仿木制品的制造方法技术

提供了进一步提高外观质量且得到稳定尺寸和形状的仿木制品的制造方法。所述方法在将纤维素类微粒５和树脂４等混合、熔融并成形时，将成形品１成形为大于所述仿木制品３的加工尺寸，然后将所述成形品１的表面只削去指定厚度，使所述成形品１加工成与所述仿木制品３相同的加工尺寸，同时将在所述成形品１的表面内侧大量存在的纤维素类微粒５在所述仿木制品３的表面露出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有天然木材质感的，更具体地涉及将纤维素类微粒和树脂等混合、熔融、成形得到的。
技术介绍
近年来，在用于各种住宅内装饰品和日用品的合成树脂成形品表面尝试着实施类似于天然木材的木纹、色调等特性。日本公开特许公报平3-25338号记载了作为该技术的一例。该技术是将木粉与熔融树脂混合并挤压成形后，将树脂成形品冷却。然后，使所述树脂成形品的表面粗糙化，并除去部分表面树脂后，进行压纹加工，涂敷着色剂，用滚筒擦取所述多余的着色剂。这样就不会在表面上产生质量差(逊色)等问题，可得到高品质木质感的、具有明显轮廓形状的树脂成形品。但是，在所述公开特许公报3-25338号中记载的树脂成形品中，由于除去了树脂成形品表面，根据表面的除去量，树脂成形品的外观尺寸就会变小。另外，在将混有木粉的熔融树脂挤压成形时，由于树脂的流动性大于木粉，因此容易流到成形品的表面侧。因此，在部分除去树脂成形品表面的该技术中，会产生没有露出木粉的部分，降低了整体外观和触感等木质感。而且，通过这样除去部分树脂成形品表面，树脂成形品的形状就会不太稳定。
技术实现思路
本专利技术的课题是提供，该方法进一步提高外观质量并且使尺寸和形状稳定化。为了解决上述课题，如图1-图5所示，权利要求1所述的专利技术是含有纤维素类微粒和树脂等的，其中，在将纤维素类微粒5和树脂4等混合、熔融并成形时，将成形品1成形为大于所述仿木制品3的加工尺寸，然后将所述成形品1的表面只削去指定厚度，使所述成形品1加工成所述仿木制品3的加工尺寸的同时，在所述成形品1的表面内侧大量存在的纤维素类微粒5在所述仿木制品3的表面露出。根据权利要求1所述的专利技术，通过将成形品1的表面削去指定厚度，将所述成形品1加工成仿木制品3的加工尺寸的同时，在所述成形品1的表面内侧大量存在的纤维素类微粒5在所述仿木制品3的表面露出，所以将所述成形品1加工成加工尺寸的同时，赋予了加工的仿木制品3的表面更好的实木质感。在这里，在将所述成形品1的表面只削去指定厚度时，可利用例如旋转的圆板状磨石等刀片来切削成形品1的表面。所述纤维素类微粒的原料原则上是木材，但也可以使用木材料以外的甘蔗渣、稻草、纸浆(pulp)等原料。另外，木材也可以使用任何木材，例如可使用在制材所、各种木工制品的工厂、建筑现场等场地废弃的废材、以及上述工厂等场地废弃的刨屑、锯屑等，可使用曾经作为建筑材料使用过的建筑板材等。另外，也可以使用拆除住宅等建筑物和家具时废弃的废材。在利用这些废材制造仿木制品时，所述纤维素类微粒的量优选设定为仿木制品总重量的30-65重量％。用作木材的树木种类没有特别限定，不限定于针叶树和阔叶树，可以使用各种树木。另外，将所述废材用作所述纤维素微粒的原料时，有可能混入石膏、绝热材料、树脂部件等杂质，但是如果是与所述纤维素类微粒相同或更小的粉末状时，不影响仿木制品的性质。考虑到仿木制品的质量，通过所述纤维素类微粒使用同种树木或近似种类的树木作为木材原料，可得到均一的质量，所以优选使用主要加工同种树木或近似种类树木的工厂的废材。另外，所述纤维素类微粒是如上所述的颗粒形状，但是在将木材等植物破碎后形成微粉末状时，各微粉末就会处于纤维竖起状态，在这里所说的颗粒形状是指，通过将这些微粉末用例如球磨机等研磨粉碎处理，切断竖起的纤维、或压入微粉末侧、或不再纤维竖起的形状。也可以使用没有进行球磨机等的研磨粉碎处理而只实施了破碎处理的纤维素类微粒(木粉)。所述纤维素类微粒的平均粒径优选为例如约1微米-100微米。所述树脂4可使用例如，氯乙烯树脂、发泡氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、尿烷树脂、聚氨酯树脂、ABS树脂、AS树脂、EVA树脂、甲基丙烯酸类树脂、纤维素乙酸乙酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯树脂、变性聚苯醚等。