一种LED球泡灯的全自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，其包括上板机的自动上铝板步骤、液压成形机将铝板模压成铝杯的步骤、表面处理装置对铝杯表面进行处理的步骤、卡接注塑装置将塑料米注塑于铝杯上形成塑料件及对电源板与光源模组板自动卡接、对灯头与电源板及塑料件自动卡接，形成半成品LED球泡灯的步骤、自动老化车对半成品LED球泡灯的自动老化步骤、球泡罩装配机构对老化合格的半成品LED球泡灯的自动装配球泡罩的步骤。采用上述步骤后，本发明专利技术实现了LED球泡灯的全自动化生产过程，从中不但大幅度提高了LED球泡灯的生产效率、大大降低了人工成本和材料成本，而且可以避免光源模组板受静电影响，并具有一致性好、瑕疵少等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED球泡灯的生产工艺，特别是涉及一种LED球泡灯的全自动化生产工艺。
技术介绍
目前，现有技术的LED球泡灯主要由散热铝杯、光源模组板、灯头、塑料件、电源板、球泡罩组成，其生产工艺多采用人工来实现，包括铝杯与光源模组板的固定步骤、铝杯与塑料件的固定步骤、塑料件与灯头的固定步骤和电源板与光源模组板及灯头的连接步骤等。在现有技术中，其制作LED球泡灯时，是先将LED球泡灯的各部件准备好，然后采用人工来完成以下各安装步骤:1、将塑料件插入铝杯内，并采用螺钉将塑料件与铝杯互相固定；2、将电源板插入铝杯内，并将电源板的两输出端引出；3、将光源模组板采用螺钉固定于铝杯的底面外侧，并采用焊锡烙铁将电源板的两输出端分别与光源模组板相焊接固定；4、灯头组装和接线:将电源板的其中一输入端用铆钉压紧于灯头内，另一输入端则缠绕在塑料件的外螺纹上，并拧紧灯头，使灯头与塑料件实现螺纹连接；5、进行老化测试，将组装好的上述灯具插入220V/50HZ的灯座中进行测试；6、套盖球泡罩，将球泡罩嵌于铝杯上，并包覆光源模组板。显然，现有技术的LED球泡灯采用人工来完成上述安装步骤，存在生产效率低、人工劳动强度大、人工成本高、容易人为引入静电、成品率低、难以进行大规模生产等不足之处，且即便采用人工流水线来逐一完成上述安装步骤，也难以大幅度提高其安装效率，并仍存在人工成本高、人工劳动强度大、成品率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它不但能够实现LED球泡灯的全自动化装配过程，而且能够对LED球泡灯的部分组件直接模压或注塑成形，具有自动化程度高、生产效率高、人工及材料成本低、能够实现批量化生广、成品率闻等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它包括如下步骤:a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2-20寸的铝板送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板，并通过一传送机构将每块铝板依次往下传送；b.提供一液压成形机，传送机构将铝板送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板模压成LED球泡灯的铝杯，并使该铝杯具有一体成形的侧壁和底面，且底面的外侧端面具有用于固定球泡罩的卡槽；传送机构将每个铝杯依次往下传送；c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送；d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯的开口处形成LED球泡灯的塑料件；该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的电源板和光源模组板分别送入塑料件内和铝杯的底面外侧，并使电源板的内侧端与光源模组板相卡接连接，该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的灯头送至塑料件处，并使其分别与电源板的外侧端及塑料件相卡接连接形成半成品LED球泡灯；传送机构将每个半成品LED球泡灯依次往下传送；e.提供一自动老化车，传送机构将上述半成品LED球泡灯送入该自动老化车内，由该自动老化车对其进行老化处理；传送机构将经老化处理合格的每个半成品LED球泡灯依次往下传送；f.提供一球泡罩装配机构，传送机构将上述经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该球泡罩装配机构完成球泡罩的装配，形成成品LED球泡灯。还提供一自动包装装置，所述传送机构将所述步骤f中形成的成品LED球泡灯送入该自动包装装置中进行自动包装和落箱。所述表面处理装置包括喷砂机和阳极氧化系统，所述步骤c中，传送机构先将铝杯送入喷砂机中进行表面清洁和抛光处理，再送入阳极氧化系统进行阳极氧化处理。所述球泡罩装配机构为一自动胶泡车，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动胶泡车中，由该自动胶泡车将预先备好的球泡罩胶合于该半成品LED球泡灯的铝杯底面的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。所述球泡罩装配机构为一自动卡接机，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动卡接机中，由该自动卡接机将预先备好的球泡罩卡接于该半成品LED球泡灯的铝杯的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。所述传送机构包括传送带和传送带的动力驱动系统。本专利技术的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，采用上述工艺步骤后，只需采用人工将材料备好，即可按上述工艺步骤完成LED球泡灯的全自动化生产过程，从而不但可以实现LED球泡灯的生产效率的大幅度提高，利于实现批量化生产，而且可以从中节省大量人工成本。与现有技术的LED球泡灯的生产工艺相比，本专利技术的有益效果是:1、采用上述工艺步骤后，只需人工配备好材料，即可完成LED球泡灯的全自动化生产过程，因而不但大大提高了 LED球泡灯的生产效率，使其可以实现批量化生产，而且可以从中缩减大量劳动力，这既可以大大降低人工成本，又可以大大降低人工的劳动强度；2、采用上述全自动化工艺步骤后，所需的人力资源大大降低，这不但可以大大降低LED球泡灯的光源模组板所受到的人为引入的静电的影响，以及避免发生LED球泡灯极性接反的现象，而且采用全自动化生产，可以使生产出来的LED球泡灯的一致性好，瑕疵少；3、由于其工艺步骤还包括铝杯的自动模压成形，以及塑料件的注塑成形的加工步骤，使得其加工时只需购买相应的原材料，例如铝板材料、塑料米等，因而有利于降低LED球泡灯的材料成本，从而有利于降低LED球泡灯的生产成本。