一种经济耐用的仿木制品制作方法技术

一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：用含水率控制在１２％以内的木材，制作成仿木制品模具的模具框，先将模具框内的表面木纹处理和表面油漆处理好后，再将模具框安装好内填充用料，配比是：氧化镁１００：氯化镁１３５：改性剂９：锯末８，按已有技术制作成仿木制品模具；然后用仿木制品模具开始制作仿木制品，内填充用料的配比是：氧化镁１００：氯化镁１４０：改性剂９：锯末１４；按已有技术制成仿木产品，经养生、修补后，用双组分稀酸白漆１份，稀料１份调好，加入所需颜色，按四个方向薄薄的喷２－３遍，然后用所需颜色的纳粉做色，用撺色布均匀的涂与产品表面，干后薄喷一遍聚酯底漆，以后按正常的油漆工艺处理即可得到产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料制造
，具体的讲是一种经济耐用的 仿木制品制作方法。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，用于建筑材料的装饰板材、家具 的需求量也越来越大，所需求的木材市场不断扩大。然而，由于木材蓄量有限， 发展木材生产又十分缓慢，远远跟不上人们需求所用的数量。特别是优质木材 的需求量大与供应之短缺的矛盾日益突出，如何解决或至少缓解这一矛盾已成 了当今人们的一个重要课题。近几年来，建筑装饰材料也不断地出现以钢材、 铝合金、塑料制品代替传统的木材制品，虽然成本较高，但使用效果要强于木 材，也缓解了木材紧缺的紧张局面。但用于室内的建筑装饰材料和室内家具， 人们还是习惯于木材制品，如木质胶合板、宝丽板或瓷丽板等；也有使用氯化 镁、氧化镁、棉粉、高铝水泥作原料生产的瓷丽板用于建筑装饰材料和制作仿 木家具，例如CN088510A公开了一种瓷丽板及其的制造工艺，但是该文献所揭 示的
技术实现思路
仍有一些问题，由于其瓷丽板中氧化镁和氯化镁重量百分比较大， 这样最后的成型板重量大，柔韧性能差，且抗折性也差，碰撞易翘皮，锯刨、 钉后留下创面易脱粉尘，加工性能低，此外该文献的瓷丽板防潮性能差， 一遇 到潮湿的环境和气候会很快返潮影响使用效果。也有人使用氯化镁、氧化镁、 锯沬制作仿木制品，解决了锯刨、钉后留下创面易脱粉尘、加工性能低的难题， 但是达不到仿木逼真的效果，不能被人们所接受。因以上原因，开发一种代替 木材的仿木制品，既能达到仿木逼真让人们能接受，又能达到经济耐用的效果 的课题摆在了我们面前
技术实现思路
本专利技术的目的是为代替木材而提供的。所述的一种经济耐用的仿木制品是由以下技术方案实现的 第一步骤实施技术力案前的准备工作1、 主要材料配力(1) 脱膜剂配比磁化水100:机油2:洗衣粉2;(2) 模具用料配比氧化镁100:氯化镁135:改性剂9:锯末8;(3) 产品用料配比氧化镁100:氯化镁140:改性剂9:锯末14;2、 材料要求(1) 氧化镁氧化镁活性控制在65%左右，上下不差5%。(2) 玻璃纤维分粗、细两种。要求中碱或无碱玻璃纤维。(3) 锯末含水率低于10。/。，粒度50目左右。(4) 氯化镁与磁化水浓度配比为23~26"(婆美氏重表检测)。3、 温度和湿度的要求不同室温所配比的氯化镁浓度也不同室温15"C 2(TC，湿度高于65%时， 浓度配比为25 26,室温2(TC 3(TC，湿度高于65%时，浓度配比为23~24。 第二步骤主要加工流程制作工序力案设计——木制模具制作——产品模具加工——产品加工—— 成品包装1 、产品的制作工序设计产品设计是整个加工流程的龙头，是整个产品成功的关键。因此在产品设 计过程中， 一定要注意在产品零件单个造型方面尽量避免90°角立方体，为以 后加工打下基础。在木制模具加工前一定要做好制作方案，将制作过程中可能出现的问题考虑充分，特别考虑加工效率的提高。 2、木制模具制作木制模具制作包括选材、下料和表面处理三个方面，它的依据是制作力案。 不可轻易更改。(1) 选材木材水分含水率控制在12%以内，木材变色、水线、白边均可，但腐朽、 虫眼不可，木材纹理一定要顺畅，避免乱纹、盘丝纹，方料、车旋加工的材料 要选半弦径材，端头纹理要一致。(2) 下料要用专用的木工设备如单片锯、裁板锯、砂光机、旋床等，以保证木制品 的加工精度。(3) 木制模具表面处理-木制模具表面处理的主要任务是木纹处理和表面油漆处理，是产品仿真的 关键操作环节，木纹处理操作步骤如下① 大砂光机24(T净砂；② 水平砂光机24(T抛光，保证制品表面的平整度；③ 表面用喷壶喷水，喷水时注意，不要过多，表面均匀润湿限可，不可漏 喷。然后自然干燥2-3小时左右。④ 铁刷加工铁刷要求铁丝直径在①0. 2咖，密度为80根/cm2，密度为80根 /cm2;逆木纹方向反复轻刷，直至木材纹理清晰显现。