一种高耐磨双金属复合衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及复合衬板技术领域，具体地说，涉及一种高耐磨双金属复合衬板。其包括复合衬板主体，复合衬板主体包括内衬板和外衬板，内衬板上端设有第一限位板，内衬板下端设有供第一限位板伸入的第一限位槽，外衬板的一端侧壁上设有第一安装槽，第一安装槽内设有连接块，外衬板另一端侧壁上设有供连接块插入的第二安装槽，连接块上设有限位盲孔，外衬板内设有伸入限位盲孔内对连接块限位的限位杆。本实用新型专利技术提供了一种高耐磨双金属复合衬板。其能够实现方便更换的功能，解决了耐磨衬板体积较大不便更换的问题，达到减轻了安装人员的劳动强度，提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨双金属复合衬板


[0001]本技术涉及复合衬板
，具体地说，涉及一种高耐磨双金属复合衬板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机在工作中，加工物料和球磨介质对于筒壁会产生强烈的磨损，在筒壁上安装衬板来抵御磨损，由于球磨机需要长时间的工作，所以筒壁上的衬板会磨损消耗很快，所以需要每隔一段时间就需要更换衬板，但是由于现有的耐磨衬板体积较大，所以在更换时较为费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的耐磨衬板体积较大不便更换的缺陷，本技术提供了一种高耐磨双金属复合衬板。其能够实现方便更换的功能，解决了耐磨衬板体积较大不便更换的问题，达到减轻了安装人员的劳动强度，提高了工作效率的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种高耐磨双金属复合衬板，其包括复合衬板主体，复合衬板主体包括内衬板和外衬板，内衬板上端设有第一限位板，内衬板下端设有供第一限位板伸入的第一限位槽，外衬板的一端侧壁上设有第一安装槽，第一安装槽内设有连接块，外衬板另一端侧壁上设有供连接块插入的第二安装槽，连接块上设有限位盲孔，外衬板内设有伸入限位盲孔内对连接块限位的限位杆。
[0006]通过本技术的内衬板、外衬板、第一限位板、第一限位槽、第一安装槽、连接块、第二安装槽、限位盲孔和限位杆的设置，从而较佳的方便了安装人员对磨料筒内侧壁的衬板安装；由于高耐磨双金属复合衬板体积小，所以方便搬运，从而节省了安装人员的体力。同时安装方便，从而较佳的提升了安装人员的工作效率。
[0007]作为优选，外衬板下端设有第二限位槽，第二限位槽下端设有安装板，安装板上设有可伸入第二限位槽内推动连接块伸出第一安装槽的第二限位板，外衬板上位于第二限位槽的两端处均设有第一卡槽，安装板两端设有伸入第一卡槽内的伸缩杆，伸缩杆伸入第一卡槽内的一端沿周向向外扩张形成与第一卡槽的端口相配合的第一凸缘，第一卡槽内设有将伸缩杆抵出第一卡槽的第一弹簧。
[0008]本技术中，通过第二限位槽、安装板、第二限位板、第一卡槽、伸缩杆、第一凸缘和第一弹簧的设置，使得当需要拆除复合衬板时，第一弹簧将推动伸缩杆，从而推动安装板，从而将第二限位槽内的第二限位板带出第二限位槽，从而方便连接块缩回到第一安装槽内。
[0009]作为优选，连接块包括第一安装块，第一安装块两端分别设有垂直于第一安装块的滑动块和第二安装块，限位盲孔位于第二安装块上，第一安装块、滑动块和第二安装块之间形成U型槽，第一安装槽与第二限位槽相通，第二限位槽内设有与U型槽相配合的凸块。
[0010]本技术中，通过第一安装块、滑动块、第二安装块、U型槽和凸块的设置，从而
较佳的防止了连接块滑出第一安装槽。
[0011]作为优选，第二安装槽上端设有第二卡槽，限位杆位于第二卡槽内，限位杆一端穿过第二卡槽底端面伸入第二安装槽内，限位杆另一端伸出第二卡槽并沿周向扩张形成第二凸缘，限位杆靠近第二卡槽底端面的侧壁沿周向扩张形成第三凸缘，第二卡槽内设有套在限位杆上并挤压第三凸缘推动限位杆伸入第二安装槽内的第二弹簧。
[0012]本技术中，通过第二卡槽、限位杆、第二凸缘、第三凸缘和第二弹簧的设置，从而方便对连接块的限位，同时第二弹簧始终挤压限位杆上的第三凸缘，从而使限位杆始终插入限位盲孔内，从而较佳的提升了两复合衬板主体连接后整体结构稳定性。
[0013]作为优选，第二凸缘上设有把手。
[0014]本技术中，通过把手的设置，方便了安装人员将限位杆拔出第二安装槽。
[0015]作为优选，第二安装槽低端面向内凹陷形成第三卡槽，第三卡槽内设有用于将连接块推出第二安装槽的推杆，第三卡槽内设有将推杆抵出第三卡槽的第三弹簧。
[0016]本技术中，通过第三卡槽、推杆和第三弹簧的设置，从而方便将连接块推出第二安装槽，完成多个复合衬板主体之间的分离，从而方便拆卸多个复合衬板主体的连接。
[0017]作为优选，外衬板上端设有用于放置第二凸缘和把手设放置槽。
