本实用新型专利技术公开了一种合金铸铁轧辊生产用切线装置，包括：机体、切线机构和上料平台；所述机体上安装有切线机构，且机体作用于安装基础设备，并且切线机构作用于对合金材料进行切线加工，所述机体一侧连接有上料平台，且上料平台作用于摆放待加工合金材料，靠近上料平台的所述机体背面连接有下料板；移动槽，开设在所述上料平台一侧，所述移动槽内部嵌合有延伸板，且延伸板为矩形。该合金铸铁轧辊生产用切线装置，首先，采用延伸板，当延伸板向内移动时会缩短上料平台的尺寸，且延伸板向外延伸时则可以扩大上料平台的尺寸，接着，采用导向压辊，当安装架带动导向压辊向待加工物料靠拢，这时导向压辊会对物料进行压合。这时导向压辊会对物料进行压合。这时导向压辊会对物料进行压合。
【技术实现步骤摘要】
一种合金铸铁轧辊生产用切线装置
[0001]本技术涉及合金铸铁轧辊生产
，具体为一种合金铸铁轧辊生产用切线装置。
技术介绍
[0002]铸铁系轧辊的含碳量在2.5%
‑
3.5%左右，按主要材质可分为普通铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊、高铬复合铸铁轧辊和合金铸铁轧辊四大类，合金铸铁轧辊由于石墨从辊身到芯部呈球状均匀分布，所以抗拉强度大，可经受重载荷，耐磨损性很好；
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.不便于活动调节上料平台的长度，因而导致收纳上料平台或者扩展上料平台均不便捷；
[0005]2.不便于在对合金软板切线时对合金软板进行到压合，避免合金软板才切割过程中卷翘；
[0006]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种合金铸铁轧辊生产用切线装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不便于活动调节上料平台的长度，因而导致收纳上料平台或者扩展上料平台均不便捷，不便于在对合金软板切线时对合金软板进行到压合，避免合金软板才切割过程中卷翘的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铸铁轧辊生产用切线装置，包括：机体、切线机构和上料平台；
[0009]所述机体上安装有切线机构，且机体作用于安装基础设备，并且切线机构作用于对合金材料进行切线加工，所述机体一侧连接有上料平台，且上料平台作用于摆放待加工合金材料，靠近上料平台的所述机体背面连接有下料板；
[0010]移动槽，开设在所述上料平台一侧，所述移动槽内部嵌合有延伸板，且延伸板为矩形，所述延伸板一侧连接有限位块，所述移动槽内部固定连接有限位轨道，所述限位块滑动连接在限位轨道内部，且限位轨道与限位块关于延伸板的中心线对称分布有两组。
[0011]优选的，所述延伸板底部连接有齿块条板，所述上料平台底部连接有承转块，所述承转块一侧转动连接有齿轮，所述齿轮设置在齿块条板底部；
[0012]安装座，连接在所述上料平台底部，且安装座与承转块处于同一水平直线上，所述安装座一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，启动电机进行工作，电机的输出端会带驱动齿轮进行转动，此时齿轮会沿承转块进行旋转。
[0013]优选的，所述齿轮与齿块条板之间构成啮合结构，当齿轮旋转时会与齿块条板进行啮合，进而可以推动齿块条板进行移。
[0014]优选的，所述上料平台上连接有立框，所立框内部安装有马达，所述马达的输出端
固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接在立框内部，启动马达进行工作，马达的输出端会带动螺纹杆进行转动。
[0015]优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在立框内部，所述滑块一侧连接有安装架，且安装架为“凵”字形，所述安装架一侧转动连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有导向压辊，在压合过程中物料受力移动会带动导向压辊通过转轴进行转动。
[0016]优选的，所述立框、螺纹杆、马达与滑块之间均关于上料平台的中心线对称分布有两组，螺纹杆会通过轴承在立框内进行旋转，此时螺纹杆拉动滑块沿其进行螺纹滑动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金铸铁轧辊生产用切线装置，首先，采用延伸板，当延伸板向内移动时会缩短上料平台的尺寸，且延伸板向外延伸时则可以扩大上料平台的尺寸，接着，采用导向压辊，当安装架带动导向压辊向待加工物料靠拢，这时导向压辊会对物料进行压合。
