连铸板坯终浇防冒涨装置制造方法及图纸

一种连铸板坯终浇防冒涨装置，解决连铸板坯终浇防冒涨装置使用的成功率低、作业难度大、成本高和不安全的问题，本装置包括：主板，由钢板制成；在主板的上面固定设置一连接柄，连接柄采用钢材制成；主板的两端分别向下置有插脚，每个插脚与主板之间有一夹角α，形成门字形插件，所述插脚由钢板制成。将本防冒涨装置插入板坯尾部后能与坯壳迅速凝固粘连，对坯壳起到支撑作用，使尾坯内钢液的冷却影响最小，此外，也不影响原有引拔作业工序，克服了现有的“封顶法”必须在连铸机停车状态作业的弊端，提高了作业率。本装置有可靠的防止冒涨效果，安全环保，对连铸设备无伤害，可以在需要进行坯壳支撑的其他工艺过程中使用，有很强的适应性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯连铸铸造技术，尤其是指一种连铸板坯终浇防冒 涨的装置。
技术介绍
板坯连铸是钢铁生产工艺技术上的一个飞跃，其优点已被冶金界所公认。 板坯连铸具有金属收得率高，能源消耗低，铸坯质量好，机械化、自动化程度 高，板坯连铸已成为现在钢铁企业必不可少的生产工艺。连铸是一个高温液态 金属转变为固态板坯的过程，尤其是当浇铸结束阶段(终浇)，容易出现异常事 故，如冒涨， 一旦冒涨事故出现，小则在线处理结晶器、扇形段，大则必须更 换结晶器和扇形段，既影响时间，更对设备造成伤害。如图1所示，图1为板坯连铸设备的示意图，在连铸浇铸过程中，钢水经过钢包1、中间包2进入结晶器3冷却，生成一定形状并内部含有钢液的初期 坯壳，并从结晶器下口 31不断拉出到扇形段4，继续进行二次冷却，直至钢液 在坯壳内全部凝固，形成连铸板坯。连铸终浇时，由于结晶器3内停止了钢水的补充，形成一个向上的开口， 同时坯壳内钢水的冷却凝固收缩仍在继续。对于板坯连铸来说，这种收缩会在 铸坯的开口内形成逐渐加深的凹陷，使显露的坯壳失去钢水静压力的支撑而向 中心内收，同时结晶器3和二次冷却对坯壳表面产生的冷却收缩又加剧坯壳尾 段向内收缩，造成宽面的对应坯壳逐渐向宽度方向中心线接近，形成"夹壳，， 形态。"夹壳"随宽厚比、液相域长度、冷却强度的变化而发生变化，当"夹壳" 收缩量超过钢水凝固收缩量时，液态钢水被两面坯壳挤压上涨，此时，仅靠置 于结晶器3冷却水是不能及时将挤压上涨的液态钢水冷却，液态钢水就从坯尾 开口处(结晶器下口 31)溢出，形成冒涨事故。板坯的宽度和厚度比例越高， 冒涨事故发生的概率也越高。溢出的钢水不断粘附在尾坯引拔经过的铸机扇形段4内，使扇形段4上的支撑导辊列(未图示)和冷却系统受损害而无法正常生产。冒涨对于连铸机的伤害是巨大的，钢水从铸坯尾部渗出，粘结在结晶器3的下口 31处，并且进入 到扇形段4里面，造成扇形段4的支撑导辊列无法正常使用。目前，业内对此类的防冒涨事故主要是釆取"封堵"的方式-"冷却材封 顶法"，即，每次终浇后，在结晶器3内铸坯尾部(即结晶器下口 31处)插入 铁块，堵住坯壳的尾部，在铁板周围缝隙处还必须加入适量的钉屑，如果还存 在冒涨风险，就必须适当停车打水，加速坯壳冷却，但是，即使这样做，冒涨 事故还是经常发生，尤其是对于板坯宽厚比大的连铸机。上述封堵型铁板的宽度和长度是冲艮据浇注的板坯大小进行制作的，每次终 浇后根据浇注板坯的端面选择合适的铁板进行插入，插入时在水口左右各插入 一块，在铁板周围空隙处再撒入适量的钉屑。此法的成功率不高，尤其在浇注 宽度大的板坯。这种封顶方法存在封顶时间长、成功率低、作业难度大、成本 较高、劳动强度大和安全程度低等缺陷，并且无法根本解决坯壳"夹壳"问题， 冒涨仍然存在。上述"冷却材封顶法，，就是当钢水上涨溢出前在尾坯开口处形成凝固盖来 "堵，，住可能冒涨的钢水，用"堵，，来防止钢水冒涨是目前普遍使用的方法， 但是用"堵"的方法存在明显的不足，尤其插入铁板后钢水继续凝固收缩，在 封堵的铸坯内部会生成高温的缩孔腔，引拔时的冷却水很容易进入腔体并迅速 汽化膨胀，同时夹带液态钢水喷射而出，危及人身和设备安全，非常危险。另 外采用宽度可调结晶器的连铸机，必须备有适应各种宽度的铁板，适应性低， 作业不方便。宝钢曾投产了一台浇铸宽度2300mm的连铸机，发现当宽厚比超过 7.0时，特别当厚度为220mm时，在终浇时段里坯壳内收量明显大于凝固收缩 量，使用传统的封顶方法，终浇冒涨率超过50%，反复的钢水冒喷威胁生产和 设备的安全，钢水冒涨又使大量设备损坏，大大超过更换维修速度，使连铸机 处于停产和半停产状态.。