一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管制造技术

本发明专利技术公开一种电发热管，具体是水为液体的足浴盆、热水器等需要电加热产品使用的一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管。其镀膜搪瓷钢管(2)通过绝缘堵头(3)设置在反射套管(1)内中部，且两端头露出反射套管(1)两端部，电源引出线(6)通过印刷在电热膜镀层(11)的两端的银电极(9)设置在镀膜搪瓷钢管(2)两端，且伸出反射套管(1)上部；通过搪瓷工艺、镀发热膜工艺和涂布特氟龙工艺制备完成。由于本发明专利技术在薄钢管加装反射套管，内外壁上进行搪瓷工艺处理，水电隔离，安全度高，不易破裂，基体导热迅速，大幅提高发热效率，节能降耗，内衬聚四氟乙烯，可防止水垢，且使用安全可靠。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电发热管，具体是以水为液体的足浴盆、热水器等需要电加热产品使用的一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管
技术介绍
随着经济的快速发展，生活节奏的加快，电加热电器日益进入人们的家庭中，但电加热器的加热基座和盖板多为招合金一体，也有使用玻璃加热管进行加热，但在加热过程中易变形，热传导较慢，易破裂，使用寿 命短。且多数存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了原电子加热器存在的弊端，提供一种在薄钢管内外壁上进行搪瓷工艺处理，水电隔离，安全度高，不易破裂，基体导热迅速，大幅提高发热效率使用的一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是其镀膜搪瓷钢管2通过绝缘堵头3设置在反射套管I内中部，且两端头露出反射套管I两端部，电源引出线6通过印刷在电热膜镀层11两端的银电极9设置在镀膜搪瓷钢管2两端，且伸出反射套管I上部；镀膜搪瓷钢管2外中部涂镀电热膜镀层11，在内壁烧结的绝缘瓷釉上涂镀特氟龙镀层10，制备成搪瓷发热膜加热管，两端口压制翻边4和凸台5 ；其制备搪瓷发热膜加热管的工艺为第一步，搪瓷工艺①工件准备先选择材质符合搪瓷工艺的钢管，在浸搪前做好喷砂处理、翻边及凸台，并且保护好内壁，防止内壁粘上瓷釉；②工件检验对于有断裂、变形、较大孔洞、抛丸不到位、尺寸超过公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合标准的工件可进行下一工序；③工件修补工件上直径小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超过2mm的孔洞用二氧化碳保护焊补实并打磨平整，局部较多的细小针孔可用白底釉抹平，前处理遗漏的毛刺、凸点要用角磨机或钢锉清除修平；④底釉涂搪采用浸搪法，底釉涂层厚度以60-100 μ m为宜；⑤底釉烘干在烘干室烘干，也可利用保温室余温烘干；⑥底釉烧制将浸搪工件放入烧结炉烧结，釉料温度控制在600°C -900°C，烧结时间为十五分钟；⑦面釉筛撒底釉坯烧至亮红色出炉，进行面釉撒粉，可手工也可电动及静电喷涂，也可直接浸搪；⑧面釉烧成面釉烧制温度800°C左右，烧制时间3分钟；⑨成品检验像黑点、表面露黑、针孔、瓷面光泽不足等，可返搪烧结解决，对于较大泡孔、脱瓷的要返工喷砂、修补。缺陷严重者报废；第二步，镀发热膜工艺①将搪瓷好的工件用保护封堵好工件两端，防止膜液镀在不该镀的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干备用；②发热膜生成膜液组分为四氧化锡1000g、盐酸300g、氯化锆60g、乙醇500g，将准备好的膜液搅拌均匀，将生成炉温度设定在500°C _700°C，将工件放入，当工件达到恒定温度后，用喷枪将膜液雾化均匀喷涂在工件表面，达到需要的电阻值后，即可出炉；③烧结电极将银浆通过丝网的方式印刷在工件两端，然后进入高温炉烧结退火，高温炉温度设定在500°C _600°C，时间控制在10-30分钟，出炉冷却即可；第三步，涂布特氟龙工艺①涂布前准备将工件内壁打毛处理，再将工件表面用保护泥保护起来，烘干； ②特氟龙不沾浆液涂布采用浸浆法，将工件内壁涂布上特氟龙不沾涂料，涂布厚度为 25—50 μ m ；③干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分溶剂已蒸发；④烧结将工件加热至300-400°C，直至一个不可逆的反应发生，涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构即完成。本专利技术的有益效果是由于在薄钢管加装反射套管，内外壁上进行搪瓷工艺处理，其优点是I.同现有的PTC铝发热管比，水电隔离，安全度高，但是热效率要提高很多，同时成本比其便宜很多。2.同石英玻璃的电热膜发热管比，基体导热迅速，比其热效率高，安全不易破碎，使用寿命长。3.采用进口的耐高温釉料进行外壁搪瓷，便于发热膜附着，同时，绝缘好，热传递快，节能，节能降耗。4.内壁涂布特氟龙不沾涂料，可防止水垢附着，大幅提高发热效率。5.外罩反射罩，使用的安全可靠，可接地，又可反射热量提高热效率。附图说明图I是本专利技术的主视2是本专利技术镀膜搪瓷钢管的结构示意图具体实施例方式实施例I :如图I、图2所示，其镀膜搪瓷钢管2通过绝缘堵头3设置在反射套管I内中部，且两端头露出反射套管I两端部，电源引出线6通过印刷在电热膜镀层11两端的银电极9设置在镀膜搪瓷钢管2两端，且伸出反射套管I上部；镀膜搪瓷钢管2外中部涂镀电热膜镀层11，在内壁烧结的绝缘瓷釉上涂镀特氟龙镀层10，制备成搪瓷发热膜加热管，两端口压制翻边4和凸台5 ;其制备搪瓷发热膜加热管的工艺为第一步，搪瓷工艺①工件准备先选择材质符合搪瓷工艺的钢管，在浸搪前做好喷砂处理、翻边及凸台，并且保护好内壁，防止内壁粘上瓷釉；②工件检验对于有断裂、变形、较大孔洞、抛丸不到位、尺寸超过公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合标准的工件可进行下一工序；③工件修补工件上直径小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超过2mm的孔洞用二氧化碳保护焊补实并打磨平整，局部较多的细小针孔可用白底釉抹平，前处理遗漏的毛刺、凸点要用角磨机或钢锉清除修平；④底釉涂搪采用浸搪法，底釉涂层厚度以60-100 μ m为宜；⑤底釉烘干在烘干室烘干，也可利用保温室余温烘干；⑥底釉烧制将浸搪工件放入烧结炉烧结，釉料温度控制在600°C -900°C，烧结时间为十五分钟；⑦面釉筛撒底釉坯烧至亮红色出炉，进行面釉撒粉，可手工也可电动及静电喷涂，也可直接浸搪；⑧面釉烧成面釉烧制温度800°C左右，烧制时间3分钟； ⑨成品检验像黑点、表面露黑、针孔、瓷面光泽不足等，可返搪烧结解决，对于较大泡孔、脱瓷的要返工喷砂、修补。缺陷严重者报废；第二步，镀发热膜工艺①将搪瓷好的工件用保护封堵好工件两端，防止膜液镀在不该镀的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干备用；②发热膜生成膜液组分为四氧化锡1000g、盐酸300g、氯化锆60g、乙醇500g，将准备好的膜液搅拌均匀，将生成炉温度设定在500°C _700°C，将工件放入，当工件达到恒定温度后，用喷枪将膜液雾化均匀喷涂在工件表面，达到需要的电阻值后，即可出炉；③烧结电极将银浆通过丝网的方式印刷在工件两端，然后进入高温炉烧结退火，高温炉温度设定在500°C _600°C，时间控制在10-30分钟，出炉冷却即可；第三步，涂布特氟龙工艺①涂布前准备将工件内壁打毛处理，再将工件表面用保护泥保护起来，烘干；②特氟龙不沾浆液涂布采用浸浆法，将工件内壁涂布上特氟龙不沾涂料。涂布厚度为 25—50 μ m ；③干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分溶剂已蒸发；④烧结将工件加热至300-400°C，直至一个不可逆的反应发生，涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构即完成。实施例2 :如图I、图2所示，所述的反射套管I上中部设置接地柱8，两端设置温控器7。实施例3 :如图I、图2所示，所述的电热膜镀层11包括薄膜发热膜及厚膜发热膜。实施例4 :如图I、图2所示，所述的反射套管I采用不锈钢管，内壁保证镜面光滑，能有效的反射热量。实施例5 :本专利技术在发热膜液采用氧化锌或氧化铟为主的薄膜发热膜工艺同上；如果采用以碳浆料为主的厚膜发热膜工艺，则只需将搪瓷管清洗干净，通过丝网工艺将厚膜浆料印刷在搪瓷管外壁烧结即可，烧结温度、时间、及电极制作和上述工艺一致。实施例6 :本专利技术的组装程序为在搪瓷发热膜加热管制作完成后，加装反射管。发热管的电极引出线通过反射管上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管，其特征在于镀膜搪瓷钢管(2)通过绝缘堵头(3)设置在反射套管(1)内中部，且两端头露出反射套管(1)两端部，电源引出线(6)通过印刷在电热膜镀层(11)两端的银电极(9)设置在镀膜搪瓷钢管(2)两端，且伸出反射套管(1)上部；镀膜搪瓷钢管(2)外中部涂镀电热膜镀层(11)，在内壁烧结的绝缘瓷釉上涂镀特氟龙镀层(10)，制备成搪瓷发热膜加热管，两端口压制翻边(4)和凸台(5)；其制备搪瓷发热膜加热管的工艺为：第一步，搪瓷工艺：①工件准备：先选择材质符合搪瓷工艺的钢管，在浸搪前做好喷砂处理、翻边及凸台，并且保护好内壁，防止内壁粘上瓷釉；②工件检验：对于有断裂、变形、较大孔洞、抛丸不到位、尺寸超过公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合标准的工件可进行下一工序；③工件修补：工件上直径小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超过2mm的孔洞用二氧化碳保护焊补实并打磨平整，局部较多的细小针孔可用白底釉抹平，前处理遗漏的毛刺、凸点要用角磨机或钢锉清除修平；④底釉涂搪：采用浸搪法，底釉涂层厚度以60？100μm为宜；⑤底釉烘干：在烘干室烘干，也可利用保温室余温烘干；⑥底釉烧制：将浸搪工件放入烧结炉烧结，釉料温度控制在600℃？900℃，烧结时间为十五分钟；⑦面釉筛撒：底釉坯烧至亮红色出炉，进行面釉撒粉，可手工也可电动及静电喷涂，也可直接浸搪；⑧面釉烧成：面釉烧制温度800℃左右，烧制时间3分钟；⑨成品检验：像黑点、表面露黑、针孔、瓷面光泽不足等，可返搪烧结解决，对于较大泡孔、脱瓷的要返工喷砂、修补。缺陷严重者报废；第二步，镀发热膜工艺：①将搪瓷好的工件用保护封堵好工件两端，防止膜液镀在不该镀的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干备用；②发热膜生成：膜液组分为：四氧化锡1000g、盐酸300g、氯化锆60g、乙醇500g，将准备好的膜液搅拌均匀，将生成炉温度设定在500℃？700℃，将工件放入，当工件达到恒定温度后，用喷枪将膜液雾化均匀喷涂在工件表面，达到需要的电阻值后，即可出炉；③烧结电极：将银浆通过丝网的方式印刷在工件两端，然后进入高温炉烧结退火，高温炉温度设定在500℃？600℃，时间控制在10？30分钟，出炉冷却即可；第三步，涂布特氟龙工艺：①涂布前准备：将工件内壁打毛处理，再将工件表面用保护泥保护起来，烘干；②特氟龙不沾浆液涂布：采用浸浆法，将工件内壁涂布上特氟龙不沾涂料，涂布厚度为25？？50μm；③干燥：在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100℃以下，直至大部分溶剂已蒸发；④烧结：将工件加热至300？400℃，直至一个不可逆的反应发生，涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构即完成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊利，
申请(专利权)人：王俊利，
类型：发明
国别省市：