本实用新型专利技术揭示了一种OGS积层半自动生产线，该装置包括一框架本体，所述框架本体由上框架和下框架组成，所述上框架上设置有待加工件产品面板、点胶机构和滚胶机构，所述待加工件吸附在所述待加工件产品面板上，所述点胶机构在驱动机构的驱动下移动至所述待加工件上方对所述待加工件进行点胶，所述点胶机构在驱动机构的驱动下回原始位置，所述机械手将OGS玻璃放置在所述待加工件上，所述滚胶机构在驱动机构的驱动下对所述待加工件和所述OGS玻璃进行滚压压平。该装置结构简单，操作方便，解决了大尺寸生产线OGS触摸屏成品率低的问题，大大提高了产线的生产效率，适合在产业上推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及触摸屏制备领域，具体涉及一种OGS积层半自动生产线。
技术介绍
OGS触摸屏是利用在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术制作的一种电子产品保护屏。其相较GG（Glass-Glass）结构节约了一层玻璃成本且降低了一次贴合成本，不但减轻了重量还增加了透光度。为了降低OGS触摸屏的生产成本增大产能，部分OGS触摸屏生产厂家投巨资导入连续生产线，现在大尺寸经强化的保护玻璃上镀ITO导电膜并通过后道的腐刻工艺形成许多独立的传感器，再通过切割将这些独立的传感器分离出来。大尺寸的化学强化基板在切割成所需的小尺寸时应力值、应力层遭到皮坏，后道磨边产生的振动使边部又产生小裂纹，导致玻璃容易破损，为此又增加了二次强化工艺：即通过氢氟酸对边部减薄的工艺以消除小裂纹。二次强化过程中氢氟酸对边部的处理容易造成四周表面被氢氟酸侵蚀导致不良，并且尽管增加了二次强化工序，但OGS玻璃边部的应力层和应力值缺失导致边部易破损的重大缺陷仍无法客服，使得OGS触摸屏生产线的成品率不高，导致至今为止许多生产企业亏损严重。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种结构简单且操作方便的OGS积层半自动生产线。本技术的目的通过以下技术方案来实现：OGS积层半自动生产线，包括一框架本体，所述框架本体由上框架和下框架组成，所述上框架上设置有待加工件产品面板、点胶机构和滚胶机构，所述待加工件产品面板固设在所述上框架上，所述点胶机构和所述滚胶机构可滑动地设置在所述上框架上，所述待加工件产品面板设置在所述点胶机构和所述滚胶机构的下方，可移动地机械手将待加工件放置在所述待加工件产品面板上，所述待加工件吸附在所述待加工件产品面板上，所述点胶机构在驱动机构的驱动下移动至所述待加工件上方对所述待加工件进行点胶，所述点胶机构在驱动机构的驱动下回原始位置，所述机械手将OGS玻璃放置在所述待加工件上，所述滚胶机构在驱动机构的驱动下对所述待加工件和所述OGS玻璃进行滚压压平。优选地，所述上框架和所述下框架为可拆卸地连接。优选地，所述待加工件真空吸附在所述待加工件产品面板上。优选地所述OGS玻璃最大基层厚度为12-15mm。优选地所述OGS玻璃为六面钢化玻璃。优选地所述驱动机构为带钢带保护的电缸。所述待加工件产品面板为正方形，所述所述待加工件产品面板的四周设置有一圈防止待加工件移位的产品挡板。所述上框架上靠近于所述待加工件产品面板的一侧设置有一显示装置。所述显示装置可为液晶显示屏（Liquid Crystal Display）或LED显示屏。本技术技术方案的优点主要体现在：该OGS积层半自动生产线科对OGS进行积层胶水贴合，在上述过程中，采用滚轮滚压流平贴合，适合OGS二次强化的前端的OGS玻璃积层贴合，该装置结构简单，操作方便，解决了大尺寸生产线OGS触摸屏成品率低的问题，大大提高了产线的生产效率，适合在产业上推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的结构示意图；图中标号为：1---框架本体，2---上框架，3---下框架， 2---待加工件产品面板，3--点胶机构，4---滚胶机构，5---显示装置，6---镜头。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。如图1所示，一种OGS积层半自动生产线，包括一框架本体1，所述框架本体1由上框架11和下框架12组成，所述上框架11和所述下框架12为可拆卸地连接在一起，在使用过程中，若上框架内的各个元器件出现故障，可很方便地对各个元器件进行检修和维护工作，对设备起到了保护作用。所述上框架11上设置有待加工件产品面板2、点胶机构3和滚胶机构4，所述待加工件产品面板2固设在所述上框架11上，在本实施例中，所述待加工件产品面板2通过承接柱固定设置在所述上框架11上，所述待加工件产品面板2上的四个角分别设置有与所述上框架11上相对应的承接孔。