模具,包括动模侧和定模侧,所述的动模侧设置有驱动装置,
其特征在于所述的动模侧和定模侧之间设置有中间侧,所述的中间侧两侧各设置有结构
相同的齿轮机构,所述的齿轮机构包括绕轴旋转的齿轮,所述齿轮上方水平设置有第一
导槽,所述的齿轮下方设置有与第一导槽平行的第二导槽,所述的第一导槽内设置有可
滑动的上齿条,所述的第二导槽内设置有可滑动的下齿条,所述的上齿条和下齿条均与
齿轮啮合,所述的上齿条一端固定在动模侧,所述的下齿条一端固定在定模侧,所述的
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【专利技术属性】
技术研发人员:夏建辉,林德明,娄杨峰,
申请(专利权)人:宁波如强模塑有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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