圆锥破碎机的破碎组件制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锥破碎机技术领域，公开了圆锥破碎机的破碎组件，包括轧臼壁组件以及与轧臼壁组件相适配的破碎壁组件，轧臼壁组件包括轧臼壁主体，轧臼壁主体的内侧从上至下依次可拆卸连接有耐磨内衬上部、耐磨内衬中部和耐磨内衬下部，破碎壁组件包括破碎壁主体，破碎壁主体的外侧从上至下依次可拆卸连接有耐磨外壁上部、耐磨外壁中部和耐磨外壁下部。该圆锥破碎机的破碎组件，在轧臼壁主体的内壁设置三个可以更换的耐磨内衬，从而避免轧臼壁主体整体更换，提高轧臼壁的使用寿命；在破碎壁主体的外侧设置三个可以更换的耐磨外壁，从而避免破碎壁主体整体更换，提高破碎壁的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机的破碎组件


[0001]本技术涉及圆锥破碎机
，尤其涉及了圆锥破碎机的破碎组件。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等，粉碎后的成品颗粒形状更加整齐，经济价值高，颗粒形状更加整齐，圆锥破碎机采用层间挤压破碎原理，在圆锥破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成，即轧臼壁(定锥衬板)与破碎壁(动锥衬板)之间的空腔形成。
[0003]破碎壁和轧臼壁是在圆锥破碎机中一起运转工作对物料进行破碎的主要部件，圆锥破碎机在运作的时候，破碎壁就会做轨迹运动，和轧臼壁的距离时而靠近时而远离，物料受到破碎壁和轧臼壁的多次挤压和撞击而破碎，破碎后的物料会从开边排料口排出，在圆锥破碎机中，破碎壁和轧臼壁是直接接触物料的主要部件，使用一段时间后，不可避免的会产生磨损，一般情况下，圆锥破碎机的破碎壁和轧臼壁可以使用6个月，当圆锥破碎机的破碎壁和轧臼壁的厚度磨损到三分之二、或出现破裂、排矿口增大到不能调整时，则需要更换。
[0004]但是破碎壁的外壁和轧臼壁的内壁在破碎物料时会出现不同程度的磨损，一般会出现破碎壁和轧臼壁上部磨损较小，中部磨损相对较大，下部磨损形成凹槽的情形，当中部和下部磨损到三分之二时就需要将破碎壁或轧臼壁整体更换，而此时破碎壁或轧臼壁的上部还是可以继续使用的，如果整体更换的话，就降低了破碎壁和轧臼壁的使用寿命，增大了成本的投入，鉴于此，我们提出圆锥破碎机的破碎组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供圆锥破碎机的破碎组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]圆锥破碎机的破碎组件，包括轧臼壁组件以及与轧臼壁组件相适配的破碎壁组件，轧臼壁组件和破碎壁组件分别固定于圆锥破碎机内部相适应的位置，所述轧臼壁组件包括轧臼壁主体，所述轧臼壁主体的内侧从上至下依次可拆卸连接有耐磨内衬上部、耐磨内衬中部和耐磨内衬下部，在轧臼壁主体的内壁设置三个可以更换的耐磨内衬，从而避免轧臼壁主体整体更换，提高轧臼壁的使用寿命；
[0008]所述破碎壁组件包括破碎壁主体，所述破碎壁主体的外侧从上至下依次可拆卸连接有耐磨外壁上部、耐磨外壁中部和耐磨外壁下部，在破碎壁主体的外侧设置三个可以更换的耐磨外壁，从而避免破碎壁主体整体更换，提高破碎壁的使用寿命。
[0009]作为优选，所述轧臼壁主体的内侧开设有四个以环形阵列排布的第一条形定位槽，所述第一条形定位槽的顶端和底端均为开口结构，用于连接和定位耐磨内衬上部、耐磨
内衬中部和耐磨内衬下部。
[0010]作为优选，所述耐磨内衬上部的顶部与轧臼壁主体的顶部位于同一平面上，所述耐磨内衬上部的外壁设有四个以环形阵列排布的上部第一定位滑块，四个所述上部第一定位滑块分别嵌入四个第一条形定位槽内部的上部，使耐磨内衬上部可以快速定位。
[0011]作为优选，所述耐磨内衬中部的顶部与耐磨内衬上部的底部紧密贴合，避免出现缝隙而导致耐磨内衬中部和耐磨内衬上部的连接处快速磨损；
[0012]所述耐磨内衬中部的外壁设有四个以环形阵列排布的中部第一定位滑块，四个所述中部第一定位滑块分别嵌入四个第一条形定位槽内部的中部，使耐磨内衬中部可以快速定位。
[0013]作为优选，所述耐磨内衬下部的顶部与耐磨内衬中部的底部紧密贴合，所述耐磨内衬下部的底部与轧臼壁主体的底部位于同一平面上，避免出现缝隙而导致耐磨内衬下部和耐磨内衬中部的连接处快速磨损；
[0014]所述耐磨内衬下部的外壁设有四个以环形阵列排布的下部第一定位滑块，四个所述下部第一定位滑块分别嵌入四个第一条形定位槽内部的下部，使耐磨内衬下部快速定位。
[0015]作为优选，所述轧臼壁主体的底部通过螺钉可拆卸连接有第一环形固定板，所述第一环形固定板的顶部与耐磨内衬下部的底部相抵，对耐磨内衬下部的位置进行固定，从而使耐磨内衬上部、耐磨内衬中部和耐磨内衬下部被固定在轧臼壁主体内。
[0016]作为优选，所述破碎壁主体的外壁开设有四个以环形阵列排布的第二条形定位槽，所述第二条形定位槽的顶端和底端均为开口结构，用于连接和定位耐磨外壁上部、耐磨外壁中部和耐磨外壁下部；