上述固定方式可使所述待加工件固定面板2很牢固地固定在所述上框架11上，目的是防止所述待加工件产品面板2在点胶和滚胶的过程中位置发生偏移或移位，造成定位不准确影响下一步骤的进行。所述上框架11上靠近于所述待加工件产品面板2的一侧设置有一显示装置5。所述显示装置5可为液晶显示屏（Liquid Crystal Display）或LED显示屏，在本实施例中，所述显示装置5优选为液晶显示屏。所述点胶机构3和所述滚胶机构4可滑动地设置在所述上框架11上，所述待加工件产品面板2设置在所述点胶机构3和所述滚胶机构3的下方，在本实施例中，对所述待加工件产品面板2和所述点胶机构3和所述滚胶机构4之间的间距范围不做限定，只要能实现准确地点胶和滚胶工作即可。可移动地机械手将待加工件放置在所述待加工件产品面板2上，所述待加工件吸附在所述待加工件产品面板2上，在本实施例中，所述待加工件优选为真空吸附在所述待加工件产品面板2上，所述真空吸附性能稳定，结构坚固，是一种最优选为吸附方式，所述待加工件产品面板2的斜上方设置有一镜头6，所述镜头6用来对所述待加工件产品面板进行拍照和采集。所述点胶机构3在驱动机构的驱动下移动至所述待加工件上方对所述待加工件进行点胶，在本实施例中，所述驱动机构为采用IAI带钢带保护的电缸，所述带钢带保护的电缸设置在XZ轴上，X轴上的速度为max500m/s，Z轴上的速度为250m/s。所述点胶机构3在驱动机构的驱动下回原始位置，这事，所述机械手将OGS玻璃放置在所述待加工件上，所述滚胶机构4在驱动机构的驱动下对所述待加工件和所述OGS玻璃进行滚压压平，所述滚胶机构4对所述待加工件和所述OGS玻璃进行滚压压平后，所述滚胶机构4在所述驱动机构的驱动下回至原始位置，完成点胶和滚胶工作。在本实施例中，所述OGS玻璃最大基层厚度为12-15mm。所述OGS玻璃为六面钢化玻璃，也可为有机玻璃或耐冲击高分子材料中的任意一种。所述待加工件产品面板2为正方形，所述所述待加工件产品面板2的四周设置有一圈防止待加工件移位的产品挡板。所述上框架11上靠近于所述待加工件产品面板2的一侧设置有一显示装置5。所述显示装置5可为液晶显示屏（Liquid Crystal Display）或LED显示屏。该OGS积层半自动生产线科对OGS进行积层胶水贴合，在上述过程中，采用滚轮滚压流平贴合，适合OGS二次强化的前端的OGS玻璃积层贴合，该装置结构简单，操作方便，解决了大尺寸生产线OGS触摸屏成品率低的问题，大大提高了产线的生产效率，适合在产业上推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...
【技术保护点】
OGS积层半自动生产线，其特征在于：包括一框架本体（1），所述框架本体（1）由上框架（11）和下框架（12）组成，所述上框架（11）上设置有待加工件产品面板（2）、点胶机构（3）和滚胶机构（4），所述待加工件产品面板（2）固设在所述上框架上，所述点胶机构（3）和所述滚胶机构（4）可滑动地设置在所述上框架（11）上，所述待加工件产品面板（2）设置在所述点胶机构（3）和所述滚胶机构（4）的下方，可移动地机械手将待加工件放置在所述待加工件产品面板（2）上，所述待加工件吸附在所述待加工件产品面板（2）上，所述点胶机构（3）在驱动机构的驱动下移动至所述待加工件上方对所述待加工件进行点胶，所述点胶机构（3）在驱动机构的驱动下回原始位置，所述机械手将OGS玻璃放置在所述待加工件上，所述滚胶机构（4）在驱动机构的驱动下对所述待加工件和所述OGS玻璃进行滚压压平。
【技术特征摘要】
1.OGS积层半自动生产线，其特征在于：包括一框架本体（1），所述框架本体（1）由上框架（11）和下框架（12）组成，所述上框架（11）上设置有待加工件产品面板（2）、点胶机构（3）和滚胶机构（4），所述待加工件产品面板（2）固设在所述上框架上，所述点胶机构（3）和所述滚胶机构（4）可滑动地设置在所述上框架（11）上，所述待加工件产品面板（2）设置在所述点胶机构（3）和所述滚胶机构（4）的下方，可移动地机械手将待加工件放置在所述待加工件产品面板（2）上，所述待加工件吸附在所述待加工件产品面板（2）上，所述点胶机构（3）在驱动机构的驱动下移动至所述待加工件上方对所述待加工件进行点胶，所述点胶机构（3）在驱动机构的驱动下回原始位置，所述机械手将OGS玻璃放置在所述待加工件上，所述滚胶机构（4）在驱动机构的驱动下对所述待加工件和所述OGS玻璃进行滚压压平。2.根据权利要求1所述的OGS积层半自动生产线，其特征在于：所述上框架（11）和所述下框架（12）为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李防震，
申请(专利权)人：江苏泰姆仕机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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