一种球墨铸铁管插口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管插口打磨装置，涉及球墨铸铁管打磨机技术领域。本实用新型专利技术主要包括安装在底座上的机架、拨挡装置、第一光电开关、第二光电开关、无驱动轨道、插口打磨装置、自动分管装置和托轮装置，插口打磨装置包括主打磨装置、辅助打磨装置、调整丝杠、调整底板、调整弹簧、活动支座和支撑铰支座，辅助打磨装置为两套；自动分管装置为复合四杆机构，包括第一连杆、活动连杆、第二连杆、复位拉簧、定位支撑块；托轮装置包括主动托轮、从动托轮、驱动电机、定位挡轮，从动托轮为5个、与主动托轮一起组成三组托轮组。本实用新型专利技术能够对两套球墨铸铁管实现自动分管、自动打磨，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管插口打磨装置
本技术涉及球墨铸铁管打磨机
。
技术介绍
目前国内外球磨铸铁管在经退火炉退火后，插口往往出现氧化皮，在加上离心浇 注的球磨铸铁管在，个别出现插口外圆尺寸偏大，由于插口和承口是配合尺寸，因此插口外 圆尺寸偏大的球磨铸铁管往往直接判废，造成浪费。而且插口氧化皮影响下一工序喷锌， 影响喷锌质量，对有氧化皮的球磨铸铁管喷锌，管子安装后喷锌层的附着力低，管子容易渗 水，直接影响管子使用质量。目前国内外插口氧化皮往往用钢丝刷打磨，氧化皮打磨不掉， 劳动力强度大，对于插口外圆尺寸偏大的管子，直接判废的，造成浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的球墨铸铁管插 口打磨装置，能同时对两根球墨铸铁管进行打磨，打磨质量好，效率高，作业人员劳动强度 低。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种球墨铸铁管插口打 磨装置，包括安装在底座上的机架、托轮装置和插口打磨装置；所述托轮装置包括主动托轮、从动托轮和定位挡轮，从动托轮为5个、与中间主动 托轮一起组成三组平行排列的托轮组，中间主动托轮与驱动装置相连；定位挡轮固定在底 座上并与球墨铸铁管一端的管口接触；所述插口打磨装置包括主打磨装置和辅助打磨装置；所述主打磨装置位于两根球 墨铸铁管的端部中间，包括固定于底座上的主打磨电机，主打磨电机通过减速器与主打磨 砂轮相连；辅助打磨装置为两套，对称分布在两根球墨铸铁管的端部两侧，辅助打磨装置包 括辅助打磨电机，辅助打磨电机通过减速器与辅助打磨砂轮相连，辅助打磨装置固定在调 整底板上，调整底板的一端设有与底座铰接的支撑铰支座，调整底板的另一端为带弹簧的 调整螺杆，调整螺杆上设有调整螺母，调整螺杆下端通过活动支座与底座铰接。还包括轨道、拨挡装置和自动分管装置，所述拨挡装置包括拨挡油缸、拨爪、摇臂、 拨挡轴。所述自动分管装置为复合四杆机构，包括第一连杆、活动连杆、第二连杆、复位拉 簧和定位支撑块，第一连杆通过第一固定铰支座与机架铰接，第二连杆通过第二固定铰支 座与机架铰接，活动连杆为直角形，其一端铰接在第一连杆的中间位置，其另一端铰接在第 二连杆的左端，在第二连杆的右端还连有复位弹簧，复位弹簧竖向布设，其下端固定在机架 上，定位支撑块固定在机架上，且位于第二连杆的右端下方并与第二连杆接触；所述自动分 管装置中的第一连杆和第二连杆在不动作时处于同一水平面上且呈一字排列。固定托轮装置的底座上设有平行排列的两条长条槽，所述托轮装置中，托轮组两 侧的两组从动托轮的位置可沿长条槽调整。在机架上主打磨装置和辅助打磨装置之间还设有第一光电开关和第二光电开关。