⑤ 压缩空气处理，空气压力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木纹方向，目的 是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。⑥ 表面布面抛光，用角膜机专用抛光布轮抛光，尽量控制45度角抛光，速 度要均匀，不可漏抛。⑦ 塑料刷配合压缩空气清理，塑料刷毛直径为OO. 2mm，长度为25mm，密度为 100根/cm2，刷表面的同时用压纟宿空气吹，清理表面残留的毛茬。⑧ 木制模具修整、打磨后用硝基清漆l份，稀料3份调好，用毛刷刷一遍，十后/n buo曰7jc妙、纸牧jj一遍，汪意不要砂掉木议，然后用汰缩2i措理十/手。用硝基外用磁漆1份，稀料5份喷涂4遍(每遍四个力向)，控制好出漆量，不 可过多，漆膜厚度要掌握好，不可把木纹真平；每遍油漆干燥后，用400#以上 粒度的软片砂纸抛光，保证表面光洁度，不可将油漆砂漏，最后用高压空气清 洁好。经过以上工序处理过的木制纟莫具表面平整、光滑，纹理清晰、结实，为下 一步模具脱模做好基础。 4、产品，莫具加工产品模具加工包括拌料、模具加工、模具脱模、模具修补、模具养生以及 模具表面油漆处理六个环节。加工环境要求室温15'C以上，湿度65"以上。检 验氧化镁活性含量，然后按摩尔比配氯化镁的浓度。l)拌料计算好要做的模具所需料浆量，按模具用料配比称好，先把氧化镁倒入搅 拌容器中，再倒入氯化镁溶液，留少许氯化镁与改性剂混合均匀；用搅拌器搅拌氧化镁与氯化镁5分钟左右，然后倒入氯化镁与改性剂混合液体搅拌3分钟 左右，再倒入锯末搅拌10分钟，放置于振动平台垂直振动5分钟振出浆内的气 泡，再静放5分钟。2) 模具加工把处理好的木制品固定在底板上放置于经过超过的水平台面上，注意底板 一定要平且底面不能有缝隙，然后在木制品表面和底板上涂一层脱模剂。边角 及异型部位一定要擦到，10分钟左右待脱模剂稍干后在木制品表面用毛刷薄刷 一层料浆，把剪切好的细玻璃纤维网铺上，铺时要注意模平竖直，不可有扭曲 堆积I见象，尤其是在异型部位。然后用毛刷把网刷实，使之充分贴伏于制品表 面，再倒入料浆，注意控制料浆用量在lkg/mS即Bj，刷表面使料浆充分浸入纤 维网。刷的方向要一个方向，尽量避免反复的来回刷动，以免把气泡带入底层。 再在上面刷一层细网，两层粗网，两层细网，方法同上，网的数量可根据制品 情况适量增减。将事先做好的木框套放在制品四周，边框高度要高于制品 :5-川mm，与制bTj菌,>ll)cm g间，底部达仕TO格布上，将木框外都的TO翻起 压在木框边框上，刷上料使之粘附于边框，用料将框内空间填满，稍高于边框， 然后用厚实的水平压板压住，置于压丰几中，压板与边框纟逢隙中挤出莉^浆效果为 佳，挤出的料浆及时清理干净。3) 模具脱模制品一般在压机中24小时后可取出，掀开压板，用指甲划料的表面，感觉 驶且划很牧y戈即nj脱T旲，貺矛吴时狡僦振动不框网观H^木力，振动要:iy，不口Jfl兄 脱。脱模后要对木制品表面对面进行清理后以备下次使用。4) 净莫具修补脱模后的模具要及时进行修补，多余的部分用裁板锯裁掉，然后在水平砂 光机上砂平，模具表面有气泡或缺肉现象要用原子灰腻子配以固化剂抹平，12 小时后允分十'燥后用24(T细妙纸妙平。5) 模具养生养生环境要求室温l(TC以上，湿度50%以上，模具可乎放在经过超平的水 平平台上，下面垫塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：用含水率控制在１２％以内的木材，制作成仿木制品模具的模具框，先将模具框内的表面木纹处理和表面油漆处理，操作步骤如下：①大砂光机２４０°净砂；②水平砂光机２４０°抛光，保证制品表面的平整度；③在表面用喷壶喷水，均匀润湿，不可漏喷；然后自然干燥２－３小时；④铁刷要求铁丝直径在Φ０．２ｍｍ，密度为８０根／ｃｍ↑［２］，逆木纹方向反复轻刷，直至木材纹理清晰显现；⑤同时用压缩空气处理，空气压力控制在６－８兆帕，吹口方向要逆木纹方向，目的是把制口表面的毛茬吹掉或吹起；⑥表面用角膜机专用抛光布轮抛光，控制４５度角抛光，速度均匀，不漏抛；⑦塑料刷配合压缩空气清理，塑料刷毛直径为Φ０．２ｍｍ，长度为２５ｍｍ，密度为１００根／ｃｍ２，用刷刷表面的同时用压缩空气吹，清理表面残留的毛茬；⑧木制模具修整、打磨后用硝基清漆１份，稀料３份调好，用毛刷刷一遍，干后用６００目水砂纸轻打一遍，注意不要砂掉木纹，然后用压缩空气清理干净；用硝基外用磁漆１份，稀料５份喷涂４遍，每遍四个方向，控制好出漆量，不可重复刷漆，漆膜厚度薄而均匀，不可把木纹填平；每遍油漆干燥后，用４００＃以上粒度的软片砂纸抛光，保证表面光洁度，不可将油漆砂漏，最后用高压空气清洁好；经过以上工序处理过的模具框内表面平整、光滑，纹理清晰、结实。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，
申请(专利权)人：何斌，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]