装饰品表面处理的打花机制造技术

本发明专利技术涉及生产机械技术领域，特指一种装饰品表面处理的打花机。在机座上安装有打花用的冲击钻，该冲击钻的钻头具有沿冲击钻轴向的伸缩动态和跟随冲击钻围绕工件转动的公转；工件安装在一可使工件发生自转的工件自转装置上，工件自转装置安装在机座上，所述工件的自转方向与钻头的公转方向相互交叉。本发明专利技术通过有效结构设计，获得钻头的轴向移动及绕工件的转动，同时工件还可自转，这样使钻头可在工件表面按一定的轨迹打花处理，从而使工件表面获得良好的光泽度和层次感，工件表面美观大方；结构简单，体积小，操作方便，由电机通过皮带驱动，动作平稳，利于车间布局和作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产机械
，特指一种装饰品表面处理的打花机。
技术介绍
生活饰品，如一些耳垂座、钥匙挂饰、吊饰及工艺品等，为了增加其表面的光泽度及层次感，一般需要进一步表面处理。表面处理的方式有雕刻、电镀、腐蚀等，这些方式一般较为难以处理小五金的装饰品，而且处理起来非常费事、费时，加工成本高，不利于加工工业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装饰品表面处理的打花机，其结构简单、操作方便。本专利技术另一目的在于提供一种体积小巧、利于车间布局和作业的装饰品表面处理的打花机。为达到上述目的，本专利技术包括机座，在机座上安装有打花用的冲击钻，该冲击钻的钻头具有沿冲击钻轴向的伸缩动态和跟随冲击钻围绕工件转动的公转；工件安装在一可使工件发生自转的工件自转装置上，工件自转装置安装在机座上，所述工件的自转方向与钻头的公转方向相互交叉。所述冲击钻架设在一摇摆架，该摇摆架通过摇杆机构连接驱动电机。所述工件自转装置包括一转动轴，其安装在支承座上，转动轴有一端通过传动链与驱动电机连接，另一端驱动工件自转，工件活动设置在自转架上。所述自转架包括一压杆和一销轴，工件套接在销轴上并可绕销轴自转，销轴一端固定在压杆上，另一端平行转动轴伸出；压杆横跨于转动轴上方，其中一端铰接于支承座上，另一端由一弹性件朝下拉持。所述转动轴驱动工件自转的一端设有圆周弧槽，圆周弧槽摩擦工件表面而驱动工件自转；圆周弧槽构造于一圆盘上，圆盘通过组装固定或一体成型的方式与转动轴连为一体。所述冲击钻为一气压式，钻头内端构成活塞结构组装于冲击钻之气缸内。本专利技术通过有效结构设计，获得钻头的轴向移动及绕工件的转动，同时工件还可自转，这样使钻头可在工件表面按一定的轨迹打花处理，从而使工件表面获得良好的光泽度和层次感，工件表面美观大方。本专利技术结构简单，体积小，操作方便，由电机通过皮带驱动，动作平稳，利于车间布局和作业。本专利技术再一优点是冲击钻为一气压式，钻头冲击力度均匀，打花效果显著，提高产品质量，且环保性好。附图说明附图1为本专利技术的立体结构示意图；附图2为本专利技术的局部结构放大示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明见附图1、2所示，本专利技术包括机座1，在机座1上安装有打花用的冲击钻2，冲击钻2的钻头21具有沿冲击钻2轴向的伸缩动态和跟随冲击钻2围绕工件3转动的公转。工件3安装在一可使工件3发生自转的工件自转装置4上，工件自转装置4安装在机座1上，工件3的自转方向与钻头21的公转方向相互交叉。本专利技术所述的冲击钻2为一气压式，钻头21内端构成活塞结构组装于冲击钻2之气缸内，利用气压作用使钻头21轴向伸缩冲击，从而实现钻头21打花工作。冲击钻2架设在一摇摆架51，摇摆架51通过摇杆机构52连接驱动电机53。图1所示，摇摆架51构造为一不规则的可旋转体，冲击钻2就固定在外伸的“7”字形固定臂511上，摇摆架51的中部设有轴孔套接在转动轴512的一端，传动轴512安装在机座1的轴座11内，传动轴512的另一端固接摇杆机构52的第一偏心挂臂521，实现摇杆机构52与摇摆架51的连接。摇杆机构52的摇杆522连接在第一偏心挂臂521和第二偏心挂臂523之间，摇杆522的长度可调整，以此可调整摇摆架51的摆动幅度，即钻头21在工件3表面一次性移动的距离。第二偏心挂臂523通过一中轴连接传动轮524，驱动电机53通过皮带525将动力传输到传动轮524上，从而带动摇杆机构52工作，摇杆机构52带动摇摆架51在一定角度内往复偏摆，即获得钻头21跟随冲击钻2围绕工件3转动的公转。