蓄电池自动板栅压铸机开合模机构制造技术

蓄电池自动板栅压铸机开合模机构，其特征在于：包括开合模油缸、拖板、滑板和开合模板，开合模油缸固定在滑板上，开合模油缸的顶杆通过油缸接头连接支座，支座固定在拖板一端，拖板与滑板滑动配合，拖板另一端通过转轴连接一个连接装置，连接装置的末端固定连接开合模板。所述连接装置包括内双臂、外双臂和连条，内双臂一端通过转轴固定连接拖板，内双臂另一端通过连条连接外双臂，外双臂的另一端固定连接开合模板。开合模板上设置有凹口和限位调整螺丝。本实用新型专利技术能够保证模具在长时间使用过程中不变形，保证产品质量，延长模具使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池生产领域中蓄电池板栅开合模设备。
技术介绍
本技术是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号ZL 2006 2 0085038.4)基础上 进行的改进。原开合模板是利用凸轮原理，由于设备结构所限，只能在一个侧板上安装， 因此导致模具开合时，动模板只有一侧被支撑，长期使用过程中导致，动模板变形，模 具稳钉变形移位，动模板与定模板错位，导致产品出现飞边、错筋现象。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在不影响设备使用的同时，保证模具使用过程中不变形，能够延长模具使用寿命的蓄电池 板栅自动开合模装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是蓄电池自动板栅压铸机开合模机构，其特征在于包括开合模油缸、拖板、滑板和开合模板，开合模油缸固定在滑板上， 开合模油缸的顶杆通过油缸接头连接支座，支座固定在拖板一端，拖板与滑板滑动配合， 拖板另一端通过转轴连接一个连接装置，连接装置的末端固定连接开合模板。所述的连接装置包括内双臂、外双臂和连条，内双臂一端通过转轴固定连接拖板， 内双臂另一端通过连条连接外双臂，外双臂的另一端固定连接开合模板。使用时，本技术安装在蓄电池自动板栅压铸机的偏心轴支承板上。合模时，开 合模板处于自由状态。模具生成板栅产品后开模，由蓄电池自动板栅压铸机的移模油缸 将模具推出，动模板到位后，模具中的开模轴承进入开合模板，模具继续前行，利用曲 臂原理自动开启模具，将动模拉开，完成开模动作，取出产品后，模具回退，带动开合 模板自动合模。其中优选方案是-所述的开合模板设置有凹口 。模具中的开模轴承可以自由方便地进入开合模板得凹□。所述的开合模板设置有限位调整螺丝。通过调节限位调整螺丝的高度尺寸，来调节 开合模板高度，保证动模板开模轴承能够顺利进入开合模板凹口 。所述的拖板上固定连接限位块。开模时，如果动模板拉开角度过大，可以顶在动模 板背面，防止动模板翻转，砸坏设备。本技术蓄电池自动板栅压铸机开合模机构所具有的有益效果是通过在蓄电池 自动板栅压铸机设置开合模机构，使得采用开合模技术生产蓄电池板栅，能够保证模具 在长时间使用过程中不变形，保证产品质量，延长模具使用寿命，产品取出位置高度根 据人体一体化原理设计，适合一般人操作，使操作人员在长时间操作时不宜有疲劳感。附图说明图l为本技术的俯视图； 图2为本技术的主视图； 图3为本技术的安装部位示意图1-3中1、开合模板 2、支块3、固定板 4、外双臂 5、连板 6、 内双臂7、联条8、转轴9、拖架10、支座11、开合模油缸 12、油缸接 头 13、销轴固定板 14、拖板 15、挡板 16、滑板 17、油缸支座 18、限 位块19、限位调整螺丝20、压铸机机架21、偏心轴支撑板22、模具 23、 开模轴承 24、移模油缸25凹口 26动模板27动模板转轴具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述如图1、 2所示，开合模机构包括开合模油缸11。开合模油缸11通过油缸支座17 固定在滑板16上，开合模油缸11通过顶杆连接油缸接头12，油缸接头12连接支座10。 支座10固定在拖板14上，拖板14可以在滑板16上滑动，拖板14另一端通过转轴8连 接内双臂6，内双臂6通过连板5与外双臂4连接，外双臂4一端连接开合模板1。内双 臂6之间设置联条7。开合模板l固定连接在固定板3上，固定板3另一侧设置支块2， 固定板3底部设置限位调整螺丝19，限位调整螺丝19顶向开合模板1。开合模板l设置 有凹口25。转轴8通过销轴固定板13固定。拖板14上固定连接限位块18。拖板14固 定连接拖架9。拖板14、挡板15和滑板16滑动配合，其作用是保证带动外双臂4、开合模板l滑 动自如。开合模油缸ll功能是控制开合模角度及距离。限位调整螺丝19的作用是通过调节限位调整螺丝19高度尺寸，来调节开合模板1 高度，保证动模板转轴能够顺利进入开合模板1的凹口。限位块18的作用是，当动模板拉开角度过大时，顶在动模板背面，防止其翻转，砸坏设备。开合模油缸ll的作用是为了适应各种长度尺寸模具，调节开合模角度。模具中的开模轴承23进入开合模板1，并且向上推出，利用曲臂原理自动开启模具, 将动模板26拉开，完成开模动作，取出产品后，模具回退，带动开合模板l自动合模。如图3所示，蓄电池自动板栅压铸机开合模机构的拖架9通过螺栓固定连接压铸机 机架20的偏心支撑板21。开合模机构在本设备的作用是利用移模油缸24前行，使动模板26围绕转轴27旋转, 模具22自动打开，露出产品，便于产品的取出。开模时，移模机构在移模油缸24的作 用下将模具22推出，模具22中的开模轴承23进入开合模板1的凹口 25，模具在前行过 程中，将模具22拉开，完成动作。合模时，移模油缸24后退带动模具22后退，开模轴 承23带动开合模板1复位，处于自由状态。权利要求1、一种蓄电池自动板栅压铸机开合模机构，其特征在于包括开合模油缸(11)、拖板(14)、滑板(16)和开合模板(1)，开合模油缸(11)固定在滑板(16)上，开合模油缸的顶杆通过油缸接头(12)连接支座(10)，支座(10)固定在拖板(14)一端，拖板(14)与滑板(16)滑动配合，拖板另一端通过转轴(8)连接一个连接装置，连接装置的末端固定连接开合模板(1)。2、 根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于所述的连接装置包括内双臂(6)、 外双臂(4)和连条(7)，内双臂(6) —端通过转轴(8)固定连接拖板(14)，内双臂 另一端通过连条(7)连接外双臂(4)，外双臂(4)的另一端固定连接开合模板(1)。3、 根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于所述的开合模板(1)上设置有 限位调整螺丝(19)。4、 根据权利要求1所述的开合模机构，其特征在于所述的开合模板(1)设置有凹 口 (25)。5、 根据权利要求l所述的开合模机构，其特征在于所述的拖板(14)上固定连接限 位块(18)。专利摘要蓄电池自动板栅压铸机开合模机构，其特征在于包括开合模油缸、拖板、滑板和开合模板，开合模油缸固定在滑板上，开合模油缸的顶杆通过油缸接头连接支座，支座固定在拖板一端，拖板与滑板滑动配合，拖板另一端通过转轴连接一个连接装置，连接装置的末端固定连接开合模板。所述连接装置包括内双臂、外双臂和连条，内双臂一端通过转轴固定连接拖板，内双臂另一端通过连条连接外双臂，外双臂的另一端固定连接开合模板。开合模板上设置有凹口和限位调整螺丝。本技术能够保证模具在长时间使用过程中不变形，保证产品质量，延长模具使用寿命。文档编号B22D17/26GK201136047SQ20072015966公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日专利技术者侯建新, 强 王, 陈卫方, 韦忠连 申请人:淄博蓄电池厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池自动板栅压铸机开合模机构，其特征在于：包括开合模油缸（１１）、拖板（１４）、滑板（１６）和开合模板（１），开合模油缸（１１）固定在滑板（１６）上，开合模油缸的顶杆通过油缸接头（１２）连接支座（１０），支座（１０）固定在拖板（１４）一端，拖板（１４）与滑板（１６）滑动配合，拖板另一端通过转轴（８）连接一个连接装置，连接装置的末端固定连接开合模板（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，侯建新，韦忠连，陈卫方，
申请(专利权)人：淄博蓄电池厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]