[0018]本技术中，通过放置槽的设置，从而较佳的防止了复合衬板主体在上下连接时之间存在缝隙。
[0019]作为优选，第一安装块一端设有第一斜面，第二限位板上设有与第一斜面挤压配合的第二斜面。
[0020]本技术中，通过第一斜面和第二斜面的设置，从而方便将连接块推出第一安装槽。
附图说明
[0021]图1为实施例1中的复合衬板主体的示意图。
[0022]图2为实施例1中的第一限位槽和第二限位槽的示意图。
[0023]图3为实施例1中的第一安装槽的示意图。
[0024]图4为实施例1中的连接块的示意图。
[0025]图5为实施例1中的复合衬板主体左侧剖视图。
[0026]图6为实施例1中的复合衬板主体右侧剖视图。
[0027]图7为实施例1中的限位杆的示意图。
[0028]图8为实施例1中的放置槽的示意图。
[0029]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0030]110、复合衬板主体；120、外衬板；130、内衬板；140、第一限位板；150、安装板；160、第二限位板；170、伸缩杆；180、连接块；210、第一限位槽；220、第二限位槽；310、第一安装槽；410、限位盲孔；420、滑动块；430、第一斜面；440、第一安装块；450、第二安装块；460、U型槽；510、第一凸缘；520、第一弹簧；530、第二安装槽；550、推杆；560、第三弹簧；570、限位杆；571、第三凸缘；580、第二卡槽；581、第二弹簧；590、第三卡槽；610、凸块；620、第二斜面；630、第一卡槽；710、第二凸缘；720、把手；810、放置槽。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种高耐磨双金属复合衬板，其包括复合衬板主体110，复合衬板主体110包括内衬板130和外衬板120，内衬板130上端设有第一限位板140，内衬板130下端设有供第一限位板140伸入的第一限位槽210，外衬板120的一端侧壁上设有第一安装槽310，第一安装槽310内设有连接块180，连接块180包括第一安装块440，第一安装块440两端分别设有垂直于第一安装块440的滑动块420和第二安装块450，限位盲孔410位于第二安装块450上，第一安装块440、滑动块420和第二安装块450之间形成U型槽460，第一安装槽310与第二限位槽220相通，第二限位槽220内设有与U型槽460相配合的凸块610；外衬板120另一端侧壁上设有供连接块180插入的第二安装槽530本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨双金属复合衬板，其特征在于：包括复合衬板主体(110)，复合衬板主体(110)包括内衬板(130)和外衬板(120)，内衬板(130)上端设有第一限位板(140)，内衬板(130)下端设有供第一限位板(140)伸入的第一限位槽(210)，外衬板(120)的一端侧壁上设有第一安装槽(310)，第一安装槽(310)内设有连接块(180)，外衬板(120)另一端侧壁上设有供连接块(180)插入的第二安装槽(530)，连接块(180)上设有限位盲孔(410)，外衬板(120)内设有伸入限位盲孔(410)内对连接块(180)限位的限位杆(570)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨双金属复合衬板，其特征在于：外衬板(120)下端设有第二限位槽(220)，第二限位槽(220)下端设有安装板(150)，安装板(150)上设有可伸入第二限位槽(220)内推动连接块(180)伸出第一安装槽(310)的第二限位板(160)，外衬板(120)上位于第二限位槽(220)的两端处均设有第一卡槽(630)，安装板(150)两端设有伸入第一卡槽(630)内的伸缩杆(170)，伸缩杆(170)伸入第一卡槽(630)内的一端沿周向向外扩张形成与第一卡槽(630)的端口相配合的第一凸缘(510)，第一卡槽(630)内设有将伸缩杆(170)抵出第一卡槽(630)的第一弹簧(520)。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨双金属复合衬板，其特征在于：连接块(180)包括第一安装块(440)，第一安装块(440)两端分别设有垂直于第一安装块(440)的滑动块(420)和第二安装块(450)，限位盲孔(410)位于第二安装块(450)上，第一安装块(440)、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良平，楼剑平，
申请(专利权)人：金华市星球机械铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：