拉深罐用钢板及其制造方法技术

一种拉深罐用钢板，作为化学成分包含C、Sol.Al、B，作为微观组织包含平均粒径为2.7～4.0μm的铁素体、和粒状渗碳体。在100℃下对该钢板实施1小时的时效处理后进行了拉伸试验，此时，屈服强度为360～430MPa，总伸长率为25～32％，屈服点伸长率为0％，屈服比为80～87％。

Steel sheet for drawing tank and its manufacturing method

A steel plate for a deep drawing tank, containing C, Sol.Al, and B as a chemical composition, as a microstructure, comprising ferrite particles and granular cementite with an average particle size of 2.7 to 4 M. The tensile test was carried out at 100 DEG C for 1 hours. At this time, the yield strength was 360 ~ 430MPa, the total elongation was 25 ~ 32%, the yield point elongation was 0%, and the yield ratio was 80 ~ 87%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拉深罐用钢板及其制造方法
本专利技术涉及拉深罐用钢板及其制造方法，更详细而言，涉及拉深罐用的高强度冷轧钢板及其制造方法。本申请基于2014年10月17日在日本提出的专利申请2014－213239号要求优先权，在此援引其内容。
技术介绍
D型电池～N型电池(国际标准尺寸20～1的电池)、钮扣电池、大型混合动力电池等的电池罐、各种容器是将冷轧钢板、或根据需要实施了镀敷处理的镀敷钢板(以下也称为冷轧钢板)拉深加工(冲压成形)而制造的。在该拉深加工中，要求尺寸精度高、抑制冲压模的磨损、且生产率高。因此，作为供拉深加工的冷轧钢板，利用了拉深加工性和深拉深性这样的冲压成形性优异的软质的冷轧钢板。另一方面，近年来，供拉深加工的冷轧钢板，为了实现拉深罐的薄壁化，也不断寻求强度的进一步提高。例如，近年来，随着电子设备的发展，要求使电池的容量进一步增大。但是，电池的外形在规格上已经被确定了尺寸。因而，为了增加电池的活性物质的填充量，需要增加电池内部的容积(拉深罐的内容积)。而且，为了增加拉深罐的内容积，需要将拉深罐用的冷轧钢板薄壁化(厚度减薄(gaugedown))。但是，在冷轧钢板厚度减薄的情况下，有时拉深罐的强度不够。特别是拉深罐的罐底，由于拉深加工时的加工应变量少，因此不能够期待加工硬化。因此，为了提高拉深罐的强度、特别是罐底的耐内外压强度，需要提高冷轧钢板的强度。拉深罐用的冷轧钢板，如上所述，要求冲压成形性优异，并且为高强度。但是，提高冲压成形性和提高强度可以说是彼此相悖的技术课题。即使能够提高冷轧钢板的强度而将冷轧钢板薄壁化，也可预想到该冷轧钢板的总伸长率EL的下降、即冲压成形性的下降。例如，即使提高了冷轧钢板的强度，在作为拉深加工而进行多阶段的加工的情况下，也由于在拉深罐的胴体上部加工应变量变得极大，因此该冷轧钢板存在不能较好地进行冲压加工的可能性。这样，关于拉深罐用冷轧钢板，不容易做到使高强度和优异的冲压成形性并存。除上述以外，在拉深罐用冷轧钢板中，必须抑制在拉深加工时发生拉伸应变(条纹花样的表面缺陷)。如果发生拉伸应变，则会在罐周面和罐底形成板厚较厚的部分(没有发生拉伸应变的部分)和较薄的部分(发生了拉伸应变的部分)。也就是说，在罐周面和罐底形成凹凸。如果电池罐(拉深罐)具有这样的凹凸形状，则电池罐与电池活性物质的接触电阻变大，因此不优选。另外，如果拉深罐具有这样的凹凸形状，则有可能拉深罐的抗拉刚度下降，拉深罐的耐内外压强度也下降。因而，对于拉深罐用冷轧钢板，除了要求高强度且冲压成形性优异以外，还要求在拉深加工后不发生拉伸应变。再者，在以下的说明中，将在拉深加工后不发生拉伸应变的情况称为“非St－St性优异”。再者，拉伸应变是起因于钢板变形时的屈服点伸长(刚屈服后在比屈服点小的变形阻力下进行的稳态变形)而发生的。该拉伸应变能够通过进行将钢板以轻压下率轧制的调质轧制(平整轧制)来抑制。但是，即使对钢板实施了调质轧制也产生应变时效硬化的钢板，随着时间的经过，拉伸应变抑制效果降低。以往，为了抑制拉伸应变，作为拉深罐用冷轧钢板，使用了添加有铌(Nb)的超低碳钢、添加有硼(B)的低碳钢。例如，添加有Nb的超低碳钢(Nb－SULC)等所代表的IF(InterstitialFree)钢，由于难以产生时效硬化，因此能够防止拉伸应变的发生。但是，添加有Nb的超低碳钢，由于其钢成分被限制，因此难以提高钢的强度。另一方面，添加有B的低碳钢，由于在钢中B与氮(N)结合，因此起因于N的时效硬化被抑制。但是，该添加有B的低碳钢，也需要抑制由钢中的固溶碳(C)引起的时效硬化。因而，添加有B的低碳钢，通过在将钢板连续退火后，利用箱式退火来实施过时效处理，减少钢中的固溶C，来防止拉伸应变的发生。例如，在上述的通过箱式退火来实现的过时效处理中，需要将钢板在400℃左右的低温下进行均热后，将钢板缓冷。再者，在以下的说明中，将利用连续退火线的退火称为“CAL(ContinuousAnnealingLine)”。另外，将通过箱式退火来实现的过时效处理称为“BAF－OA(BoxAnnealingFurnace－OverAging)”。在该BAF－OA中，为了进行上述的均热以及缓冷，需要一星期左右的处理时间。因而，当进行BAF－OA时，拉深罐用冷轧钢板的生产率显著地下降。因此，如果能够不实施BAF－OA而制造高强度、冲压成形性优异、非St－St性也优异的拉深罐用冷轧钢板，则在产业上是非常有益的。例如，专利文献1公开了一种拉深罐用钢板。专利文献1所公开的拉深罐用钢板是含有B的低碳的铝镇静钢，C含量为0.045～0.100％。在该专利文献1中记载了：为了抑制钢板硬质化从而拉深加工性下降的情况，将C含量的上限限制为0.100％。在先技术文献专利文献专利文献1:日本国专利第4374126号公报
