注塑模具的强行脱模机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及注塑模具的强行脱模机构，包括下模，所述下模上设置有两个模芯，每个所述模芯内滑动连接有脱模块，所述下模内设置有冷却液箱，所述冷却液箱内固定连接有进水路和回水路，所述进水路和回水路均贯穿下模且接入到脱模块内，所述进水路和回水路上均设置有有波纹管，所述模芯内设置有脱模机构，所述冷却液箱内设置有潜水泵，所述潜水泵的输出端与进水路固定连接。本实用新型专利技术通过在模芯内设置活动的脱模块，而且在脱模块的底部设置脱模机构，这样利用脱模机构可以实现脱模块的升降，从而使得产品成型且附着在模芯上后，可以进行脱模，便于下料。便于下料。便于下料。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的强行脱模机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为注塑模具的强行脱模机构。

技术介绍

[0002]汽车上有很多塑料配件，而且为了颜色统一，基本上都是采用单色注塑的方式进行生产的，比如公告号为CN214605632U的技术专利公开了汽车仪表板装饰条单色注塑模具，包括后模和前模，所述后模与前模相对布置，前模与后模相对一侧具有前模型腔。后模具有与型腔相对应的后模型芯，前模型腔与后模型芯配合形成注塑腔。前模上设置有多个滑块头，所有滑块头活动布置在前模型腔的边缘处，滑块头靠近前模型腔的一端可探至前模型腔的边缘内侧。后模上开设有与滑块头数量相等且位置对应的卡槽，合模过程中，后模驱动各滑块头退至前模型腔的边缘外侧。本技术在前模的型腔外侧设置滑块头，合模过程中对膜片进行定位，有效避免膜片脱离型腔，通过在后模布置进胶直通道及潜伏式浇口，避免进胶时膜片起皱变形，保证产品合格率。
[0003]目前的注塑模具在对产品进行注塑成型时，产品需要静置一端时间，冷却成型的速率较慢，而且产品成型后，由于热胀冷缩会附着在模具的模芯上，不方便进行脱模。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑模具的强行脱模机构，解决了目前的注塑模具在对产品进行注塑成型时，产品需要静置一端时间，冷却成型的速率较慢，而且产品成型后，由于热胀冷缩会附着在模具的模芯上，不方便进行脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具的强行脱模机构，包括下模，所述下模上设置有两个模芯，每个所述模芯内滑动连接有脱模块，所述下模内设置有冷却液箱，所述冷却液箱内固定连接有进水路和回水路，所述进水路和回水路均贯穿下模且接入到脱模块内，所述进水路和回水路上均设置有有波纹管，所述模芯内设置有脱模机构，所述冷却液箱内设置有潜水泵，所述潜水泵的输出端与进水路固定连接。
[0006]优选的，所述冷却液箱的底部设置有导热块，所述导热块与下模固定连接，所述导热块的底部设置有半导体制冷片。通过导热块的设计，可以实现半导体制冷片与冷却水之间的热交换。
[0007]优选的，所述脱模机构包括电动机、连接套、螺纹杆、螺纹套、导向套、固定方壳和滚珠，所述模芯内设置有电动机，所述电动机的输出轴上通过螺栓安装有连接套，所述连接套上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有导向套，所述导向套与脱模块固定连接。通过脱模机构的设计，便于产品的脱模。
[0008]优选的，所述模芯内固定连接有固定方壳，所述固定方壳与导向套滑动套接。通过固定方壳的设计，对导向套的移动具有导向作用。
[0009]优选的，所述固定方壳上设置有滚珠，所述滚珠与导向套的内壁接触。通过滚珠的
设计，便于导向套和固定方壳之间的相对滑动。
[0010]优选的，所述模芯内滑动连接有定位销，所述定位销与脱模块滑动连接，所述模芯内设置有弹簧，所述弹簧的一端与定位销固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于模芯的内表面。通过弹簧的设计，对定位销具有辅助复位的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在模芯内设置活动的脱模块，而且在脱模块的底部设置脱模机构，这样利用脱模机构可以实现脱模块的升降，从而使得产品成型且附着在模芯上后，可以进行脱模，便于下料。
