一种高锰钢破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机锤头技术领域，具体地说，涉及一种高锰钢破碎机锤头。其包括破碎锤整体，破碎锤整体包括连接杆，连接杆一端设有铰接端头，连接杆另一端设有可拆卸和安装的锤头。本实用新型专利技术提供了一种高锰钢破碎机锤头。其能够实现快速更换破碎机锤头的功能，解决破碎机的锤头不便更换问题，达到减少了破碎机锤头的更换时间，提高了破碎机的破碎效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢破碎机锤头


[0001]本技术涉及破碎机锤头
，具体地说，涉及一种高锰钢破碎机锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机锤头的锤头部分是对物料进行直接破碎的接触体，目前，锤式破碎机锤头大多都是一次性整体铸造，由于破碎机锤头长期破碎物料，所以磨损程度较大，所以每隔一端时间需要对锤头进行更换，但是现有的锤式破碎机锤头都是一次性整体铸造，所以在需要更换锤头时程序复杂，不便于锤头的更换。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在破碎机的锤头不便更换的缺陷，本技术提供了一种高锰钢破碎机锤头。其能够实现快速更换破碎机锤头的功能，解决破碎机的锤头不便更换问题，达到减少了破碎机锤头的更换时间，提高了破碎机的破碎效率的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种高锰钢破碎机锤头，其包括破碎锤整体，破碎锤整体包括连接杆，连接杆一端设有铰接端头，连接杆另一端设有可拆卸和安装的锤头。
[0006]通过本技术的连接杆、铰接端头和锤头的设置，从而方便了工人更换锤头，同时较佳的节省了工人更换锤头的时间，从而较佳的提升了破碎机的破碎效率。
[0007]作为优选，连接杆远离铰接端头的一端设有连接端头，连接端头上远离铰接端头的侧壁上沿周向分布设有若干第一限位脚，锤头上设有供连接端头伸入的第一通孔，第一通孔侧壁上沿周向分布设有若干第二限位脚，相邻第二限位脚之间设有供第一限位脚伸入的第一限位槽，第二限位脚中心处向下凹陷形成环形槽，环形槽将第二限位脚分隔成两个子限位脚，环形槽下端连接有可拆卸的底板，底板上设有可穿过环形槽并将第一限位脚限位于两子限位脚之间的第三限位脚。
[0008]本技术中，通过连接端头、第一限位脚、第一通孔、第二限位脚、第一限位槽、环形槽、底板和第三限位脚的设置，从而较佳的防止了破碎机在工作时锤头的转动；同时也方便了锤头与连接杆的连接；同时方便调换锤头受力面，从而较佳的提升了锤头的使用率，节省了购买了锤头的成本。
[0009]作为优选，底板上设有底座，第三限位脚与底座的外侧壁固定连接，第三限位脚长度高于底座。
[0010]本技术中，通过底座和第三限位脚与底座的外侧壁固定连接的设置，从而较佳的防止了锤头在破碎时由于震动使第三限位脚从底板上脱离。
[0011]作为优选，连接端头下端设有限位块，限位块侧壁上沿周向分布设有若干第四限位脚，底座上设有供限位块插入的限位盲孔，限位盲孔侧壁向下凹陷形成供第四限位脚插入的第二限位槽。
[0012]本技术中，通过限位块、第四限位脚、限位盲孔和第二限位槽的设置，防止了
锤头在破碎时锤头在连接杆上转动；由锤头在破碎时锤头会产生震动损坏锤头内的连接元件，所以限位块插入限位盲孔后，较佳的提升了连接端头与底座的结构强度，从而防止了锤头内的连接元件的损坏。
[0013]作为优选，底板上设有第二通孔，第二通孔与限位盲孔相通，限位块上设有螺纹盲孔，底板下端设有穿过第二通孔伸入螺纹盲孔内的螺栓。
[0014]本技术中，通过第二通孔、螺纹盲孔和螺栓的设置，较佳的防止了底板上的第三限位脚从第一通孔内脱离，从而防止锤头脱离连接杆。
[0015]作为优选，第一通孔远离铰接端头的一端沿周向向外扩张形成安装台阶。
[0016]本技术中，通过安装台阶的设置，较佳的防止了锤头在破碎时物料对底板和螺栓造成损伤，从而导致锤头与连接杆分离。
附图说明
[0017]图1为实施例1中的破碎锤整体的示意图。
[0018]图2为实施例1中的连接端头、第一限位脚、限位块、螺纹盲孔和第四限位脚的示意图。
[0019]图3为实施例1中的第一限位槽、环形槽、第一通孔和第二限位脚的示意图。
