金属模铸球生产自动浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸球研磨介质生产的自动浇注装置。其特征在于在铁水包机构上增设一塞杆控制机构，所述机构包括塞杆气缸１、支杆３、横支杆４及塞杆５，塞杆５位于铁水包中，且其下端位于铸口内。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作简易方便，使用安全可靠。降低了工人劳动强度，改变了恶劣的作业环境，有效地杜绝了安全事故的发生。相对提高了产品质量，进一步降低了生产成本。提高了生产率，促进了铸球机械化生产工艺装备的技术进步。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属模铸球生产自动浇注装置。粉碎工程中应用的研磨介质——磨球的生产，目前，国内大多数主要采用以人工生产为主，其工人劳动强度大，生产效率低。特别是金属模铸球生产时模具较重，翻转频繁，工人劳动强度大；加上模具温度高，而且工作现场温度达40℃～50℃，作业环境相当恶劣，同时浇注时，常引起铁水飞溅，给安全生产带来严重隐患。本技术为减轻工人劳动强度，改善作业环境，提高产品质量，降低生产成本，特提供一种金属模铸球生产自动浇注装置。具体的技术解决方案是这样的金属模铸球生产自动浇注装置，包括铁水包，其特征在于铁水包顶部设有包盖，包盖中部设有塞杆孔，铁水包底部设有铸口，铁水包外部两侧分别设有支撑架；一侧支撑架上部通过悬臂设有塞杆控制机构，所述塞杆控制机构包括塞杆气缸1、支杆3、横支杆4及塞杆5；塞杆气缸1垂直设于水平悬臂的外伸端处，塞杆气缸1顶部与横支杆4的一端连接，横支杆4的另一端与塞杆5连接，塞杆5通过包盖上的塞杆孔位于铁水包中，横支杆4的中部下方连接着作为支点的支杆3，支杆3设于水平悬臂上。所述塞杆控制机构中的支杆3一侧设有可调限位器2。本技术具有四方面的优点一、设计合理，结本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属模铸球生产自动浇注装置，包括铁水包，其特征在于铁水包顶部设有包盖，包盖中部设有塞杆孔，铁水包底部设有铸口，铁水包外部两侧分别设有支撑架；一侧支撑架上部通过悬臂设有塞杆控制机构，所述塞杆控制机构包括塞杆气缸１、支杆３、横支杆４及塞杆５；塞杆气缸１垂直设于水平悬臂的外伸端处，塞杆气缸１顶部与横支杆４的一端连接，横支杆４的另一端与塞杆５连接，塞杆５通过包盖上的塞杆孔位于铁水包中，横支杆４的中部下方连接着作为支点的支杆３，支杆３设于水平悬臂上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，钟敏，
申请(专利权)人：安徽省宁国市耐磨材料总厂，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]