[0013]2、本技术通过在下模内设置冷却液箱，冷却液箱上设置进水路和回水路，且均接入到脱模块内，而且冷却液箱内设置潜水泵，潜水泵的输出端与进水路连接，然后在冷却液箱的底部设置导向块，导热块的底部设置半导体制冷片，这样通过半导体制冷片可以将冷却液箱内的冷却水保持在一个相对较低的温度，然后通过潜水泵将冷却水循环加入到脱模块内，这样可以很好的使得产品成型的速率得以提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的局部结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的脱模机构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的A部结构放大图。
[0018]图中：1、下模；2、模芯；3、脱模块；4、冷却液箱；5、潜水泵；6、进水路；7、回水路；8、脱模机构；81、电动机；82、连接套；83、螺纹杆；84、螺纹套；85、导向套；86、固定方壳；87、滚珠；9、波纹管；10、导热块；11、半导体制冷片；12、定位销；13、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，注塑模具的强行脱模机构，包括下模1，下模1上设置有两个模芯2，每个模芯2内滑动连接有脱模块3，下模1内设置有冷却液箱4，冷却液箱4内固定连接有进水路6和回水路7，进水路6和回水路7均贯穿下模1且接入到脱模块3内，进水路6和回水路7上均设置有有波纹管9，模芯2内设置有脱模机构8，冷却液箱4内设置有潜水泵5，潜水泵5的输出端与进水路6固定连接。
[0021]请参阅图1、图2、图4，冷却液箱4的底部设置有导热块10，导热块10与下模1固定连接，导热块10的底部设置有半导体制冷片11，通过导热块10的设计，可以实现半导体制冷片11与冷却水之间的热交换，模芯2内滑动连接有定位销12，定位销12与脱模块3滑动连接，模芯2内设置有弹簧13，弹簧13的一端与定位销12固定连接，弹簧13的另一端固定连接于模芯2的内表面。通过弹簧13的设计，对定位销12具有辅助复位的作用。
[0022]请参阅图2、图4，脱模机构8包括电动机81、连接套82、螺纹杆83、螺纹套84、导向套
85、固定方壳86和滚珠87，模芯2内设置有电动机81，电动机81的输出轴上通过螺栓安装有连接套82，连接套82上固定连接有螺纹杆83，螺纹杆83的外部通过螺纹连接有螺纹套84，螺纹套84的外部固定连接有导向套85，导向套85与脱模块3固定连接，模芯2内固定连接有固定方壳86，固定方壳86与导向套85滑动套接，通过固定方壳86的设计，对导向套85的移动具有导向作用固定方壳86上设置有滚珠87，滚珠87与导向套85的内壁接触，通过滚珠87的设计，便于导向套85和固定方壳86之间的相对滑动，通过脱模机构8的设计，便于产品的脱模。
[0023]本技术具体实施过程如下：使用时，首先通过半导体制冷片11制冷，然后通过导热块10与冷却液箱4内的冷却水进行热交换，使得冷却水保持在一个较低的温度，然后上模和下模1合模，然后在二者之间的模芯2注塑产品，此时启动潜水泵5，潜水泵5将冷却水通过进水路6加入到脱模块3内，然后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的强行脱模机构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)上设置有两个模芯(2)，每个所述模芯(2)内滑动连接有脱模块(3)，所述下模(1)内设置有冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)内固定连接有进水路(6)和回水路(7)，所述进水路(6)和回水路(7)均贯穿下模(1)且接入到脱模块(3)内，所述进水路(6)和回水路(7)上均设置有有波纹管(9)，所述模芯(2)内设置有脱模机构(8)，所述冷却液箱(4)内设置有潜水泵(5)，所述潜水泵(5)的输出端与进水路(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具的强行脱模机构，其特征在于：所述冷却液箱(4)的底部设置有导热块(10)，所述导热块(10)与下模(1)固定连接，所述导热块(10)的底部设置有半导体制冷片(11)。3.根据权利要求1所述的注塑模具的强行脱模机构，其特征在于：所述脱模机构(8)包括电动机(81)、连接套(82)、螺纹杆(83)、螺纹套(84)、导向套(85)、固定方壳(86)和滚珠(87)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，林德明，
申请(专利权)人：宁波如强模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：