在连续铸造锭模高度上对电磁搅拌模式的调整制造技术

具有带侧向排出孔的浸入式喷嘴的一平整的金属产品的连续铸造锭模内，锭模在其各大表面（３）上配备一对线性感应器，所述感应器产生的磁场沿所述大表面的宽度水平滑移，且被设置于各被铸造喷嘴（５）的两侧，所述搅拌模式调整方法的特征在于，由于感应器（１０ａ至１１ｂ）被成对沿锭模高度滑移垂直安装，通过所述感应器的横向移动，从一低搅拌工作位置ＰＢ运行至一高搅拌工作位置ＰＨ，所述低搅拌位置汇入浇注液态金属流且位于喷嘴的排出孔（１７）位高，所述高搅拌位置令液态金属围绕所铸造轴线旋转流动，且位于锭模内的液态金属的弯月面（９）位高，反之亦然，并在于，当从一位置变为另一位置，感应器与电供应装置（７）相位的连接被改变，从而反转同一对两感应器之唯一一个的磁场移动方向，以及另一对对称于铸轴的两感应器之唯一一个的磁场移动方向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在连续铸造锭模高度上对电磁搅拌模式的调整的制作方法在连续铸造锭模高度上对电磁搅拌模式的调整
[Oil 本专利技术涉及平整的金属产品，特别是钢产品的连续铸造。更具体 地，本专利技术涉及对在铸造模型内通过使用电磁力使被铸造的液态金属循环 运动的管理，从而改善被铸造产品的质量和/或铸造装置的生产率。为此，本专利技术的目的在于调整方法，其在平整的金属产品的连续 铸造锭模的高度上调整液态金属的电磁搅拌方式，所述连续铸造锭模具有 浸入式喷嘴，所述浸入式喷嘴设置有朝向所述锭模的小壁的侧向排出孔， 所述锭模在其各大表面上配设有两个配对体，每一配对体具有一对多相位 线性感应器，所述感应器具有沿所述大表面的宽度水平滑移的磁场，并且 所述感应器被设置于由所述喷嘴确定的铸造轴线的两侧，各感应器被连接 在电供应装置上，所述电供应装置协调地控制四个感应器构成的组配体， 所述方法的特征在于[171 -所述感应器沿所述锭模高度垂直滑移地安装，通过所述感应器 的平移，其从一低工作位置PB运行至一高工作位置PH,所述低位置在所 述铸造喷嘴的排出孔位高处起作用，其中，磁场滑移方向在同一配对体的 感应器之间被反转，且在两不相同的配对体中的、彼此相面对的感应器之 间被维持，所述高工作位置在所述锭模的液态金属弯月面的位高处起作用，其中，磁场在相同配对体的感应器上按相同方向滑移，以及在两配对体之间按相反方向滑移，反之亦然；[18-并且，当从一工作位置运行至另一工作位置时，反转同一配对 体的两感应器中仅一个的磁场滑移方向，以及反转另 一配对体的两个感应 器中仅一个的磁场滑移方向，其相对于所述铸造轴线对称。[19因此，本专利技术基本上在于电磁i殳备，所述电磁传统地由四个线性 感应器构成，所述线性感应器具有水平滑移磁场，所述感应器分别被设置 在铸造轴线两侧位于各锭模大表面上，规定，[20-(借助例如蜗杆、液压作动器、齿条小齿轮，或其它任何合 适的方式)，所述设备沿垂直方向，即沿锭模高度的方向，活动安装[21-以及在电供应装置位高处的电流触发器装置，其能反转由四个 感应器中的至少两个产生的磁场的滑移方向， 一旦在一大表面上选择其中 一个感应器，就要在对称于铸造轴线设置的另 一 大表面上选择另 一感应器。[22由此，正如可以毫无疑问地明白，借助于唯一的且同一的电磁搅 拌设备可以容易地23-或者按顺流或逆流(EMLA或EMLS)方式协助所述进入的 位于铸造喷嘴的排出孔位高处(位于锭模中间附近的设备低工作位置PB ) 的金属流，[24-或者令铸造液态金属在锭模弯月面位高处(设备的高工作位置 PH)围绕铸造轴线旋转。25]另外，本专利技术的目的还在于提出电磁搅拌设备，其用于平整的金 属产品的连续铸造锭模，其用于实施所述方法，其包括[261-—池组，所述池组具有至少四个滑移^磁场式线性感应器，[271 -和至少一个多相位的电供应装置，其连接至所述感应器，并配 设有用于所述四个感应器中至少两个的换向装置；[28-所述设备一方面还包括机动化装置，所述机动化装置用于将所 述感应器池组活动地安装到所述用于接纳它的锭模上，所述装置适合于允 许所述感应器池組在彼此隔开的至少两个工作位置PH和PB之间沿所迷 锭模高度垂直地平移；[29将观察到，已有技术已经存在能垂直改变所包含的一电磁搅拌设备位置的连续铸造锭模。然而，所述类型的锭模被用于大钢坯或小钢锭即 长形产品的连续铸造，且相关的感应器因此是唯一、环形的且专门用于铸造金属的旋转(cf. USP 4.957.156.或EP 0778 098 )。更确切地，在图中的示例情况-或者如图5a的迹线(a)所示，反转感应器10a和感应器lib 的磁场滑移方向(感应器llb与感应器10b相对于铸造轴线A对称)，从 而使其重新位于与进入金属流18顺流的搅拌配置类型中(EMLA模式)[631 -或者如图5b的迹线(b)所示，反转感应器10b和感应器lla 的磁场滑移方向(其相对于铸造轴线A对称)，从而使其重新位于与^ 金属流18逆流的线性搅拌配置中(EMLS模式)。