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种操作结 构简单，操作方便，使用安全、可靠、有效，能适应各种铸坯宽度、厚度，适应辊列轻压下状态下应用的连铸板坯终浇防冒涨的装置。 本技术的目的是这样实现的一种连铸板坯终浇防冒涨装置，其特征在于由以下部件组成 主外反，由钢^1制成；在所述主板的上面固定设置一连接柄，连接柄采用钢材制成； 所述主板的两端分别向下置有插脚，每个插脚与所述主板之间的夹角为a， 形成门字形插件，所述插脚由钢板制成。 本技术的有益效果本技术的防冒涨装置结构简单，成本低，实用性大，使用安全、可靠 和简易。将本技术的防冒涨装置插入坯壳后能与坯壳迅速凝固粘连，对尾坯内 钢液的冷却影响最小，此外，也不影响原有引拔作业工序(操作过程不用铸机停 止运行)，克服了现有的"封顶法"必须在连铸机停车状态作业的弊端，提高了 作业率。本装置有可靠的防止冒涨效果，安全环保，对连铸设备无伤害。本装置对于采用轻压下工艺连铸板坯同样适用，使用效果同样可靠。也可 以在需要进行坯壳支撑的其他工艺过程中使用，有很强的适应性。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图 对本技术进行详细说明。附图说明图1为板坯连铸设备的示意图2A为本技术的连铸板坯终浇防冒涨装置的结构示意图； 图2B为图2A的防冒涨装置的侧视图； 图2C为图2A的防冒涨装置的俯视图3为本技术的连铸板坯终浇防冒涨装置的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的连铸板坯终浇防冒涨的装置的具体实施方 式进4于详细il明。参见图2A、 2B、 2C，图2A为本技术的连铸4反坯终浇防冒涨装置的结 构示意图；图2B为图2A的防冒涨装置的侧视图；图2C为图2A的防冒涨装置 的俯视图。如图所示，本技术的连铸板坯终浇防冒涨装置10的结构为主板ll，由钢板制成；主板11的上面固定设置一连接柄12，以便采用专用工具提放整个防冒涨 装置10，为更方便提放防冒涨装置10，在连接柄12的顶部固定设置一连接头 121，连接柄12及连接头121均采用钢材，主板ll、连接柄12及连接头之间 焊接固定。主板11的两端分别向下置有插脚13,每个插脚与所述主板之间的有一夹 角ot，形成门字形插件，形成门字形插件中的两个插脚13与主板11可以分别 采用钢板并相互焊接固定，也可以用 一块钢板弯曲而成。本技术中的防冒涨装置IO是一种疏导型的门字形插件，参见图3，图 3为本技术的连铸板坯终浇防冒涨装置的使用状态示意图，使用时，将数 个防冒涨装置IO在水口 30两侧的相应位置沿着连铸终洗时的尾坯坯壳20内侧 插入钢水内，通过吸热实现与坯壳20相连。插入防冒涨装置10的数量小尺 寸板坯插入2个，大尺寸板坯插入4个或更多。插脚13插入钢水的深度使门 字形插件进入钢水2/3 ~ 3/4处。本技术采用全新的"撑开法"装置替代现有的"封顶法"装置，与现 有技术的区别在于改变了用冷却材进行尾部"封堵"的传统方法，本装置在终 浇结束后的适当时间，用专用的工具将防冒涨装置10的疏导型的门字形插件插 入到铸坯坯壳20内，将坯壳20撑开，从而最大限度地防止坯壳20凝固收缩的 自然特性，使终浇尾端开口部完全向上敞开(底部封闭)，从根本上控制冒涨的 发生，大大减少事故的发生率。由于铸坯的钢种不同，浇注速度不同和冷却程度不同，终浇时在如图l所 示的结晶器3内形成的坯壳20的厚度会有差异，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯终浇防冒涨装置，其特征在于由以下部件组成：　主板，由钢板制成；　在所述主板的上面固定设置一连接柄，连接柄采用钢材制成；　所述主板的两端分别向下置有插脚，每个插脚与所述主板之间有一夹角α，形成门字形插件，所述插脚 由钢板制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁威，杨克良，冯长宝，施春月，吴杰，姜立新，孔利明，任以平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]