一种铸铁搪瓷件的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种对铸铁材质的铸件进行搪瓷瓷釉的生产工艺。它包括铸件：选取灰口铸铁作为铸件，灰口铸铁的金相结构为以铁素体为基体，带有小尺寸的石墨均匀分布。底釉的搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使底釉厚度均匀附着在铸件表面，底釉厚度保持在150‑250微米。面釉的搪瓷：采用浸搪和加喷的工艺，使面釉均匀附着在完成G步骤的铸件表面,面釉厚度在120‑200微米.本发明专利技术终于通过了腐蚀性极强的0.5%柠檬酸水溶液为介质的EDQM要求测试。通过此工艺搪瓷铸铁件，化学性能稳定，各种金属不易析出，符合食品安全要求。

【技术实现步骤摘要】
201610110017

【技术保护点】
一种铸铁搪瓷件的生产工艺，其特征在于：A．铸件：选取灰口铸铁作为铸件，灰口铸铁的金相结构为以铁素体为基体，带有小尺寸的石墨均匀分布；灰口铸铁含五大元素成分重量百分比：碳3.2‑3.6% ，硅2.2‑2.8%，锰0.5‑0.6%，磷0.1‑0.4% 硫〈0.1%；B．清砂：将铸件表面的型砂和氧化层抛干净，显出银白色；C．打磨：磨掉铸件上的坯峰和毛刺等，使表面光滑；D．退火：在加热装置中将铸件在700‑850度温度下以1.3‑1.7米/分的速度退火，时间为12‑17分钟；E．抛丸：使铸件表面呈银白色，表面均匀粗糙；F．底釉的搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使底釉厚度均匀附着在铸件表面，底釉厚度保持在150‑250微米；底釉的各成分重量百分比为：WL‑10号瓷釉58‑62%,石英砂4‑6%,粘土2‑4%,亚硝酸钠0.01‑0.03%,硼砂0.01‑0.03%,水27‑33%；其中：WL‑10号瓷釉主要成分重量百分比为：二氧化硅43‑47%,氧化钴0.4‑0.6%,氧化镍0.2‑0.4%,氧化锂1‑3%,三氧化二硼17‑19%,氧化钠和氧化钾18‑20%,碳酸镁 4‑6%,三氧化二铁3‑5%，二氧化锰3‑4%,氧化钙2‑3%；G．底釉的烧成：将完成F步骤的铸件置入温度为700‑800度加热装置中以线速度1.5‑2.2米/分钟通过加热区域,通过时间为10—13分钟；H．面釉的搪瓷：采用浸搪和加喷的工艺，使面釉均匀附着在完成G步骤的铸件表面,面釉厚度在120‑200微米, 面釉的各成分重量百分比是：WL‑21瓷釉31‑33%,WL‑9瓷釉13‑15%,WL‑6瓷釉12‑13%,无钴色素0.5‑0.6%,石英砂8‑10%,粘土2‑3%,亚硝酸钠0.1‑0.2%,硼砂0.1‑0.2%,水28‑30%;其中WL‑21瓷釉主要成分重量百分比为:二氧化硅44‑46%，三氧化二铝1‑3%,三氧化二硼18‑20%，氧化钠和氧化钾19‑21% ，氧化镁1‑3% ，碳酸锶 1‑2% ，五氧化二钒 0.4‑0.6% ，碳酸铯0.4‑0.6%；其中WL‑9瓷釉主要成分重量百分比为:二氧化硅42‑44%，三氧化二铝4‑6%,三氧化二硼17‑19%，三氧化二铁1‑2%,氧化钙1‑2% ，氧化镁1‑2%,氧化钼1‑3% ,氧化钠和氧化钾18‑20%;其中WL‑6瓷釉主要成分重量百分比为:二氧化硅37‑39% ,二氧化钛 2‑4%,三氧化二铝23‑25%, 三氧化二硼11‑13%,氧化镁5‑7%,氧化锂4‑6%，氧化钠和氧化钾17‑19% ；I．面釉的烧成 将完成H步骤的铸件置入温度为700‑760度加热装置中以线速度1.5‑2.2米/分钟通过加热装置,通过时间为8—12分钟；J．成品检测。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康振祥，黄福根，陶应红，谢跃武，
申请(专利权)人：广东康业电器有限公司，四会市维力有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44