【技术实现步骤摘要】
本技术属于机电
，涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的合模装置。
技术介绍
目前，市面上大多数压铸机，结构复杂，整体使用繁琐，工序繁多，且合模装置的力度不够大，不能有效的进行合模作业，容易在压射填充的过程中模具分型面受热胀开，锁紧模具的锁模力不能完全锁紧模具，造成填充压射容易发生错误。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸机的合模装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种压铸机的合模装置，包括合模箱和液压底柱，所述合模箱的顶部设有进料口，所述合模箱的内腔底部设有出料口，所述合模箱的内腔左、右两侧均设有液压底柱，所述液压底柱的顶部安装有液压内柱，所述液压内柱的顶部安装承接柱，所述承接柱的顶部连接有内柱，所述内柱的顶部设有内柱顶板，所述液压底柱的底部设有动力源，所述液压内柱的顶部四周安装有支撑副臂，所述支撑副臂的底部通过支撑内臂连接有支撑主臂，所述支撑副臂的中部内腔连接有内承柱，所述内承柱的顶部连接有外承柱，所述外承柱的顶部连接有模具箱。优选的，所述合模箱的外侧设有隔热层。优选的，所述支撑副臂的顶部与液压内柱的顶部对应...
【技术保护点】
一种压铸机的合模装置，包括合模箱(1)和液压底柱(5)，其特征在于：所述合模箱(1)的顶部设有进料口(3)，所述合模箱(1)的内腔底部设有出料口(4)，所述合模箱(1)的内腔左、右两侧均设有液压底柱(5)，所述液压底柱(5)的顶部安装有液压内柱(7)，所述液压内柱(7)的顶部安装承接柱(9)，所述承接柱(9)的顶部连接有内柱(19)，所述内柱(19)的顶部设有内柱顶板(20)，所述液压底柱(5)的底部设有动力源(6)，所述液压内柱(7)的顶部四周安装有支撑副臂(13)，所述支撑副臂(13)的底部通过支撑内臂(12)连接有支撑主臂(11)，所述支撑副臂(13)的中部内腔连接有...
【技术特征摘要】
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