[641b )相反，从线性搅拌式的低工作位置PB开始，[65-按照顺流模式(图5a )向旋转搅拌式的高位置PH (图4的迹 线(a))运行，同时反转仅仅由感应器10a和llb产生的磁场滑移方向；[66-按照逆流模式(图5b )向旋转搅拌的相同高位置PH (图4的 迹线(b))运行，同时反转仅仅由感应器10b和lla产生的磁场滑移方 向。[671当然，电供应装置7可以传输能按照预先选择的值调整的电流强 度和频率。连接其上的操控部件14可以管理所述可能性，从而改变施加力 的强度。事实上，当处于加速器模式(EMLA模式)时，有利的是四 个感应器在金属上施加一相似的作用力，所述配置对于在弯月面的旋转运 动不总是很理想。例如，可以有利的是，两感应器一一其磁场逆着所述液 态金属流滑移一一带来一大于其它感应器的磁力。[68当然，本专利技术不M限于在上述说明中描述的示例，而是可以延 伸为多种的变型或等同，只要符合所附权利要求书给出的限定。[691 例如，唯一驱动马达的系统一一其具有被安装在螺杆作动器12 端部上的链条和带齿齿轮一一可以代替所述的作动器具有独立马达的系 统。[701 此外，还可以设置感应器的绕組线圏，其线圈头(即超出磁回路 的电部分，可以不再如常规的那样垂直，而是向外折迭，至少对于上方线 圏头是这样。因此，当感应器池组为移至高工作位置而抵靠上方水室的箱 体底部时，就可在需要时在行程终点获得一小点距离。[71此外，构成感应器线圈的电导体可以为实心。在所述情况下，电 导体的热维护可以由各个感应器配对体浸没在冷却液体循环包围下的密封 箱体中获得保证。[72另一方面，本专利技术当然可以既在同一铸造过程中实施，也在两次 连续铸造中实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
调整方法，其在平整的金属产品的连续铸造锭模的高度上调整液态金属的电磁搅拌方式，所述连续铸造锭模具有浸入式喷嘴，所述浸入式喷嘴设置有朝向所述锭模的小壁的侧向排出孔，所述锭模在其各大表面上配设有两个配对体，每一配对体具有一对多相位线性感应器，所述感应器具有沿所述大表面的宽度水平滑移的磁场，并且所述感应器被设置于所述喷嘴的两侧，各感应器被连接在电供应装置上，所述电供应装置协调地控制四个感应器构成的组配体，所述方法的特征在于：－所述感应器沿所述锭模高度垂直滑移地安装，通过所述感应器的平移，其从一低工作位置ＰＢ运行至一高工作位置ＰＨ，所述低位置在所述铸造喷嘴的排出孔位高处起作用，其中，磁场滑移方向在同一配对体的感应器之间被反转，且在两不相同的配对体中的、彼此相面对的感应器之间被维持，所述高工作位置在所述锭模的液态金属弯月面的位高处起作用，其中，磁场在相同配对体的感应器上按相同方向滑移，以及在两配对体之间按相反方向滑移，反之亦然；－并且，当从一工作位置运行至另一工作位置时，改变所述感应器与所述电供应装置的连接，从而反转同一配对体的两感应器中仅一个的磁场滑移方向，以及反转另一配对体的两个感应器中仅一个的磁场滑移方向，其相对于所述铸造轴线对称。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 2005-11-28 05121121.调整方法，其在平整的金属产品的连续铸造锭模的高度上调整液态金属的电磁搅拌方式，所述连续铸造锭模具有浸入式喷嘴，所述浸入式喷嘴设置有朝向所述锭模的小壁的侧向排出孔，所述锭模在其各大表面上配设有两个配对体，每一配对体具有一对多相位线性感应器，所述感应器具有沿所述大表面的宽度水平滑移的磁场，并且所述感应器被设置于所述喷嘴的两侧，各感应器被连接在电供应装置上，所述电供应装置协调地控制四个感应器构成的组配体，所述方法的特征在于-所述感应器沿所述锭模高度垂直滑移地安装，通过所述感应器的平移，其从一低工作位置PB运行至一高工作位置PH，所述低位置在所述铸造喷嘴的排出孔位高处起作用，其中，磁场滑移方向在同一配对体的感应器之间被反转，且在两不相同的配对体中的、彼此相面对的感应器之间被维持，所述高工作位置在所述锭模的液态金属弯月面的位高处起作用，其中，磁场在相同配对体的感应器上按相同方向滑移，以及在两配对体之间按相反方向滑移，反之亦然；-并且，当从一工作位置运行至另一工作位置时，改变所述感应器与所述电供应装置的连接，从而反转同一配对体的两感应器中仅一个的磁场滑移方向，以及反转另一配对体的两个感应器中仅一个的磁场滑移方向，其相对于所述铸造轴线对称。2. 按照权利要求l的方法，其特征在于，当从所述低位PB运行至所 述高位PH时，反转相对于所述铸造轴线对称设置在两不同配对体中的两 感应器的电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：S昆斯特赖希，
申请(专利权)人：罗泰莱克公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]