图1、2所示，本实施例中，工件自转装置4包括一转动轴41，其安装在支承座42上，转动轴41有一端通过传动链与驱动电机43连接，另一端驱动工件3自转，工件3活动设置在自转架44上。其中自转架44包括一压杆441和一销轴442，工件3套接在销轴442上并可绕销轴442自转，销轴442一端固定在压杆441上，另一端平行转动轴41申出；压杆441横跨于转动轴41上方，其中一端铰接于支承座42上，另一端由一弹性件443朝下拉持。转动轴41驱动工件3自转的一端设有圆周弧槽411，圆周弧槽411摩擦工件3表面而驱动工件3自转。本实施例中，圆周弧槽411构造于一圆盘412上，圆盘412通过组装固定方式与转动轴41连为一体，当然，圆盘412也可与转动轴41一体成型制作。本实施例是以一圆形金属工件为实例，工件3中部有一贯通孔，由其套设于销轴442上，压杆441设计为一端由一弹性件443朝下拉持，从而压杆441可实现上下浮动，即可满足工件3打花过程的浮动需要，也方便工件3的装卸。转动轴41驱动工件3自转的一端设有圆周弧槽411，可起到定位工件3和加大两者之间接触面的作用，圆形工件3恰好落入圆周弧槽411内，由圆周弧槽411表面摩擦工件3而驱动工件3绕销轴442自转。本专利技术之工件3的自转方向与钻头21的公转方向相互交叉设计，可连续打花处理，使工件3获得平面或球面均匀分布的花点，生产效率高，适合多种饰品的表面处理，工艺流程及操作简单，整机的体积较小，利于车间布局和作业。权利要求1.装饰品表面处理的打花机，包括机座(1)，其特征在于在机座(1)上安装有打花用的冲击钻(2)，该冲击钻(2)的钻头(21)具有沿冲击钻(2)轴向的伸缩动态和跟随冲击钻(2)围绕工件(3)转动的公转；工件(3)安装在一可使工件(3)发生自转的工件自转装置(4)上，工件自转装置(4)安装在机座(1)上，所述工件(3)的自转方向与钻头(21)的公转方向相互交叉。2.根据权利要求1所述的装饰品表面处理的打花机，其特征在于所述冲击钻(2)架设在一摇摆架(51)，该摇摆架(51)通过摇杆机构(52)连接驱动电机(53)。3.根据权利要求1所述的装饰品表面处理的打花机，其特征在于所述工件自转装置(4)包括一转动轴(41)，其安装在支承座(42)上，转动轴(41)有一端通过传动链与驱动电机(43)连接，另一端驱动工件(3)自转，工件(3)活动设置在自转架(44)上。4.根据权利要求3所述的装饰品表面处理的打花机，其特征在于所述自转架(44)包括一压杆(441)和一销轴(442)，工件(3)套接在销轴(442)上并可绕销轴(442)自转，销轴(442)一端固定在压杆(441)上，另一端平行转动轴(41)伸出；压杆(441)横跨于转动轴(41)上方，其中一端铰接于支承座(42)上，另一端由一弹性件(443)朝下拉持。5.根据权利要求3或4所述的装饰品表面处理的打花机，其特征在于所述转动轴(41)驱动工件(3)自转的一端设有圆周弧槽(411)，圆周弧槽(411)摩擦工件(3)表面而驱动工件(3)自转。6.根据权利要求1所述的装饰品表面处理的打花机，其特征在于所述冲击钻(2)为一气压式，钻头(21)内端构成活塞结构组装于冲击钻(2)之气缸内。7.根据权利要求5所述的装饰品表面处理的打花机，其特征在于所述圆周弧槽(411)构造于一圆盘(412)上，圆盘(412)通过组装固定或一体成型的方式与转动轴(41)连为一体。全文摘要本专利技术涉及生产机械
，特指一种装饰品表面处理的打花机。在机座上安装有打花用的冲击钻，该冲击钻的钻头具有沿冲击钻轴向的伸缩动态本文档来自技高网...

【技术保护点】
装饰品表面处理的打花机，包括机座（１），其特征在于：在机座（１）上安装有打花用的冲击钻（２），该冲击钻（２）的钻头（２１）具有沿冲击钻（２）轴向的伸缩动态和跟随冲击钻（２）围绕工件（３）转动的公转；工件（３）安装在一可使工件（３）发生自转的工件自转装置（４）上，工件自转装置（４）安装在机座（１）上，所述工件（３）的自转方向与钻头（２１）的公转方向相互交叉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝洪，
申请(专利权)人：吴金水，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]