处理盒制造技术

本实用新型专利技术涉及打印技术领域，尤其涉及一种处理盒。处理盒，包括壳体，以及设置在壳体内的显影元件和显影剂厚度调节元件，处理盒内还设置有位于显影元件轴向端部并与显影元件接触的摩擦件，摩擦件对显影元件表面的显影剂进行摩擦,使显影元件轴向端部表面的显影剂的厚度或显影剂的带电量变得均匀。通过采用本实用新型专利技术的技术方案，能够有效防止由于处理盒内的显影元件表面出现显影剂厚度不均匀或显影剂带电量不均匀而影响处理盒的显影质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印
，尤其涉及一种处理盒。
技术介绍
电子成像装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印件、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。现有的电子成像装置包括主体,以及可拆卸的安装到主体内的处理盒。处理盒内还设置有显影剂(未示出)、显影元件6、显影剂厚度调节元件3等。当处理盒进行显影工作时，显影剂厚度调节元件3的调节片3a与显影元件6接触，以调节显影元件6的表面上的显影剂厚度。由于调节片3a受到显影元件6的挤压变形后，调节片3a的部分地方弯曲变形会出现异常，导致显影元件6在旋转时，显影元件6与调节片3a出现弯曲变形异常的部分接触的表面会出现显影剂厚度或显影剂带电量不均匀的现象，影响处理盒的显影质量。
技术实现思路
本技术提供了一种处理盒，能够有效防止由于处理盒内的显影元件表面的显影剂厚度不均匀或显影剂带电量不均匀而影响处理盒的显影质量。本申请一方面提供一种处理盒，包括壳体，以及设置在壳体内的显影元件和显影剂厚度调节元件，所述处理盒内还设置有位于所述显影元件轴向端部并与所述显影元件接触的摩擦件，所述摩擦件对所述显影元件表面的显影剂进行摩擦,使所述显影元件轴向端部表面的显影剂的厚度或显影剂的带电量变得均匀。本申请第二方面提供一种处理盒，包括壳体，以及设置在壳体内的显影元件，所述处理盒内还设置有位于所述显影元件轴向端部并与所述显影元件接触的摩擦件，所述摩擦件对所述显影元件轴向端部表面的显影剂进行摩擦,使所述显影剂的带电量变得均匀。所述壳体内还设置有显影剂厚度调节元件，所述显影剂厚度调节元件上设置有与所述显影元件接触的调节片，所述显影元件表面与所述摩擦件接触的区域包含所述显影元件表面与所述调节片沿所述显影元件轴向的端部接触的区域。所述显影元件的表面设置有用于运载显影剂的粗糙区域，所述摩擦件与所述显影元件表面接触的区域至少包括所述粗糙区域的一部分。所述处理盒还包括密封件，所述密封件设置在所述显影元件的端部，所述调节片的端部与所述密封件之间存在缝隙，所述摩擦件覆盖所述缝隙。所述显影剂厚度调节元件上还设置有清洁部件,所述摩擦件夹在清洁部件与所述显影剂厚度调节元件之间。在所述显影元件的表面上，所述摩擦件与所述显影元件接触的位置位于所述调节片与所述显影元件接触的位置沿所述显影元件旋转方向的下游。所述摩擦件为薄片状结构，所述摩擦件插入所述显影元件与所述调节片之间。所述摩擦件由弹性材料制成。所述摩擦件由PET材料制成。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供的设置有摩擦件的处理盒能够对显影元件表面存在的厚度不均匀或带电量不均匀的显影剂进行再摩擦，使显影剂的厚度或带电量变得均匀。附图说明图1所示为现有技术中的处理盒结构示意图；图2所示为本技术涉及的处理盒结构示意图；图3所示为本技术涉及的摩擦件位置关系示意图；图4所示为本技术涉及的摩擦件位置关系示意图；图5所示为本技术涉及的摩擦件位置关系示意图；图6所示为本技术涉及的摩擦件位置关系示意图；图7所示为采用本技术技术方案前的处理盒显影质量示意图；图8所示为采用本技术技术方案后的处理盒显影质量示意图。具体实施方式本技术提供一种摩擦件，与显影元件表面存在显影剂厚度和显影剂带电量不均匀的区域相接触，对显影剂进行摩擦，使显影剂厚度和显影剂的带电量变得均匀。现有技术中，如图1、图2所示，显影元件6为金属圆筒形结构，可旋转的支撑在处理盒1的壳体2上，在显影元件6沿X方向延伸的圆弧形表面上分布有用于运载显影剂，并将显影剂转移到感光元件(未示出)表面的粗糙区域6a，以及在X方向上位于粗糙区域6a外侧的光滑区域6b。显影剂厚度调节元件3设置在壳体2上，并且显影剂厚度调节元件3的调节片3a在X方向上延伸的表面与显影元件6的粗糙区域6a的圆弧形表面弹性接触。通过预先设置调节片3a与显影元件6的表面之间的挤压力，使显影元件6绕着旋转轴旋转时，调节片3a对显影元件6的表面上的显影剂进行摩擦以调节显影剂的厚度，并使显影剂带上一定的电荷量。