附图说明图1是本专利技术生产前铝板的结构示意图；图2是本专利技术的铝板模压后形成的铝杯的剖视图3是本专利技术的铝杯注塑完塑料件后的剖视图；图4是本专利技术的铝杯(含塑料件)装配完电源板及光源模组板后的剖视图；图5是本专利技术的半成品LED球泡灯的剖视图；图6是本专利技术的成品LED球泡灯的剖视图。具体实施例方式实施例，请参见图1-图6所示，本专利技术的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它包括如下步骤:a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2-20寸的铝板I (如图1所示)送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板I,并通过一传送机构将每块铝板I依次往下传送；b.提供一液压成形机，传送机构将铝板I送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板I模压成LED球泡灯的铝杯2(如图2所示)，该铝杯2具有一体成形的侧壁21和用于安装光源模组板的底面22，且该底面22的外侧端面上具有用于固定球泡罩的卡槽23，该卡槽23呈环状结构，并位于底面22的外侧端面的端沿处；在该模压步骤中，具体是从铝板I的中央开始，依次模压成型为铝杯的底面22、卡槽23和侧壁21，并在侧壁21的顶部末端收口，形成一个具有中空内腔的杯状结构，特别的，在模压成型过程中，其还在铝杯的底面22处理出预留孔，用于方便电源板与光源模组板之间进行连接；传送机构将每个铝杯依次往下传送；c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯2进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送；d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯2送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯2的开口处形成LED球泡灯的塑料件3 (如图3所示)，该塑料件3为两端通透的筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2?20寸的铝板送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板，并通过一传送机构将每块铝板依次往下传送；b.提供一液压成形机，传送机构将铝板送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板模压成LED球泡灯的铝杯，并使该铝杯具有一体成形的侧壁和底面，且底面的外侧端面具有用于固定球泡罩的卡槽；传送机构将每个铝杯依次往下传送；c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送；d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯的开口处形成LED球泡灯的塑料件；该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的电源板和光源模组板分别送入塑料件内和铝杯的底面外侧，并使电源板的内侧端与光源模组板相卡接连接，该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的灯头送至塑料件处，并使其分别与电源板的外侧端及塑料件相卡接连接形成半成品LED球泡灯；传送机构将每个半成品LED球泡灯依次往下传送；e.提供一自动老化车，传送机构将上述半成品LED球泡灯送入该自动老化车内，由该自动老化车对其进行老化处理；传送机构将经老化处理合格的每个半成品LED球泡灯依次往下传送；f.提供一球泡罩装配机构，传送机构将上述经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该球泡罩装配机构完成球泡罩的装配，形成成品LED球泡灯。...

【技术特征摘要】
1.一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于:它包括如下步骤: a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2-20寸的铝板送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板,并通过一传送机构将每块铝板依次往下传送； b.提供一液压成形机，传送机构将铝板送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板模压成LED球泡灯的铝杯，并使该铝杯具有一体成形的侧壁和底面，且底面的外侧端面具有用于固定球泡罩的卡槽；传送机构将每个铝杯依次往下传送； c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送； d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯的开口处形成LED球泡灯的塑料件；该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的电源板和光源模组板分别送入塑料件内和铝杯的底面外侧，并使电源板的内侧端与光源模组板相卡接连接，该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的灯头送至塑料件处，并使其分别与电源板的外侧端及塑料件相卡接连接形成半成品LED球泡灯；传送机构将每个半成品LED球泡灯依次往下传送； e.提供一自动老化车，传送机构将上述半成品LED球泡灯送入该自动老化车内，由该自动老化车对其进行老化处理；传送机构将经老化处理合格的每个半成品LED球泡灯依次往下传送； f.提供一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金水，
申请(专利权)人：吴金水，
类型：发明
国别省市：