[0011 ] 驱动装置包括固定在机架上驱动电机，驱动电机的轴端安装有链轮，驱动电机通过链条与主动托轮轴端的链轮传动连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术插口打磨装置实现对两根球墨铸铁管插口同时打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率，调节调整螺母，压紧调整弹簧，两套辅助打磨装置的位置就可以根据砂轮磨损的情况调节位置，这样减少砂轮更换的次数，减少材料的浪费，降低生产成本，提高打磨质量；自动分管装置为复合四杆机构，通过连杆之间的转动，把两根球墨铸铁管自动分开并刚好到两两托轮组之间，复位拉簧使四杆机构恢复到不工作时的状态；托轮装置通过驱动电机带动主动托轮转动，进而带动从动托轮转动，实现球墨铸铁管的自动旋转，实现插口打磨。本技术同时对两根球墨铸铁管插口实现自动分管、自动旋转、自动打磨，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率和生产效率，并减少材料的浪费，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是图1中插口打磨装置5的主视图；图5是图1中自动分管装置6的主视图；图6是图5中自动分管装置6状态一的示意图；图7是图5中自动分管装置6状态二的示意图；图中标记:1.拨挡装置；2.第一光电开关；3.第二光电开关；4.轨道；5.插口打磨装置；6.自动分管装置；7.托轮装置；7-1.中间主动托轮；7-2.从动托轮；8.驱动电机；9.定位挡轮；10.拨挡油缸；11.拨爪；12.摇臂；13.拨挡轴；14.球磨铸铁管；15.主打磨装置；16.辅助打磨装置；17.调整螺杆；18.调整底板；19.弹簧；20.活动支座；21.辅助打磨电机；22.主打磨电机；23.支撑铰支座；24.辅助打磨砂轮；25.主打磨砂轮；26.第一连杆；27.活动连杆；28.第一固定铰支座；29.第二连杆；30复位弹簧；31.定位支撑块；32.机架；33.底座；34.调整螺母；35.第二固定铰支座；36.长条槽。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。由图1至图7可知，本技术包括安装在底座33上的机架32、托轮装置7和插口打磨装置5 ;所述托轮装置7包括主动托轮7-1、从动托轮7-2和定位挡轮9，从动托轮7-2为5个、与中间主动托轮7-1 —起组成三组平行排列的托轮组，中间主动托轮7-1与驱动装置相连；定位挡轮9固定在底座33上并与球墨铸铁管14一端的管口接触；所述插口打磨装置5包括主打磨装置15和辅助打磨装置16 ;所述主打磨装置15位于两根球墨铸铁管的端部中间，包括固定于底座33上的主打磨电机22，主打磨电机22通过减速器与主打磨砂轮25相连；辅助打磨装置16为两套，对称分布在两根球墨铸铁管的端部两侧，辅助打磨装置16包括辅助打磨电机21，辅助打磨电机21通过减速器与辅助打磨砂轮24相连，辅助打磨装置16固定在调整底板18上，调整底板18的一端设有与底座33铰接的支撑铰支座23，调整底板18的另一端为带弹簧19的调整螺杆17，调整螺杆17上设有调整螺母34，调整螺杆17下端通过活动支座20与底座33铰接。还包括轨道4、拨挡装置I和自动分管装置6，所述拨挡装置I包括拨挡油缸10、拨爪11、摇臂12、拨挡轴13。拨挡油缸10动作，拨爪11转动一个角度，将球磨铸铁管14拨到自动分管装置6上。所述自动分管装置6为复合四杆机构，包括第一连杆26、活动连杆27、第二连杆29、复位拉簧30和定位支撑块31，第一连杆26通过第一固定铰支座28与机架32铰接，第二连杆29通过第二固定铰支座35与机架32铰接，活动连杆27为直角形，其一端铰接在第一连杆26的中间位置，其另一端铰接在第二连杆29的左端，在第二连杆29的右端还连有复位弹簧30，复位弹簧30竖向布设，其下端固定在机架32上，定位支撑块31固定在机架32上，且位于第二连杆29的右端下方并与第二连杆29接触；所述自动分管装置6中的第一连杆26和第二连杆29在不动作时处于同一水平面上且呈一字排列。