之后，显影元件6的粗糙区域6a上的显影剂对感光元件上的静电潜像进行显影，在感光元件的表面形成可见的显影剂图像；最后，感光元件上的显影剂图像转印到记录介质上，并通过电子成像装置内的定影组件定影。但是，如图2、图3和图6所示，为了避免壳体2内的显影剂从显影元件6的端部的圆弧形表面与壳体2之间的缝隙内泄露出去，在显影元件6的端部还设置有密封件4，用于密封所述缝隙。当将密封件4、显影剂厚度调节元件3安装到壳体2上之后，调节片3a沿显影元件的轴向方向(X方向)的端面3a1与密封件4相对，且密封件4和调节片3a之间由于制造、装配的误差，会存在缝隙W。为了避免显影剂从缝隙W中泄露出来，在显影剂厚度调节元件3的端部的下方还设置有密封海绵(未示出)用于密封缝隙W。当将显影元件6安装到处理盒上之后，调节片3a受到挤压向下弯曲，并且调节片3a沿显影元件6的轴向方向的端部在变形的过程中会与密封海绵接触，从而导致调节片3a的端部的变形量出现异常，使显影元件6的表面与调节片3a的端部接触的区域内出现显影剂厚度不均匀或显影剂带电量不均匀的现象，最终导致如图7所示的在记录介质8上形成可见的异常图像(如虚线框Y内的黑线条)。为了避免上述情况，本技术通过在处理盒1内设置摩擦件7，与显影元件6的圆周表面存在显影剂厚度不均匀或显影剂带电量不均匀的区域接触，并且摩擦件7与显影元件6的表面之间的挤压力在沿显影元件6的轴向上均匀分布。使显影元件6绕着旋转轴旋转时，该区域上的显影剂受到调节片3a的摩擦后，再受到摩擦件7均匀的摩擦，使显影剂的厚度或显影剂的带电量变得均匀。本实施例中，优选地，摩擦件7由塑胶、橡胶、泡沫等弹性材料制成。为了保证显影元件6的表面显影剂厚度不均匀或显影剂带电量不均匀的区域上的显影剂能够受到摩擦件7的摩擦，摩擦件7在处理盒1内的位置应满足：摩擦件7与显影元件6表面接触的区域包含显影元件6的表面存在显影剂厚度不均匀或显影剂带电量不均匀的区域。在本实施例中，显影元件6上的显影剂厚度不均匀或显影剂的带电量不均匀主要是调节片3a的端部(靠近端面3a1的部分)变形异常，导致调节片3a的端部与显影元件6的粗糙区域6a之间在显影元件6的轴向上接触不均匀引起的。因此，如图3和图4所示，显影元件6表面与摩擦件7接触的区域应包含显影元件6表面与调节片3a沿显影元件6轴向的端部接触的区域，并且，显影元件6的表面与摩擦件7接触的区域应至少包括显影元件6的粗糙区域6a的一部分。从而使受到调节片3a端部摩擦的显影剂再被摩擦件均匀的摩擦，并使显影剂厚度变得均匀。为了使摩擦件7与显影元件6更好的接触，本实施例中，优选地，摩擦件7为由PET材料制成的矩形薄片状结构，摩擦件7在X方向上包括第一边缘7a和第二边缘7b，第一边缘7a与第二边缘7b之间的距离即为显影元件6的表面与摩擦件7接触的区域的宽度。且第一边缘7a位于调节片3a的端面3a1朝向调节片中部方向的一侧，第二边缘7b与端面3a1平齐或位于端面3a1的另一侧，使显影元件6的表面与调节片3a的端部接触的区域位于显影元件6的表面与摩擦件7接触的区域内。当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理盒，包括壳体，以及设置在壳体内的显影元件和显影剂厚度调节元件，其特征在于，所述处理盒内还设置有位于所述显影元件轴向端部并与所述显影元件接触的摩擦件，所述摩擦件对所述显影元件表面的显影剂进行摩擦,使所述显影元件轴向端部表面的显影剂的厚度或显影剂的带电量变得均匀。

【技术特征摘要】
1.一种处理盒，包括壳体，以及设置在壳体内的显影元件和显影剂厚度调节元件，其特征在于，所述处理盒内还设置有位于所述显影元件轴向端部并与所述显影元件接触的摩擦件，所述摩擦件对所述显影元件表面的显影剂进行摩擦,使所述显影元件轴向端部表面的显影剂的厚度或显影剂的带电量变得均匀。2.一种处理盒，包括壳体，以及设置在壳体内的显影元件，其特征在于，所述处理盒内还设置有位于所述显影元件轴向端部并与所述显影元件接触的摩擦件，所述摩擦件对所述显影元件轴向端部表面的显影剂进行摩擦,使所述显影剂的带电量变得均匀。3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述壳体内还设置有显影剂厚度调节元件，所述显影剂厚度调节元件上设置有与所述显影元件接触的调节片，所述显影元件表面与所述摩擦件接触的区域包含所述显影元件表面与所述调节片沿所述显影元件轴向的端部接触的区域。4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述显影元件的表面设置有用于运载显影...

【专利技术属性】
技术研发人员：容学宇，
申请(专利权)人：珠海艾派克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44