[0018]1.首先，启动电机进行工作带驱动齿轮进行转动，此时齿轮会沿承转块进行旋转，当齿轮旋转时会与齿块条板进行啮合，进而可以推动齿块条板且带动拉动延伸板进行沿移动槽内部进行移动，当延伸板向内移动时会缩短上料平台的尺寸，且延伸板向外延伸时则可以扩大上料平台的尺寸，由此便于摆放物料的同时也可以起到便捷收纳的效果。
[0019]2.接着，启动马达进行工作，马达的输出端会带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块滑动时会拉动安装架移动进而带动导向压辊向待加工物料靠拢，这时导向压辊会对物料进行压合，由此避免物料的卷翘。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术后视结构示意图；
[0022]图3为本技术上料平台俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术导向压辊俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术延伸板局部侧视结构示意图；
[0025]图6为本技术A部放大结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、切线机构；3、上料平台；4、下料板；5、移动槽；6、延伸板；7、限位块；8、限位轨道；9、齿块条板；10、承转块；11、齿轮；12、安装座；13、电机；14、立框；15、螺纹杆；16、马达；17、滑块；18、安装架；19、转轴；20、导向压辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种合金铸铁轧辊生产用切线装置，包括：机体1、切线机构2和上料平台3；
[0029]机体1上安装有切线机构2，且机体1作用于安装基础设备，并且切线机构2作用于对合金材料进行切线加工，机体1一侧连接有上料平台3，且上料平台3作用于摆放待加工合
金材料，靠近上料平台3的机体1背面连接有下料板4。
[0030]移动槽5，开设在上料平台3一侧，移动槽5内部嵌合有延伸板6，且延伸板6为矩形，延伸板6一侧连接有限位块7，移动槽5内部固定连接有限位轨道8，限位块7滑动连接在限位轨道8内部，且限位轨道8与限位块7关于延伸板6的中心线对称分布有两组。
[0031]延伸板6底部连接有齿块条板9，上料平台3底部连接有承转块10，承转块10一侧转动连接有齿轮11，齿轮11设置在齿块条板9底部；安装座12，连接在上料平台3底部，且安装座12与承转块10处于同一水平直线上，安装座12一侧安装有电机13，电机13的输出端连接有齿轮11。齿轮11与齿块条板9之间构成啮合结构。当延伸板6向内移动时会缩短上料平台3的尺寸，且延伸板6向外延伸时则可以扩大上料平台3的尺寸，由此便于摆放物料的同时也可以起到便捷收纳的效果。
[0032]上料平台3上连接有立框14，立框14内部安装有马达16，马达16的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的另一端通过轴承连接在立框14内部。螺纹杆15上螺纹连接有滑块17，滑块17滑动连接在立框14内部，滑块17一侧连接有安装架18，且安装架18为“凵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铸铁轧辊生产用切线装置，包括：机体（1）、切线机构（2）和上料平台（3），其特征在于；所述机体（1）上安装有切线机构（2），所述机体（1）一侧连接有上料平台（3），靠近上料平台（3）的所述机体（1）背面连接有下料板（4）；移动槽（5），开设在所述上料平台（3）一侧，所述移动槽（5）内部嵌合有延伸板（6），且延伸板（6）为矩形，所述延伸板（6）一侧连接有限位块（7），所述移动槽（5）内部固定连接有限位轨道（8），所述限位块（7）滑动连接在限位轨道（8）内部，且限位轨道（8）与限位块（7）关于延伸板（6）的中心线对称分布有两组。2.根据权利要求1所述的一种合金铸铁轧辊生产用切线装置，其特征在于：所述延伸板（6）底部连接有齿块条板（9），所述上料平台（3）底部连接有承转块（10），所述承转块（10）一侧转动连接有齿轮（11），所述齿轮（11）设置在齿块条板（9）底部；安装座（12），连接在所述上料平台（3）底部，且安装座（12）与承转块（10）处于同一水平直线上，所述安装座（12）一侧安装有电机（13），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章成希，夏章霞，张剑，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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