固定托轮装置7的底座33上设有平行排列的两条长条槽，所述托轮装置7中，托轮组两侧的两组从动托轮7-2的位置可沿长条槽调整位置，可以针对不同规格和不均匀的球墨铸铁管14，调整托轮组之间的轴距，以保证不同规格插口的充分打磨，保证打磨质量。在机架32上主打磨装置15和辅助打磨装置16之间还设有第一光电开关2和第二光电开关3。第一光电开关2和第二光电开关3与主打磨电机22和辅助打磨电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁管插口打磨装置，其特征在于：包括安装在底座（33）上的机架（32）、托轮装置（7）和插口打磨装置（5）；所述托轮装置（7）包括主动托轮（7?1）、从动托轮（7?2）和定位挡轮（9），从动托轮（7?2）为5个、与中间主动托轮（7?1）一起组成三组平行排列的托轮组，中间主动托轮（7?1）与驱动装置相连；定位挡轮（9）固定在底座（33）上并与球墨铸铁管（14）一端的管口接触；所述插口打磨装置（5）包括主打磨装置（15）和辅助打磨装置（16）；所述主打磨装置（15）位于两根球墨铸铁管的端部中间，包括固定于底座（33）上的主打磨电机（22），主打磨电机（22）通过减速器与主打磨砂轮（25）相连；辅助打磨装置（16）为两套，对称分布在两根球墨铸铁管的端部两侧，辅助打磨装置（16）包括辅助打磨电机（21），辅助打磨电机（21）通过减速器与辅助打磨砂轮（24）相连，辅助打磨装置（16）固定在调整底板（18）上，调整底板（18）的一端设有与底座（33）铰接的支撑铰支座（23），调整底板（18）的另一端为带弹簧（19）的调整螺杆（17），调整螺杆（17）上设有调整螺母（34），调整螺杆（17）下端通过活动支座（20）与底座（33）铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管插口打磨装置，其特征在于:包括安装在底座(33)上的机架(32)、托轮装置(7)和插口打磨装置(5)； 所述托轮装置(7)包括主动托轮(7-1)、从动托轮(7-2)和定位挡轮(9)，从动托轮(7-2)为5个、与中间主动托轮(7-1)一起组成三组平行排列的托轮组，中间主动托轮(7-1)与驱动装置相连；定位挡轮(9)固定在底座(33)上并与球墨铸铁管(14) 一端的管口接触； 所述插口打磨装置(5)包括主打磨装置(15)和辅助打磨装置(16);所述主打磨装置(15)位于两根球墨铸铁管的端部中间,包括固定于底座(33)上的主打磨电机(22)，主打磨电机(22)通过减速器与主打磨砂轮(25)相连；辅助打磨装置(16)为两套，对称分布在两根球墨铸铁管的端部两侧，辅助打磨装置(16)包括辅助打磨电机(21)，辅助打磨电机(21)通过减速器与辅助打磨砂轮(24)相连，辅助打磨装置(16)固定在调整底板(18)上，调整底板(18)的一端设有与底座(33)铰接的支撑铰支座(23)，调整底板(18)的另一端为带弹簧(19)的调整螺杆(17)，调整螺杆(17)上设有调整螺母(34)，调整螺杆(17)下端通过活动支座(20)与底座(33)铰接。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管插口打磨装置，其特征在于:还包括轨道(4)、拨挡装置(I)和自动分管装置(6)，所述拨挡装置(I)包括拨挡油缸(10)、拨爪(11)、摇臂(12)、拨挡轴(13)。3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管插口...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海峰，武东起，张云波，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：