一种ＬＥＤ灯串自动化生产方法技术

本发明专利技术提供了一种ＬＥＤ灯串自动化生产方法，将ＬＥＤ自动定位，先与电阻焊接，再将ＬＥＤ和电阻的结合体与夹住夹塞的电线焊接，然后将注入ＡＢ混合胶的灯壳套在ＬＥＤ、电阻、夹塞和电线的结合体上，再套上热缩套管进行热缩，最后通过卸料装置将以上步骤形成的灯串卸下。采用自动化生产工艺进行灯串生产，比起传统手工单个焊接电阻、电线、装夹塞、注胶和套灯壳的工艺，其生产速度大大提高，节省了劳动力。此方法圆满地解决了ＬＥＤ灯串产品生产过程中最繁琐的工序，解决了产品一致性问题，品质得到保证，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯饰的生产方法领域，尤其涉及LED灯串的生产方法。
技术介绍
目前灯饰行业随着LED的大量使用，正在蓬勃地向前发展。企业生产规模也 越来越大，但是生产工艺还处于手动或半自动状态。许多劳动密集型企业仍采用 手工剥线焊接工艺。现在已有使用自动焊接机，进行LED与电线的自动焊接的工 艺，但后续的灯壳注胶和套灯壳工艺仍采用手工。这就容易在工序流转过程中产 生断线、拉伤LED等质量问题。并且这种人工反复机械动作，不仅工作效率不高， 而且不同的装配工手势不同，不能保证其质量和产品的一致性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种便于实现LED自动化生产，提高生产 效率和产品质量的LED灯串自动化生产方法。为此，本专利技术采用以下技术方案 它包括并行的生产流程一、生产流程二和生产流程三；生产流程一包括并行的生产流程(1)、生产流程(2)，生产流程(1)为制作电阻和LED结合体的流程，生产流程(2)为制作与电 阻和LED结合体焊接的电线的流程，生产流程一还包括分别将生产流程(1)焊接后的LED和电阻结合体与生产 流程(2)的上过助焊剂的电线按照配合的时序送至LED和电阻结合体与电线焊 接处，将它们自动焊接的步骤；生产流程二包括并行的生产流程(3)和生产流程(4):生产流程(3)为将灯壳通过振动盘自动排列定向送至注胶位置的流程， 生产流程(4)为将A胶和B胶分别通过定量控制器定量打入混胶桶，经 搅拌均匀后送入定量注胶器，所述A胶是胶粘剂，B胶是与A胶配合的硬化剂； 生产流程二还包括对送至注胶位置灯壳进行注胶的步骤； 生产流程三为提供热塑套管段的流程， 所述生产方法还包括以下步骤1) 、将生产流程二注胶后的灯壳套在生产流程一焊接后的LED、电阻、电线 结合体上；2) 、将步骤1的灯壳、LED、电阻、夹塞和电线的结合体上套上生产流程三 的热縮套管段，送至热縮装置进行热縮；3) 、将热縮好的灯串自动下料。 本专利技术还可同时采用以下进一步的技术方案-生产流程(1)包括并行的流程A1、流程B1、流程C1:流程Al包括将带装电阻通过齿轮定位、切脚后，送至电阻和LED焊接处的 步骤，流程B1包括将LED通过振动盘自动排列、极性定位、整形测试、切脚和上 助焊剂，送至电阻和LED焊接处的步骤，流程Cl包括在电阻和LED焊接处定长送焊锡丝的步骤，生产流程(1)还包括用流程C1送来的焊锡丝将流程A1送来的电阻和流程 Bl送来的LED自动焊接的步骤；生产流程(2)包括按照时序配合连续进行的流程A2、流程B2:流程A2包括送电线，并将送至的电线切割、剥线的步骤，流程B2包括送夹塞、切割的步骤，生产流程(2)还包括将剥线后张开的电线送入夹塞、上助焊剂的步骤； 生产流程三包括送料热塑套管、切割步骤。由于采用本专利技术的技术方案，本专利技术可以将LED灯串分为若干部分以流水线 的方式同时自动制造并逐步组装，便于低成本、易控制地实现LED灯串的自动化 生产，与传统手工单个焊接电阻、电线、装夹塞、注胶和套灯壳的工艺相比，其 生产速度大大提高，节省了劳动力，解决了产品一致性问题，使产品品质得到保 证，工作效率大大提高。附图说明图l为本专利技术的流程图。具体实施方式参照附图，本专利技术一种灯串自动化生产方法包括以下步骤-1、 准备工作。