全自动LED筒灯灯具生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动LED筒灯灯具生产工艺，其特征在于它在一自动流水线包括一个主体成型的步骤：将一个平整的金属板材成型为一主体，包括一外壳部分和一内胆部分，内胆部分具有一平整的底面和底面周围逐渐扩大的侧面；侧面末端为一开口；外壳部分包括一平整的固定环和固定环内缘偏向轴向延伸再折回形成的多层外壁；其中开口在靠近固定环内缘处与多层外壁连接；多层外壁的轴向高度大于所述内胆；完成以上步骤后再进行光源装配、后部装配、遮罩装配、老化检验落盒包装，得到成品整灯。其其中主体成型步骤的形状构成了整个全自动装配的核心环节，因为其成型了能固定所有部件的构架，并且工艺简单快速，耗材少，是以形成整个LED筒灯灯具全自动生产的基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于全自动生产LED筒灯灯具的生产工艺。
技术介绍
LED筒灯是用于替代同用途具的一种新型光源灯具，因为LED灯具的复杂性，使其装配成本较高，具体包括散热外壳等结构件的成型，然后将驱动电路板固定于外壳内，光源板贴装于底部，将各种导电配件分别固定在外壳内外，以及把遮罩等外部组件固定在固定环上；最后还包括一系列老化、包装等环节。这些以上的步骤都涉及不少的部件和不可避免的装配步骤，并且，因为部件很多，每个步骤的安装方法也有明显差异，以至于这些装配步骤大部分需要人工完成，而很难采用机器全自动化生产。如何从整个筒灯的生产工艺改进入手，使LED筒灯能够自动化生产，是LED筒灯发展的必然需求。
技术实现思路
根据以上LED筒灯自动化生产的需求，本专利技术提出一种用于全自动生产LED筒灯灯具的生产工艺，其技术方案如下:全自动LED筒灯灯具生产工艺，它在一自动流水线顺次包括以下步骤:I)主体成型:将一个平整的金属板材成型为一主体，所述主体的形态包括一外壳部分和一内胆部分，所述内胆部分具有一平整的底面和底面周围逐渐扩大的侧面；所述侧面末端为一开口 ；所述外壳部分包括一平整的固定环和所述固定环内缘偏向轴向延伸再折回形成的多层外壁；其中所述开口在靠近所述固定环内缘处与所述多层外壁连接；其中，所述多层外壁的轴向高度大于所述内胆；2)光源装配:将LED光源板固定在所述内胆底面的内部，朝向所述开口 ；3)后部装配:在所述内胆底面的外部固定驱动板，并使驱动板连通所述LED光源板；再在所述驱动板所在的多层外壁封闭；4)老化检验:通电老化并筛选；以及5)遮罩装配:用可透光遮罩遮蔽所述固定环内缘处，得到整灯。作为本技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进:一较佳实施例中，所述主体成型步骤包括:A.上板:将所述金属板材自动传输于一上板机；B.模压:将所述金属板材自其中央始成型所述内胆，再多次弯折成为所述多层外壁，最后在所述开口处扩张形成所述固定环；以及C.表面处理:将所述内胆的内表面打磨抛光并氧化为高反射率表面。一较佳实施例中，所述后部装配步骤中，所述驱动板采用插接件与所述光源板插接连通。一较佳实施例中，所述多层外壁与驱动板之间的间隙采用灌胶方式固定并绝缘处理。一较佳实施例中，所述多层外壁的顶端具有密封板，所述密封板遮蔽所述驱动板。一较佳实施例中，所述多层外壁与所述固定环的连接处具有径向向内收缩的内凸缘，所述遮罩卡接于所述内凸缘。一较佳实施例中，所述多层外壁按径向从所述固定环处始具有逐渐收缩的结构。 一较佳实施例中，在所述遮罩装配步骤之后还具有一落盒包装步骤，此步骤将已经老化的所述整灯落入包装材料中。一较佳实施例中，所述LED光源板包括铝或陶瓷基的印刷电路板和贴合于其上的LED光源；并且该LED光源板采用导热材料直接黏合固定于所述内胆。一较佳实施例中，所述多层外壁与所述内胆连接处具有周向分布的透气孔。本专利技术带来的有益效果是:1.主体成型步骤的形状构成了整个全自动装配的核心环节，因为其成型了能固定所有部件的构架，并且工艺简单快速，耗材少，是以形成整个LED筒灯灯具全自动生产的基础。2.整个自动生产线避免过多人为介入，极大地减小了人体静电对LED器件的损伤几率，使LED灯具良品率提高。3.主体成型的内胆实现了光学和散热的双重功能，使结构得到简化，保证了全自动工艺的一致性和效率。4.灌胶工艺使多层外壁内的热传导性能得到改善，从而使驱动板和LED光源板的热量能够良好地传导至整灯外部，以利于散热。5.带有透气孔的结构，使多层外壁之内的空间构成了良性的热气体通道，使冷空气进入后经由驱动板和LED光源板所在的部分形成热对流再逸出，使整灯具有风冷式的结构，更加有利于灯具的散热和稳定。以下结合附图实施例对本专利技术作进一步说明:附图说明图1是本专利技术实施例一主体成型步骤状态示意图；图2是实施例一光源装配和后部装配步骤状态示意图；图3是实施例一遮罩装配步骤状态示意图；图4是本专利技术实施例二整灯示意图；图5是本专利技术实施例三整灯示意图。