The invention relates to a production process of wear resistant materials and discloses a production process for high chromium cast iron wear-resistant material, which comprises the following steps: S1 raw materials, smelting, weigh 23 25Cr, 3.1 3.2C, 1.3 1.5Mn, 0.9 1.1Cu, 0.48 0.58Mo, 0.6 0.8Si, 0.4 0.6Ni. Then in the induction furnace melting power control; S2, in the pouring temperature is 1380 to 1400 DEG C for casting; S3, heat treatment, including annealing, quenching and tempering. A process for producing wear-resistant high chromium cast iron material provided by the invention, the manufacture of high chromium cast iron material has good mechanical properties, high hardness, excellent wear resistance and wear resistance are better and larger impact toughness.
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺
本专利技术涉及一种耐磨材料的生产工艺,尤其涉及了一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺。
技术介绍
高铬铸铁是一类应用非常广泛的重要耐磨材料,其硬度通常高达HRC63,有很高的硬度、良好的显微组织,其优异的耐磨性能得到越来越广泛的关注,能够广泛用于磷化工、有色冶炼、水泥、火力发电、矿山的耐磨件。但是由于马氏体+残余奥氏体基体吸收冲击和应力的能力有限,最理想状态也仅能到20J/cm2,使高铬铸铁的韧性偏低,因而易导致过早发生断裂失效的问题,这就限制了高铬铸铁在大冲击和大应力情况下的使用,如果能较好的利用高铬铸铁的优异耐磨性又能提高其冲击韧性值,则将极大地扩大该系列材料的使用领域。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中因韧性不足而过早发生断裂失效的问题,提供了一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺。为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺,包括以下步骤:S1、原料熔炼;S2、浇注;S3、热处理,步骤S1、原料熔炼,具体包括以下步骤:步骤(1)、按质量百分比称取23-25Cr、3.1-3.2C、1.3-1.5Mn、0.9-1.1Cu、0.48-0.58Mo、0.6-0.8Si、0.4-0.6Ni,其余为Fe;步骤(2)、将步骤(1)中称取的配料放入感应电磁炉中熔炼,先采用45KW的功率送电,待炉料全部沉入液面后,减小送电功率至25KW,得到铁水,并控制铁水温度在1500-1520℃;由于铸件在出炉、变质处理以及浇注时的温降会比较大,因而在熔炼时稍微提高铁水温度,使其控制在1500-1520℃,在该温度 ...
【技术保护点】
一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺,包括以下步骤:S1、原料熔炼;S2、浇注;S3、热处理,其特征在于:步骤S1、原料熔炼,具体包括以下步骤:步骤(1)、按质量百分比称取23‑25Cr、3.1‑3.2C、1.3‑1.5Mn、0.9‑1.1Cu、0.48‑0.58Mo、0.6‑0.8Si、0.4‑0.6Ni,其余为Fe;步骤(2)、将步骤(1)中称取的配料放入感应电磁炉中熔炼,先采用45KW的功率送电,待炉料全部沉入液面后,减小送电功率至25KW,得到铁水,并控制铁水温度在1500‑1520℃;步骤S2、浇注,将步骤S1中制得的铁水浇注到预制好的模具内成型,浇注温度控制在1380~1400℃,得到铸件;步骤S3、热处理,具体包括以下步骤:步骤(1)、退火:将步骤S2得到的铸件装入热处理炉,将炉内温度先升温至400‑450℃,然后保温1‑2h,然后再升温至600℃,再保温1‑2h,之后以不超过150℃/h的温升速度,将炉温快速升至970℃后进行4h的保温,而后停止加热,待炉温自然降至800℃后控制热处理炉以10~15℃/h的温降速度将炉温降至700~720℃,并在此温度保温4~6h后停炉;步骤 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺,包括以下步骤:S1、原料熔炼;S2、浇注;S3、热处理,其特征在于:步骤S1、原料熔炼,具体包括以下步骤:步骤(1)、按质量百分比称取23-25Cr、3.1-3.2C、1.3-1.5Mn、0.9-1.1Cu、0.48-0.58Mo、0.6-0.8Si、0.4-0.6Ni,其余为Fe;步骤(2)、将步骤(1)中称取的配料放入感应电磁炉中熔炼,先采用45KW的功率送电,待炉料全部沉入液面后,减小送电功率至25KW,得到铁水,并控制铁水温度在1500-1520℃;步骤S2、浇注,将步骤S1中制得的铁水浇注到预制好的模具内成型,浇注温度控制在1380~1400℃,得到铸件;步骤S3、热处理,具体包括以下步骤:步骤(1)、退火:将步骤S2得到的铸件装入热处理炉,将炉内温度先升温至400-450℃,然后保温1-2h,然后再升温至600℃,再保温1-2h,之后以不超过150℃/h的温升速度,将炉温快速升至970℃后进行4h的保温,而后停...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建新,张良平,
申请(专利权)人:金华市星球机械铸钢有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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