一种石墨烯塑壳LED球泡灯及其生产方法技术

一种石墨烯塑壳LED球泡灯及其生产方法，LED照明领域。目前LED球泡灯多为金属外壳，存在LED灯体表面温度高，容易带来触电等安全隐患问题。本发明专利技术包括灯头、驱动电源、光源基座、LED光源、外壳、透光泡壳，其特征在于外壳为第一步，备妥各部分零部件；第二步，将外壳内表面覆盖上石墨烯材料；第三步，使第二步中外壳上的石墨烯材料固化；第四步，将各部分零件依次组装；第五步，检测调试。其优点在于将石墨烯高导热率的特性应用在LED球泡灯塑料外壳和光源基座上，解决了现有大功率球泡灯依靠增加金属外壳或金属散热支架的体积与重量来解决散热问题的不足，使LED球泡灯的结构更简单，散热效果更，整灯寿命更长，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED照明领域，具体涉及一种石墨烯塑壳LED球泡灯及其生产方法。
技术介绍
LED灯泡光源由于其光效高、寿命长、节能环保等特性，现已作为一种新兴光源，被广泛用于替换传统白炽灯或荧光灯管。随着LED球泡灯功率的提高，LED灯具的散热问题始终是影响LED整灯光效及寿命的重要因数。现有市面上的LED球泡灯多为金属外壳，存在LED灯体表面温度高，容易带来触电等安全隐患问题。现也有部分球泡灯是采用金属骨架散热再外部安装塑料外壳的方式，如本专利技术人申请的用灯内烟 效应散热的LED球泡灯(申请号:201120212442.4)这种结构球泡灯避免了烫伤和触电问题，在小功率灯具中可良好推广应用，但随着功率的增加，内部金属骨架体积及重量也需要增加,整灯外形体积也随着增加。致使灯具体积大，重量重等诸多不足，故其散热方式和散热效果还需要改善。石墨烯作为一种高导热材料已开始受到世界的关注，单层石墨烯的厚度只有0.335纳米，是目前世界上最薄也是机械强度最大的纳米材料、质量极轻。同时，它具有良好的散热性能，它的热导系数高达5300W/m.k，远高于目前导热性能最好的金刚石。作为单层碳原子结构，石墨烯的理论比表面积高达2630m2/g。因此，可作为一种良好的散热材料应用在LED灯具上。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高散热性能的石墨烯塑壳LED球泡灯及其生产方法，用于进一步改善现有塑壳LED球泡灯，尤其是大功率LED球泡灯的散热方式和散热效果的不足。为此，本专利技术采用如下技术方案。一种石墨烯塑壳LED球泡灯，包括灯头、与灯头邻接的驱动电源、连接在驱动电源上的光源基座、安装于光源基座的LED光源以及外壳、连接在外壳顶端的透光泡壳，其特征在于所述的外壳为内表面覆盖有石墨烯材料层的防火塑胶外壳，所述的光源基座被外壳包裹。外壳作为LED光源的重要散热路径之一，覆盖石墨烯材料后，充分利用石墨烯的物理特性，将LED光源工作时产生的热能传导出来并散发掉，这样在不增加光源重量、体积的情况下，特别是不增大光源外壳或基座的情况下，大大提高导热、散热效率，明显改善了 LED球泡灯整灯的的工作温度，尤其是适用于大功率型LED球泡灯。对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合。所述的光源基座的表面覆盖有石墨烯材料层。光源基座作为LED光源直接连接的部件，覆盖石墨烯材料层能更快地将LED光源工作时产生的热能传导出来并散发掉。所述的光源基座为带有复数个径向散热翅面的圆台形金属骨架，该骨架表面覆盖有石墨烯材料。通常采用导热性能好的铜材料制造，径向的散热翅面增大骨架表面积，石墨烯材料能提高散热效率。所述的灯 头内安装有驱动电源并旋接在外壳底部。便于缩小整灯体积，组装快捷。所述的透光泡壳旋接在外壳的顶部。连接方便。所述的LED光源至少通过卡接、螺丝固定、粘接等方式之一紧密固定在光源基座之上。为了生产如前所述的石墨烯塑壳LED球泡灯，可以按照下述内容进行生产生产。一种石墨烯塑壳LED球泡灯的生产方法，其特征在于包括如下步骤:第一步，备妥各部分零部件:灯头、驱动电源、光源基座、LED光源、外壳、透光泡壳；第二步，将外壳内表面覆盖上石墨烯材料； 第三步，使第二步中外壳上的石墨烯材料固化； 第四步，将各部分零件依次组装；第五步，检测调试。根据实际 功率需要选择，规格相互匹配的零部件，然后在外壳内表面覆盖石墨烯材料并固化，从而实现基于现有LED球泡灯的零部件及组装的结构，充分利用石墨烯的物理特性对LED光源工作时产生的热量进行高效导热、散热，进而保障LED球泡灯在正常的较为一致的工作温度下工作，以实现延长寿命的目的，特别适合大功率型LED球泡灯。