具体实施例方式实施例一:图1至图3是本专利技术实施例一不同步骤的状态示意，以下按照步骤顺序说明:图1是本专利技术实施例一主体成型步骤状态示意图；此为主体成型步骤的状态，该步骤包括一个上板步骤，先将一个平整的铝合金板材自动传输于一上板机，然后模压成型为一主体10，先从其中央开始，依次成型为内胆和外壳部分，其中内胆包括底面11和侧面12，外壳包括多层外壁14和固定环16 ;此内胆的侧面自底面11始至开口 19逐渐扩大；多层外壁14的形态是固定环16内缘偏向轴向延伸再折回形成，具有两层；其中开口 19在靠近固定环16的内缘处与多层外壁14连接；其中，多层外壁14的轴向高度大于内胆，也即侧面12的高度。在此主体10形状确定后，侧面12的内表面13需要处理为高反射率表面，本实施例中将其抛光并阳极氧化。完成上述主体成型步骤以后，随即进入光源装配和后部装配步骤。图2是实施例一光源装配和后部装配步骤状态示意图；首先将LED光源板20通过导热双面胶21黏合固定在内胆底面11的内部，且光源板20朝向开口 19 ;然后在内胆其底面11的外部固定驱动板30，本例中实用铆钉快速固定两者；并且，驱动板30在固定于底面11时，采用标准插接件穿过底面11连通LED光源板20，如此已将电气和光学部分组装完毕，灯具已经可以正常工作。图3是实施例一遮罩装配步骤状态示意图；在完成后部装配的最后一步，即用密封板40将多层外壁14的顶端封闭后，再执行通过接通电源老化的步骤，将不良者筛选出以备处理，将良品流入下一遮罩装配的步骤，此遮罩步骤将漫射透光遮罩50通过多层外壁14在固定环16处的内凸缘15卡接固定在固定环16的内缘处。至此，整灯已经组装完毕，检验后即可落盒包装得到成品。可见，主体成型步骤的形状构成了整个全自动装配的核心环节，因为其成型了能固定所有部件的构架，并且工艺简单快速，耗材少，是以形成整个LED筒灯灯具全自动生产的基础。另外，主体成型的内胆实现了光学和散热的双重功能，使结构得到简化，保证了全自动工艺的一致性和效率。实施例二:；如图4，本专利技术实施例二整灯示意图；本实施例所有部件与实施例一相同，不同的是，在多层外壁14与驱动板30之间具有灌装充满的导热胶70.如此的灌胶工艺使多层外壁14内的热传导性能得到改善，从而使驱动板30和LED光源板20的热量能够良好地传导至整灯外部，以利于散热。此灌胶步骤在后装配步骤结束之前处理。实施例三:如图5是本专利技术实施例三整灯不意图。与实施例一不同的是,此实施三的多层外壁14按径向从固定环16处始具有逐渐收缩的结构，并且多层外壁14与内胆的连接处具有周向分布的下透气孔42，同时密封板40上也具有上透气孔41，此结构使多层外壁之内的空间构成了良性的热气体通道，使下透气孔42的冷空气进入后经由驱动板30和LED光源板20所在的部分形成热对流，再由上透气口 41逸出，使整灯具有风冷式的结构，更加有利于灯具的散热和稳定。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动LED筒灯灯具生产工艺，其特征在于：它在一自动流水线顺次包括以下步骤：1)主体成型：将一个平整的金属板材成型为一主体，所述主体的形态包括一外壳部分和一内胆部分，所述内胆部分具有一平整的底面和底面周围逐渐扩大的侧面；所述侧面末端为一开口；所述外壳部分包括一平整的固定环和所述固定环内缘偏向轴向延伸再折回形成的多层外壁；其中所述开口在靠近所述固定环内缘处与所述多层外壁连接；其中，所述多层外壁的轴向高度大于所述内胆；2)光源装配：将LED光源板固定在所述内胆底面的内部，朝向所述开口；3)后部装配：在所述内胆底面的外部固定驱动板，并使驱动板连通所述LED光源板；再在所述驱动板所在的多层外壁封闭；4)老化检验：通电老化并筛选；以及5)遮罩装配：用可透光遮罩遮蔽所述固定环内缘处，得到整灯。

【技术特征摘要】
1.全自动LED筒灯灯具生产工艺，其特征在于:它在一自动流水线顺次包括以下步骤: 1)主体成型:将一个平整的金属板材成型为一主体，所述主体的形态包括一外壳部分和一内胆部分，所述内胆部分具有一平整的底面和底面周围逐渐扩大的侧面；所述侧面末端为一开口 ；所述外壳部分包括一平整的固定环和所述固定环内缘偏向轴向延伸再折回形成的多层外壁；其中所述开口在靠近所述固定环内缘处与所述多层外壁连接；其中，所述多层外壁的轴向高度大于所述内胆； 2)光源装配:将LED光源板固定在所述内胆底面的内部，朝向所述开口； 3)后部装配:在所述内胆底面的外部固定驱动板，并使驱动板连通所述LED光源板；再在所述驱动板所在的多层外壁封闭； 4)老化检验:通电老化并筛选；以及 5)遮罩装配:用可透光遮罩遮蔽所述固定环内缘处，得到整灯。2.根据权利要求1所述全自动LED筒灯灯具生产工艺，其特征在于:所述主体成型步骤包括: A.上板:将所述金属板材自动传输于一上板机； B.模压:将所述金属板材自其中央始成型所述内胆，再多次弯折成为所述多层外壁，最后在所述开口处扩张形成所述固定环；以及 C.表面处理:将所述内胆的内表面打磨抛光并氧化为高反射率表面。3.根据权利要求1所述全...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金水，
申请(专利权)人：吴金水，
类型：发明
国别省市：