铸造机组分配器制造技术

一种铸造机组分配器，包括锅体和支撑架，其特征在于：锅体底面和支撑架底板之间为可拆装装配结构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造机组分配器。
技术介绍
铸造机组在向模具内浇注液态金属时，需要一种分配器。现有的分配器由锅体和支撑架构成，锅体底面和支撑架底板之间焊接成为一整体。支撑架由圆形底板及其中心的轴套组成，锅体周围均匀设有一定数量的径向浇注管和拨片。分配器下方的链式传动带上的模具直线运动时，拨动拨片，分配器转动，由浇注管依次向各模具内浇注。为了防锈，锅体一般由不锈钢板冲压成型，支撑架也由不锈钢材料焊接成型。为了增加强度，支撑架的底板和轴套之间均匀焊有支撑杆。虽然如此，由于浇注是在高温下进行的，锅体及支撑架不可避免会恨快产生变形、扭曲，直至最终报废。据统计，现有的分配器最长使用寿命不超过一个月就得整体更换，造成经常性的停产维修，严重地影响到了生产的正常运行；另外，从成本的角度来看，现有的分配器成本通常在5000-10000元人民币，经常性地更换，会给生产单位带来相当大的经济负担。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种铸造机组分配器。为了实现上述目的，本技术的技术方案在于采用了一种铸造机组分配器，包括锅体和支撑架，锅体底面和支撑架底板之间为可拆装装配结构。锅体为铸造而成，锅体的锅口口沿为加强筋沿。支撑架铸造而成，在支撑架底板内面和支撑架内侧轴套之间沿圆周方向均匀设有三个或三个以上的三角形加强筋板。支撑架轴套在支撑架底板后面有一段外侧轴套，在支撑架底板外面和该外侧轴套之间沿圆周方向均匀设有三个或三个以上的三角形加强筋板。由于锅体和支撑架之间为可拆装装配，在锅体裂损时，可单独拆装锅体，装上新锅体即可，而不必整体更换，方便快捷，基本不影响生产的正常运行。本技术的铸造机组分配器仅更换锅体，可以节约1/2的成本，有一定的经济价值；另外，由于锅体采用铸造成型结构，制做简单，成本低廉，不易变形。实用证明，一个用耐热铸铁铸造成型结构的锅体，使用寿命可达3-6个月，使用寿命明显延长；用耐热铸铁制造的锅体，成本只有300-500元，使用成本也大大降低。本技术的支撑架用铸造成成型，并采用加强筋板，可提高支撑架的强度，同时还可延长其使用寿命。锅口口沿的加强筋沿，可起到防开裂的作用，有效提高了锅体的成品率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的铸造机组分配器，包括锅体1和支撑架，支撑架由圆形支撑架底板2及其中心的轴套组成，锅体1的底面11与支撑架底板2通过其结合处圆周方向均匀设置的六个螺栓3可拆装装配在一起，锅体1为铸造而成，锅体1的锅口口沿4为加强筋沿；支撑架铸造而成，在支撑架底板2内面和支撑架的内侧轴套5之间沿圆周方向均匀设有六个三角形加强筋板6，支撑架轴套在支撑架底板2后面有一段外侧轴套7，在支撑架底板2外面和该外侧轴套7之间沿圆周方向均匀设有三个三角形加强筋板8，锅体1周围均匀设有径向的浇注管9和拨片10，分配器下方的链式传动带上的模具直线运动时，拨动拨片10，分配器转动，由浇注管9依次向各模具内浇注。权利要求1.一种铸造机组分配器，包括锅体和支撑架，其特征在于锅体底面和支撑架底板之间为可拆装装配结构。2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于锅体为铸造而成，锅体的锅口口沿为加强筋沿。3.根据权利要求1或2所述的分配器，其特征在于支撑架铸造而成，在支撑架底板内面和支撑架内侧轴套之间沿圆周方向均匀设有三个或三个以上的三角形加强筋板。4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于支撑架轴套在支撑架底板后面有一段外侧轴套，在支撑架底板外面和该外侧轴套之间沿圆周方向均匀设有三个或三个以上的三角形加强筋板。专利摘要本技术涉及一种铸造机组分配器，包括锅体和支撑架，锅体底面和支撑架底板之间为可拆装装配结构。由于锅体和支撑架之间为可拆装装配，在锅体裂损时，可单独拆装锅体，装上新锅体即可，而不必整体更换，方便快捷，基本不影响生产的正常运行。本技术的铸造机组分配器仅更换锅体，可以节约1/2的成本，有一定的经济价值；另外，由于锅体采用铸造成型结构，制做简单，成本低廉，不易变形。实用证明，一个用耐热铸铁铸造成型结构的锅体，使用寿命可达3－6个月，使用寿命明显延长；用耐热铸铁制造的锅体，成本只有300－500元，使用成本也大大降低。文档编号B22D35/00GK2628189SQ0324619公开日2004年7月28日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日专利技术者王伟 申请人:王伟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：王伟，
类型：实用新型
国别省市：