[0017]所述耐磨外壁上部的顶部与破碎壁主体的顶部位于同一平面上，所述耐磨外壁上部的内壁设有四个以环形阵列排布的上部第二定位滑块，四个所述上部第二定位滑块分别嵌入四个第二条形定位槽内部的上部，使耐磨外壁上部快速定位。
[0018]作为优选，所述耐磨外壁中部的顶部与耐磨外壁上部的底部紧密贴合，避免出现缝隙而导致耐磨外壁中部和耐磨外壁上部的连接处快速磨损；
[0019]所述耐磨外壁中部的内壁设有四个以环形阵列排布的中部第二定位滑块，四个所述中部第二定位滑块分别嵌入四个第二条形定位槽内部的中部，使耐磨外壁中部快速定位。
[0020]作为优选，所述耐磨外壁下部的顶部与耐磨外壁中部的底部紧密贴合，所述耐磨外壁下部的底部与破碎壁主体的底部位于同一平面上，避免出现缝隙而导致耐磨外壁中部和耐磨外壁下部的连接处快速磨损；
[0021]所述耐磨外壁下部的内壁设有四个以环形阵列排布的下部第二定位滑块，四个所述下部第二定位滑块分别嵌入四个第二条形定位槽内部的下部，使耐磨外壁下部快速定位。
[0022]作为优选，所述破碎壁主体的顶部通过螺钉可拆卸连接有第二环形固定板，所述第二环形固定板的底部与耐磨外壁上部的顶部相抵，对耐磨外壁上部的位置进行固定，从而使耐磨外壁上部、耐磨外壁中部和耐磨外壁下部被固定在破碎壁主体的外侧。
[0023]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0024]1、该圆锥破碎机的破碎组件，在轧臼壁主体的内壁设置三个可以更换的耐磨内衬，从而避免轧臼壁主体整体更换，提高轧臼壁的使用寿命；在破碎壁主体的外侧设置三个可以更换的耐磨外壁，从而避免破碎壁主体整体更换，提高破碎壁的使用寿命。
[0025]2、该圆锥破碎机的破碎组件，轧臼壁主体通过第一环形固定板将耐磨内衬上部、耐磨内衬中部和耐磨内衬下部固定在轧臼壁主体的内侧，从而便于使用者更换耐磨内衬上部、耐磨内衬中部或耐磨内衬下部。
[0026]3、该圆锥破碎机的破碎组件，破碎壁主体通过第二环形固定板将耐磨外壁上部、耐磨外壁中部和耐磨外壁下部固定在破碎壁主体的外侧，从而便于使用者更换耐磨外壁上部、耐磨外壁中部或耐磨外壁。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0028]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0029]图3为本技术中的轧臼壁组件的装配结构示意图；
[0030]图4为本技术中的破碎壁组件的装配结构示意图；
[0031]图5为本技术中的破碎壁组件的部分结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锥破碎机的破碎组件，包括轧臼壁组件(1)以及与轧臼壁组件(1)相适配的破碎壁组件(2)，其特征在于：所述轧臼壁组件(1)包括轧臼壁主体(10)，所述轧臼壁主体(10)的内侧从上至下依次可拆卸连接有耐磨内衬上部(11)、耐磨内衬中部(12)和耐磨内衬下部(13)，所述破碎壁组件(2)包括破碎壁主体(20)，所述破碎壁主体(20)的外侧从上至下依次可拆卸连接有耐磨外壁上部(21)、耐磨外壁中部(22)和耐磨外壁下部(23)。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎组件，其特征在于：所述轧臼壁主体(10)的内侧开设有四个以环形阵列排布的第一条形定位槽(100)，所述第一条形定位槽(100)的顶端和底端均为开口结构。3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的破碎组件，其特征在于：所述耐磨内衬上部(11)的顶部与轧臼壁主体(10)的顶部位于同一平面上，所述耐磨内衬上部(11)的外壁设有四个以环形阵列排布的上部第一定位滑块(110)，四个所述上部第一定位滑块(110)分别嵌入四个第一条形定位槽(100)内部的上部。4.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的破碎组件，其特征在于：所述耐磨内衬中部(12)的顶部与耐磨内衬上部(11)的底部紧密贴合，所述耐磨内衬中部(12)的外壁设有四个以环形阵列排布的中部第一定位滑块(120)，四个所述中部第一定位滑块(120)分别嵌入四个第一条形定位槽(100)内部的中部。5.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的破碎组件，其特征在于：所述耐磨内衬下部(13)的顶部与耐磨内衬中部(12)的底部紧密贴合，所述耐磨内衬下部(13)的底部与轧臼壁主体(10)的底部位于同一平面上，所述耐磨内衬下部(13)的外壁设有四个以环形阵列排布的下部第一定位滑块(130)，四个所述下部第一定位滑块(130)分别嵌入四个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良平，楼剑平，楼嘉宝，王建新，
申请(专利权)人：金华市星球机械铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：