【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于钢铁冶金生产过程中的连铸的开浇方法，属于冶金技术的
技术介绍
连铸作为现代钢铁冶金生产过程中一个必不可少的工艺流程，对保持整个生产过程的连续性，提高钢铁企业的生产效率和产品的生产质量都具有举足轻重的作用。而开浇作为连铸生产的一个关键工序，直接决定着连铸生产能否顺利进行。目前大部分的钢铁厂在连铸开浇时，对于三流的连铸机，都是按照1、2、3流的顺序依次开浇，开浇先开位于中间包边上位置的第1流，再开位于中间包中间位置的2流，最后再开位于中间包另一侧边上位置的第3流，采用这种方法开浇时，当第1、2流开浇后，中间包中的钢水会集中向中间包的一侧流动，而第3流由于开浇比较晚，且水口处的钢水得不到有效的搅拌，钢水温降很快，如果第1或第2流开浇失败，那么由于长时间的耽误，就会使第3流水口处的钢水温度急剧降低，使水口被冻住，最终导致第3流的开浇失败。这种开浇方法的成功率很低，直接影响了整个炼钢车间生产的连续性和产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸的开浇方法，采用这种方法可以使连铸开浇的成功率大大提高，以解决现有技术存在的问题。本专利技术是这样实现的在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水。本专利技术的开浇方法在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水，对于三流的连铸机而言，在开浇时先开位于中间包两头位置的第1和第3流，这样中间包中的钢水就会集中流向第1和第3流的水口，也就是向中间包的两头流动，而第2流由于处于中间包的中间位置，这样第2流水口处的钢水会因受到不断向第1、3流...
【技术保护点】
一种连铸的开浇方法，其特征在于：在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水。
【技术特征摘要】
1.一种连铸的开浇方法，其特征在于在开浇时先打开位于中...
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