[0020]图4为实施例1中的安装台阶的示意图。
[0021]图5为实施例1中的底板、底座、限位盲孔、第三限位脚、第二限位槽和第二通孔的示意图。
[0022]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0023]110、破碎锤整体；120、铰接端头；130、连接杆；140、锤头；150、螺栓；210、连接端头；220、第一限位脚；230、限位块；240、螺纹盲孔；250、第四限位脚；310、第一限位槽；320、环形槽；330、第一通孔；340、第二限位脚；410、安装台阶；510、底座；520、底板；530、限位盲孔；540、第三限位脚；550、第二限位槽；560、第二通孔。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种高锰钢破碎机锤头，其包括破碎锤整体110，破碎锤整体110包括连接杆130，连接杆130一端设有铰接端头120，连接杆130另一端设有可拆卸和安装的锤头140；连接杆130远离铰接端头120的一端设有连接端头210，连接端头210上远离铰接端头120的侧壁上沿周向分布设有若干第一限位脚220，锤头140上设有供连接端头210伸入的第一通孔330，第一通孔330远离铰接端头120的一端沿周向向外扩张形成安装台阶410，第一通孔330侧壁上沿周向分布设有若干第二限位脚340，相邻第二限位脚340之间设有供第一限位脚220伸入的第一限位槽310，第二限位脚340中心处向下凹陷形成环形槽320，环形槽320将第二限位脚340分隔成两个子限位脚，环形槽320下端连接有可拆卸的底板520，底板520上设有可穿过环形槽320并将第一限位脚220限位于两子限位脚之间的第三限位脚540；底板520上设有底座510，第三限位脚540与底座510的外侧壁固定连接，第三
限位脚540长度高于底座510；连接端头210下端设有限位块230，限位块230侧壁上沿周向分布设有若干第四限位脚250，底座510上设有供限位块230插入的限位盲孔530，限位盲孔530侧壁向下凹陷形成供第四限位脚250插入的第二限位槽550；底板520上设有第二通孔560，第二通孔560与限位盲孔530相通，限位块230上设有螺纹盲孔240，底板520下端设有穿过第二通孔560伸入螺纹盲孔240内的螺栓150。
[0027]通过本实施例中的连接杆130、铰接端头120和锤头140的设置，使得铰接端头120铰接与破碎机上，当破碎机启动后连接杆130一端的锤头140会对物料进行破碎，破碎机工作一段时间后，破碎机上的用于破碎的锤头140会有一定的磨碎，当磨碎达到一定程度时，需要更换锤头140，只需将锤头140从连接杆130上取下，再换上新的锤头140即可，无需将连接杆130从破碎机上拆除，之后再装上，从而方便了工人更换锤头140，同时较佳的节省了工人更换锤头140的时间，从而较佳的提升了破碎机的破碎效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢破碎机锤头，其特征在于：包括破碎锤整体(110)，破碎锤整体(110)包括连接杆(130)，连接杆(130)一端设有铰接端头(120)，连接杆(130)另一端设有可拆卸和安装的锤头(140)；连接杆(130)远离铰接端头(120)的一端设有连接端头(210)，连接端头(210)上远离铰接端头(120)的侧壁上沿周向分布设有若干第一限位脚(220)，锤头(140)上设有供连接端头(210)伸入的第一通孔(330)，第一通孔(330)侧壁上沿周向分布设有若干第二限位脚(340)，相邻第二限位脚(340)之间设有供第一限位脚(220)伸入的第一限位槽(310)，第二限位脚(340)中心处向下凹陷形成环形槽(320)，环形槽(320)将第二限位脚(340)分隔成两个子限位脚，环形槽(320)下端连接有可拆卸的底板(520)，底板(520)上设有可穿过环形槽(320)并将第一限位脚(220)限位于两子限位脚之间的第三限位脚(540)。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良平，楼剑平，傅志刚，
申请(专利权)人：金华市星球机械铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：