技术实现思路
虽然专利文献1公开了一种拉深罐用钢板，但专利文献1所公开的拉深罐用钢板是软质的冷轧钢板。因而，在将该钢板进行了厚度减薄的情况下，具有拉深罐的耐内外压强度下降的可能性。另外，专利文献1所公开的拉深罐用钢板，在省略了BAF－OA的情况下，难以抑制拉伸应变。这样，专利文献1没有公开也没有暗示为了实现厚度减薄而将冷轧钢板高强度化、以及除了该高强度化以外还使冲压成形性和非St－St性同时提高的内容。即，在现有技术中，通过具有超过0.15％的较高的C含量来确保强度，并且不进行箱式退火，在拉深罐用钢板中不能在时效处理后抑制拉伸应变。再者，在JISG3303中所规定的镀锡薄钢板(blik)成分中的C含量为0.13％以下。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其课题是不实施BAF－OA就可提供高强度、冲压成形性优异、非St－St性也优异的拉深罐用冷轧钢板。本专利技术的要旨如下。(1)本专利技术的一种技术方案涉及的拉深罐用钢板，作为化学成分，以质量％计含有C：超过0.150％且为0.260％以下、Sol.Al：0.005～0.100％、B：0.0005～0.02％、Si：0.50％以下、Mn：0.70％以下、P：0.070％以下、S：0.05％以下、N：0.0080％以下、Nb：0.003％以下、Ti：0.003％以下，余量包含Fe和杂质，所述化学成分中的硼含量和氮含量以质量％计满足0.4≤B/N≤2.5，作为所述钢板的显微组织，包含平均粒径为2.7～4.0μm的铁素体、和粒状渗碳体，所述钢板的板厚为0.15～0.50mm，将所述钢板在100℃下实施1小时的时效处理后进行拉伸方向与轧制方向平行的拉伸试验，将由该拉伸试验得到的屈服强度按单位MPa记为YP、总伸长率按单位％记为EL、屈服点伸长率按单位％记为YP－EL、屈服比按单位％记为YR时，所述YP为360～430MPa，所述EL为25～32％，所述YP－EL为0％，所述YR为80～87％。(2)在上述(1)所述的拉深罐用钢板中，所述板厚超过0.20mm且为0.50mm以下时的所述EL可以为27～32％。(3)在上述(1)或(2)所述的拉深罐用钢板中，在所述钢板的表面上可以配置有镀Ni层、Ni扩散镀层、镀Sn层和TFS镀层之中的至少一种镀层。(4)一种上述(1)或(2)所述的拉深罐用钢板的制造方法，具备：得到具有所述化学成分的铸坯的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉深罐用钢板，其特征在于，作为所述钢板的化学成分，以质量％计含有C：超过0.150％且为0.260％以下、Sol.Al：0.005～0.100％、B：0.0005～0.02％、Si：0.50％以下、Mn：0.70％以下、P：0.070％以下、S：0.05％以下、N：0.0080％以下、Nb：0.003％以下、Ti：0.003％以下，余量包含Fe和杂质，所述化学成分中的硼含量和氮含量以质量％计满足0.4≤B/N≤2.5，作为所述钢板的显微组织，包含平均粒径为2.7～4.0μm的铁素体、和粒状渗碳体，将所述钢板在100℃下实施1小时的时效处理后进行拉伸方向与轧制方向平行的拉伸试验，将由该拉伸试验得到的屈服强度按单位MPa记为YP、总伸长率按单位％记为EL、屈服点伸长率按单位％记为YP－EL、屈服比按单位％记为YR时，所述YP为360～430MPa，所述EL为25～32％，所述YP－EL为0％，所述YR为80～87％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.17 JP 2014-2132391.一种拉深罐用钢板，其特征在于，作为所述钢板的化学成分，以质量％计含有C：超过0.150％且为0.260％以下、Sol.Al：0.005～0.100％、B：0.0005～0.02％、Si：0.50％以下、Mn：0.70％以下、P：0.070％以下、S：0.05％以下、N：0.0080％以下、Nb：0.003％以下、Ti：0.003％以下，余量包含Fe和杂质，所述化学成分中的硼含量和氮含量以质量％计满足0.4≤B/N≤2.5，作为所述钢板的显微组织，包含平均粒径为2.7～4.0μm的铁素体、和粒状渗碳体，将所述钢板在100℃下实施1小时的时效处理后进行拉伸方向与轧制方向平行的拉伸试验，将由该拉伸试验得到的屈服强度按单位MPa记为YP、总伸长率按单位％记为EL、屈服点伸长率按单位％记为YP－EL、屈服比按单位％记为YR时，所述YP为360～430MPa，所述EL为25～32％，所述YP－EL为0％，所述YR为80～87％。2.根据权利要求1所述的拉深罐用钢板，其特征在于，所述EL为27～32％。3.根据权利要求1或2所述的拉深...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田辉昭，浓野通博，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP