蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁模机构制造技术

技术编号:828885 阅读:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁模机构,主要包括支撑板(3)、横梁(4)、拉板(5)、支撑架(8)、模具上压板(13)、模具支撑板(11)、锁模油缸(24)、开模油缸(25)、移模油缸(26)、阀板(27)等。液压系统控制移模油缸(26)将板栅压铸模具拖回,撞击铅锅喷嘴,锁模油缸(24)对模具施加压力,开模油缸(25)将模具顶开,由移模油缸(26)将板栅压铸模具拖回,完成一个工作过程。本实用新型专利技术是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号:ZL200620085038.4)基础上进行的改进。本实用新型专利技术压铸锁模机构设备损坏率低,机构简单,提供锁模压力大,作用到模具上的压力均匀,适合各种类型压铸机。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池生产领域中蓄电池板栅的压力铸造设备,具体说是一种 压铸锁模机构。
技术介绍
本技术是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号ZL 2006 2 0085038.4)所公开 的基础上进行的改进。原锁紧机构是利用曲臂连杆原理,力臂杆在设备侧面。该机构有 以下缺点1、该机构完全为机械机构,在有限的空间里提供压力较为有限。2、该机构 侧面用力,模具受力不均,容易导致产品出现毛刺。3、在模具锁紧过程中,为了提供较 大压力,容易使力臂杆进入死点,出现设备故障。4、该机构加工复杂,生产成本较高。
技术实现思路
本技术压铸锁模机构所要解决的技术问题是改正原模具锁紧机构缺点,提供一 种性能可靠、结构简单、动能较大的压铸锁模机构,提高压铸产品表面光洁度、密度, 提高产品使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁 模机构,包括机架,在机架上设置拉板和支撑板,拉板通过支撑板固定在机架上,移模油缸通过移模油缸支架、移模油缸固定板固定在机架上,其特征在于拉板上部固定连接支撑架,支撑架中部固定连接阀板,阀板上固定有锁模油缸,锁模油缸顶杆正下方设 置模具上压板,模具上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁模机构,包括机架(18),在机架上设置拉板(5)和支撑板(3),拉板(5)通过支撑板(3)固定在机架(18)上,移模油缸(26)通过移模油缸支架(19)、移模油缸固定板(20)固定在机架上,其特征在于:拉板(5)上部固定连接支撑架(8),支撑架(8)中部固定连接阀板(27),阀板(27)上固定有锁模油缸(24),锁模油缸(24)顶杆正下方设置模具上压板(13),模具上压板(13)一侧设置上模板挡块(6),拉板(5)下部设置有横梁(4),横梁(4)上面固定模具支撑板(11),模具支撑板(11)通过开模油缸支座(23)与支撑板(3)、横梁(4)固定,开模油缸支座(2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹强侯建新王强韦忠连
申请(专利权)人:淄博蓄电池厂
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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