对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合。所述的第二步是将粘结剂与液态石墨烯按1:4比例搅拌均匀的混合物，均匀涂覆在外壳的内表面或将混合物与塑料外壳在模具注塑过程中合成。这样能较好的将石墨烯材料牢固、均匀地设置在外壳内表面，有助于均匀高效导热、散热。粘结剂可采用环氧树脂。所述的光源基座选用金属材料制成的带有复数个径向散热翅面的圆台形金属骨架，并通过喷涂、电镀、粘结的方式之一将金属骨架的表面均匀覆盖一层石墨烯材料。利用石墨烯材料对与LED球泡光源接触的光源基座进行导热、散热，保证光源稳定长效工作。所述的第三步中将涂覆了石墨烯材料的零部件放入恒温箱内80-100度条件下固化，所述的固化时间为4-6小时。由于石墨烯物理性质稳定，还可根据固化时间要求，提高或降低固化温度，并随之减少或增加固化时间。本专利技术第一次将石墨烯高导热率的特性应用在LED球泡灯塑料外壳和光源基座上，解决了现有大功率球泡灯依靠增加金属外壳或金属散热支架的体积与重量来解决散热问题的不足，使LED球泡灯的结构更简单，散热效果更，整灯寿命更长，便于推广应用。附图说明图1是本专利技术实施例的爆炸结构示意图。 图2是本专利技术实施例的外观示意图。图3是本专利技术实施例的外壳结构示意图。其中:1、透光泡壳；2、LED光源；3、光源基座；4、外壳；5、驱动电源；6、灯头；7、防火塑胶外壳；8、石墨烯材料层。具体实施例方式为了使本专利技术的技术方案与优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1-3所示:本专利技术由灯头6、与灯头邻接的驱动电源5、连接在驱动电源上的光源基座3、安装于光源基座的LED光源2以及外壳4、连接在外壳顶端的透光泡壳I构成。透光泡壳I旋接在外壳4的顶部，灯头6内装驱动电源5旋接在外壳4的底部。LED光源2通过卡接、螺丝固定、粘接等方式紧密固定在光源基座3之上，与光源基座3紧密连接。外壳为内表面覆盖有石墨烯材料层8的防火塑胶外壳7。光源基座可采用塑料材料制造，其表面覆盖有石墨烯材料层。光源基座3也可为带有复数个径向散热翅面的圆台形金属骨架，该骨架表面覆盖有石墨烯材料。光源基座可通过螺丝固定，卡接等方式与外壳4紧密连接，并被包裹环绕在其内部。外壳4由防火塑胶外壳7和石墨烯材料层8两部分组成。上述结构的石墨烯塑壳LED球泡灯，可通过如下方法生产。一种石墨烯塑壳LED球泡灯的生产方法，包括如下步骤: 第一步，备妥各部分零部件:灯头6、驱动电源5、光源基座3、LED光源2、外壳4、透光泡壳I ; 第二步，将外壳内表面覆盖上石墨烯材料； 第三步，使第二步中外壳上的石墨烯材料固化； 第四步，将各部分零件依次组装；第五步，检测调试。进一步地说，第二步是将粘结剂与液态石墨烯按1:4比例搅拌均匀的混合物，均匀涂覆在外壳的内表面或将混合物与塑料外壳在模具注塑过程中合成。本专利技术的生产方法中还包括选用的光源基座为金属材料制成的带有复数个径向散热翅面的圆台形金属骨架并通过喷涂、电镀、粘结的方式之一将金属基座的表面均匀覆盖上石墨烯材料。`第三步中将涂覆了石墨烯材料的零部件放入恒温箱内80-100度条件下固化，所述的固化时间为4-6小时。以上附图1-3所示的一种石墨烯塑壳LED球泡灯及其生产方法是本专利技术的具体实施例，已经体现出本专利技术突出的实质性特点和显著的进步，可根据实际的使用需要，对零部件的规格、材质、连接方式等方面进行修改，在此不多赘述。权利要求1.一种石墨烯塑壳LED球泡灯，包括灯头(6 )、与灯头邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯塑壳LED球泡灯，包括灯头（6）、与灯头邻接的驱动电源（5）、连接在驱动电源上的光源基座（3）、安装于光源基座的LED光源（2）以及外壳（4）、连接在外壳顶端的透光泡壳（1），其特征在于所述的外壳为内表面覆盖有石墨烯材料层（8）的防火塑胶外壳（7），所述的光源基座被外壳包裹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭邦俊，楼满娥，王铨海，
申请(专利权)人：浙江迈勒斯照明有限公司，
类型：发明
国别省市：