一种搪瓷钉头管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种搪瓷钉头管，包括钉头、支撑固定件和管子；其特征是钉头前端为锥形或球形，在支撑固定件与在两支撑固定件之间的钉头和管子的外表面包覆有一层搪瓷。本发明专利技术还涉及该搪瓷钉头管的制造方法。本发明专利技术具有能增强防腐能力的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钉头管，尤其涉及一种エ业炉窑燃烧烟气对流回收余热的搪瓷钉头管及其制造方法。
技术介绍
目前钉头管是エ业炉窑燃烧烟气余热回收中強化传热的换热元件，其包括钉头、 支撑固定件和管子，钉头是通过撞击电阻焊接在管子上，支撑固定件安装在管子两端或管子两端与中间。钉头管在エ业炉窑燃烧烟气对流回收余热的使用过程中，当エ业炉窑燃烧烟气换热至温度低于露点吋，烟气中的酸性气体，会形成酸性液体，导致以钢材料换热元件发生露点以下凝折酸性液体中的金属化学腐蚀，即露点腐蚀。露点腐蚀破坏性很强，尤其对钉头的腐蚀，当钉头被腐蚀严重后，就会使钉头管受损，从而会导致使用该钉头管的设备存在安全隐患甚至失效，从而造成使用该钉头管的设备运行周期的縮短。
技术实现思路
针对上述缺点，本专利技术目的在于提供ー种能增强防腐能力的搪瓷钉头管。本专利技术的
技术实现思路
为ー种搪瓷钉头管，包括钉头、支撑固定件和管子；其特征是钉头前端为锥形或球形，在支撑固定件与在两支撑固定件之间的钉头和管子的外表面包覆有ー层搪瓷。本专利技术的另ー目的在于提供上述搪瓷钉头管的制造方法。一种搪瓷钉头管的制造方法，其步骤如下(1)、将钉头和支撑固定件焊接到管子上制成钉头管；其中钉头钉头前端为锥形或球形；(2)、将上述钉头管进行喷砂除锈至表面达到&13，然后用不干胶布或耐高温套裙材料从管子端头封ロ包覆至管子两端的支撑固定件的外断面；(3)、将步骤O)中制得的钉头管进行搪瓷エ艺，搪瓷エ艺采用一次搪瓷エ艺或二次搪瓷エ艺；其中一次搪瓷エ艺为用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布或耐高温套裙材料的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料4 5mm ； 转动钉头管至钉头管表面附着均勻且厚度为0. 4 0. 5mm瓷釉底料；液体瓷釉底料A1203 含量为50 60% ；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后勻速转动钉头管并移入 150 170°C干燥室烘干；再去除钉头管两端包覆的不干胶布或耐高温套裙材料，随后将钉头管移入150 170°C的加热炉，加热炉以100 200°C /h升温速度升温至690 710°C后恒温0. 3 0. 8小吋，加热炉再以100 200°C /h升温速度升温至(Ac3+140) (Ac3+150)で后恒温0. 8 1. 2小时，然后移至炉外空气中冷却至600 650°C，再将钉头管移入600 650°C的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff+14Mo+5V+18Si, C, Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si 为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量；二次搪瓷エ艺为用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布或耐高温套裙材料的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料4 5mm ； 转动钉头管至钉头管表面附着均勻且厚度为0. 3 0. 4mm瓷釉底料；液体瓷釉底料A1203 为60 70% ；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后勻速转动钉头管并移入105 115°C干燥室烘干；将烘干后的钉头管再移入液体瓷面釉料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷面釉料4 5mm ；转动钉头管至表面附着均勻且厚度为0. 2 0. 3mm瓷面釉料；将钉头管移出液体瓷面釉料池，然后勻速转动钉头管并移入150 170°C的干燥室烘干；然后去除钉头管两端包覆的不干胶布或耐高温套裙材料，随后将钉头管移入150 170°C的加热炉， 加热炉以100 200°C /h升温速度升温至690 710°C后恒温0. 3 0. 8小吋，加热炉再以100 200°C /h升温速度升温至Ac3+150°C后恒温0. 8 1. 2小时，然后移至炉外空气中冷却至600 650°C，再将钉头管移入600 650°C的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中 Ac3=910-320C-14Ni -12Cu_10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，， C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量。在上述搪瓷钉头管的制造方法中耐高温套裙材料见中国专利ZL200720037484. 2 ； 液体瓷釉底料和液体瓷面釉料为常规エ艺。本专利技术的与现有技术相比所具有的优点为(1)、搪瓷钉头管具有耐高温，可以在650°C以下使用，可以使用较宽温度范围，对于变负荷エ业炉具有良好的使用性。(2)、搪瓷钉头管具有耐低温。可以在烟气露点以下使用，可以回收更多的烟气低温余热。(3)、本搪瓷钉头管有效结合了搪瓷和正火退火热处理工艺，较好的维护管子内部的机械性能，改善或恢复了钉头管表面钉头焊接带来的残余应カ及机械性能损伤。附图说明图1为管子两端和中间装有支撑固定件的钉头管结构示意图。图2为管子两端装有支撑固定件的钉头管结构示意图。图3为本专利技术中钉头前端的放大示意图。具体实施例例1 生产管子两端和中间装有支撑固定件的钉头管；其制造方法如下(1)、将钉头和支撑固定件焊接到管子上制成钉头管；其中钉头钉头前端为锥形，支撑固定件焊接在管子两端和中间；O)、将上述钉头管进行喷砂除锈至表面达到&13，然后用不干胶布从管子端头封ロ包覆至管子两端的支撑固定件的外断面；(3)、将步骤O)中制得的钉头管进行搪瓷エ艺，搪瓷エ艺采用二次搪瓷エ艺，即用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池， 并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料5mm ；转动钉头管至钉头管表面附着均勻且厚度为 0. 4mm瓷釉底料；液体瓷釉底料A1203含量为67% ；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后勻速转动钉头管并移入110°C干燥室烘干；将烘干后的钉头管再移入液体瓷面釉料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷面釉料5mm ；转动钉头管至表面附着均勻且厚度为 0. 3mm瓷面釉料；将钉头管移出液体瓷面釉料池，然后勻速转动钉头管并移入160°C的干燥室烘干；然后去除钉头管两端包覆的不干胶布，随后将钉头管移入160°C的加热炉，加热炉以180°C /h升温速度升温至700°C后恒温0. 5小吋，加热炉再以200°C /h升温速度升温至Ac3+150°C后恒温1小时，然后移至炉外空气中冷却至610°C，再将钉头管移入610°C 的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7ff +14Mo+5V+18Si, C、Ni、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si 为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量；该成品搪瓷钉头管如图1和图3所示，包括钉头1、支撑固定件2和管子3 ；其特征是钉头1前端1. 1为锥形，在支撑固定件2与在两支撑固定件2之间的钉头 1和管子3的外表面包覆有ー层搪瓷。 例2 生产管子两端装有支撑固定件的钉头管；其生产方法如下(1)、将钉头和支撑固定件焊接到管子上制成钉头管；其中钉头钉头前端为锥形，支撑固定件焊接在管子两端；(2)、将上述钉头管进行喷砂除锈至表面达到&13，然后用耐高温套裙材料从管子端头封ロ包覆至管子两端的支撑固定件的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛京鹏，刘春生，薛雅丽，周国华，郁正达，陶革新，赵国良，汤伟庆，赵德平，陶科生，
申请(专利权)人：江苏焱鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：