连铸板坯终浇防冒涨装置制造方法及图纸

一种连铸板坯终浇防冒涨装置，解决连铸板坯终浇防冒涨装置使用的成功率低、作业难度大、成本高和不安全的问题，本装置包括：主板，由钢板制成；在主板的上面固定设置一连接柄，连接柄采用钢材制成；主板的两端分别向下置有插脚，每个插脚与主板之间有一夹角α，形成门字形插件，所述插脚由钢板制成。将本防冒涨装置插入板坯尾部后能与坯壳迅速凝固粘连，对坯壳起到支撑作用，使尾坯内钢液的冷却影响最小，此外，也不影响原有引拔作业工序，克服了现有的“封顶法”必须在连铸机停车状态作业的弊端，提高了作业率。本装置有可靠的防止冒涨效果，安全环保，对连铸设备无伤害，可以在需要进行坯壳支撑的其他工艺过程中使用，有很强的适应性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯连铸铸造技术，尤其是指一种连铸板坯终浇防冒 涨的装置。
技术介绍
板坯连铸是钢铁生产工艺技术上的一个飞跃，其优点已被冶金界所公认。 板坯连铸具有金属收得率高，能源消耗低，铸坯质量好，机械化、自动化程度 高，板坯连铸已成为现在钢铁企业必不可少的生产工艺。连铸是一个高温液态 金属转变为固态板坯的过程，尤其是当浇铸结束阶段(终浇)，容易出现异常事 故，如冒涨， 一旦冒涨事故出现，小则在线处理结晶器、扇形段，大则必须更 换结晶器和扇形段，既影响时间，更对设备造成伤害。如图1所示，图1为板坯连铸设备的示意图，在连铸浇铸过程中，钢水经过钢包1、中间包2进入结晶器3冷却，生成一定形状并内部含有钢液的初期 坯壳，并从结晶器下口 31不断拉出到扇形段4，继续进行二次冷却，直至钢液 在坯壳内全部凝固，形成连铸板坯。连铸终浇时，由于结晶器3内停止了钢水的补充，形成一个向上的开口， 同时坯壳内钢水的冷却凝固收缩仍在继续。对于板坯连铸来说，这种收缩会在 铸坯的开口内形成逐渐加深的凹陷，使显露的坯壳失去钢水静压力的支撑而向 中心内收，同时结晶器3和二次冷却对坯壳表面产生的冷却收缩又加剧坯壳尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯终浇防冒涨装置，其特征在于由以下部件组成：　主板，由钢板制成；　在所述主板的上面固定设置一连接柄，连接柄采用钢材制成；　所述主板的两端分别向下置有插脚，每个插脚与所述主板之间有一夹角α，形成门字形插件，所述插脚 由钢板制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁威，杨克良，冯长宝，施春月，吴杰，姜立新，孔利明，任以平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]