另外，所述树脂原则上使用上述热塑性树脂，也可使用酚树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚酯树脂、二芳基对苯二甲酸酯树脂等热固化性树脂。而且，也可以将比所述微粒粒径小且硬的表面颗粒固定在所述纤维素类微粒外周面上，形成固定颗粒。另外，将树脂和颜料混合熔融在所述固定颗粒上，并在熔融之后或在熔融的同时成形为所需形状，也可以制造仿木制品。通过这些组成成形时，即使加热所述纤维素类微粒，比所述微粒粒径小且硬的表面颗粒也能保护所述微粒，所以可以防止所述微粒焦化而引起的褐色或黑色等变色。此外，在利用所述固定颗粒来成形仿木制品时，由于比普通木质材料更难吸收水分，因此容易维护。也就是，外观上呈现木纹，得到与木制品相同的外观，而且耐水性远远强于木制品，提供了强耐水性仿木制品。所述表面颗粒只要比纤维素类微粒粒径小且硬即可，例如，无机物质粒子、颜料粒子、导电性粒子、树脂粒子等，具体地说，可使用碳酸钙、碳酸钛、锌钡白、银或铜或镍等的金属粒子、氧化锡或氧化锌等的导电性金属氧化物粒子、碳粒子等。在这里，颜料是有色颜料，例如氧化铁、镉黄、炭黑等无机颜料，或有机颜料。另外，例如所述表面颗粒使用颜料粒子时，可将仿木树脂颜色做成接近于所需颜色。这些仿木制品的成形方法是通过挤压成形、注塑成形、压延成形、吹塑成形、真空成形等来实现的。权利要求2所述的专利技术是，如图1-图5所示，在权利要求1所述的中，其中，在将纤维素类微粒5和树脂4混合、熔融并成形时，通过挤压成形来成形。根据权利要求2所述的专利技术，在将纤维素类微粒5和树脂4混合、熔融并成形时，通过挤压成形来成形。与其它成形方法相比，挤压成形中由于树脂4容易流到成形品1的表面侧，所以具有向表面偏移的倾向，但是由于将所述表面的树脂4只削去指定厚度，在所述仿木制品3的表面露出大量纤维素类微粒5，所以可提供木质感更加良好的仿木制品。权利要求3所述的专利技术是，如图1～图5所示，在权利要求1或2所述的中，其中，将成形品1的整个表面只削去全部相同厚度。根据权利要求3所述的专利技术，将成形品1的整个表面只全部削去相同的厚度，所以在整个表面上可大量露出纤维素类微粒5的同时，防止引起部分削厚的偏差，由此可以使仿木制品3的整体形状和尺寸稳定化。权利要求4所述的专利技术是，在权利要求1-3中任意一项所述的中，其中，将所述成形品1的表面只削去指定厚度时，所述削去厚度设定为0.1毫米-3.0毫米。在这里，当成形品1的表面削去不足0.1毫米时，在仿木制品3的表面上露不出所需量的纤维素类微粒5，而当削去厚度超过3.0毫米时，成形品1的表面除去量过多，其结果容易产生材料浪费，所以将削去厚度设定为0.1毫米-3.0毫米。根据权利要求4所述的专利技术，由于在削去成形品1的表面时，将所述削去厚度设定为0.1毫米-3.0毫米，所以不会产生材料浪费，在仿木制品3的表面上可露出所需量的纤维素类微粒5。权利要求5所述的专利技术是，在权利要求1-4中任意一项所述的中，其中，在将成形品1的表面只削去指定厚度的加工面上实施研磨加工，并在所述研究加工后实施涂敷。根据权利要求5所述的专利技术，由于在将成形品1的表面只削去指定厚度的加工面上实施研磨加工，所以在所述加工面上形成平滑的涂敷底面。然后，由于实施涂敷，可得到更加近似的木纹，可提高仿木制品3表面的外观品质。在所述纤维素类微粒露出的加工面上实施研磨加工，所述研磨加工可利用例如具有普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有纤维素类微粒和树脂的仿木制品的制造方法，其特征在于，在将包括纤维素类微粒和树脂的原料混合、熔融并成形时，将成形品成形为大于所述仿木制品的加工尺寸，然后将所述成形品的表面只削去指定厚度，在将所述成形品加工成所述仿木制品的加工尺寸的同时，将在所述成形品的表面内侧大量存在的纤维素类微粒在所述仿木制品的表面露出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤正见，田口秀法，
申请(专利权)人：三泽住宅株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]