将LED盛装在LED自动排列振动盘中，将带装电阻装在导引 盘上，将电线装入进线装置中，将A、 B灌封胶体分别盛入盛胶筒中，将灯壳盛 装在灯壳自动排列振动盘中，将条状夹塞装入切割送入装置中，将盘装热縮套管 装入切割整形送入机构，将巻装焊锡丝夹装在步进送丝机构上，将用于LED与电 阻焊接的助焊剂及它们的结合体与电线焊接的助焊剂分别盛入升降添加杯中。2、 带装电阻通过带装电阻通过齿轮定位、传送上夹、切脚后，送至与LED 焊接处；3、 LED由LED振动排序进料盘振动传送上夹至传送夹具，经过极性定位、 整形测试、切脚和上助焊剂，送至与电阻的焊接处自动焊接，冷却；4、 电线通过定长送料、切线、剥线、张开、送入夹塞、整形上助焊剂后与 LED和电阻的结合体自动焊接，冷却；5、 灯壳通过振动排序进料盘自动排列定向送至注胶位置；6、 A、 B胶分别通过定量控制器定量打入混胶筒，经搅拌均匀后送入定量注 胶器，然后通过控制注入灯壳；其中，A胶是胶粘剂，比如釆用环氧树脂，B胶是与其配合的硬化剂；7、 经注胶的灯壳套在LED、电阻、夹塞和电线的结合体上；8、 在灯壳、LED、电阻、夹塞和电线的结合体上套上热縮套管，送至热缩装 置进行热縮；9、 将热縮好的灯串自动下料。权利要求1. 一种LED灯串自动化生产方法，其特征在于它包括并行的生产流程一、生产流程二和生产流程三；生产流程一包括并行的生产流程(1)、生产流程(2)，生产流程(1)为制作电阻和LED结合体的流程，生产流程(2)为制作与电阻和LED结合体焊接的电线的流程，生产流程一还包括分别将生产流程(1)焊接后的LED和电阻结合体与生产流程(2)的上过助焊剂的电线按照配合的时序送至LED和电阻结合体与电线焊接处，将它们自动焊接的步骤；生产流程二包括并行的生产流程(3)和生产流程(4)生产流程(3)为将灯壳通过振动盘自动排列定向送至注胶位置的流程，生产流程(4)为将A胶和B胶分别通过定量控制器定量打入混胶桶，经搅拌均匀后送入定量注胶器，所述A胶是胶粘剂，B胶是与A胶配合的硬化剂；生产流程二还包括对送至注胶位置灯壳进行注胶的步骤；生产流程三为提供热塑套管段的流程，所述生产方法还包括以下步骤1)、将生产流程二注胶后的灯壳套在生产流程一焊接后的LED、电阻、电线结合体上；2)、将步骤1的灯壳、LED、电阻、夹塞和电线的结合体上套上生产流程三的热缩套管段，送至热缩装置进行热缩；3)、将热缩好的灯串自动下料。2、 如权利要求1所述的一种LED灯串自动化生产方法，其特征在于生产流 程(1)包括并行的流程A1、流程B1、流程C1:流程A1包括将带装电阻通过齿轮定位、切脚后，送至电阻和LED焊接处的 步骤，流程B1包括将LED通过振动盘自动排列、极性定位、整形测试、切脚和上 助焊剂，送至电阻和LED焊接处的步骤，流程Cl包括在电阻和LED焊接处定长送焊锡丝的步骤，生产流程(1)还包括用流程C1送来的焊锡丝将流程A1送来的电阻和流程 Bl送来的LED自动焊接的步骤；生产流程(2)包括按照时序配合连续进行的流程A2、流程B2:流程A2包括送电线，并将送至的电线切割、剥线的步骤，流程B2包括送夹塞、切割的步骤，生产流程(2)还包括将剥线后张开的电线送入夹塞、上助焊剂的步骤； 3、如权利要求1所述的一种LED灯串自动化生产方法，其特征在于生产流 程三包括送料热塑套管、切割步骤。全文摘要本专利技术提供了一种LED灯串自动化生产方法，将LED自动定位，先与电阻焊接，再将LED和电阻的结合体与夹住夹塞的电线焊接，然后将注入AB混合胶的灯壳套在LED、电阻、夹塞和电线的结合体上，再套上热缩套管进行热缩，最后通过卸料装置将以上步骤形成的灯串卸下。采用自动化生产工艺进行灯串生产，比起传统手工单个焊接电阻、电线、装夹塞、注胶和套灯壳的工艺，其生产速度大大提高，节省了劳动力。此方法圆满地解决了LED灯串产品生产过程中最繁琐的工序，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ灯串自动化生产方法，其特征在于它包括并行的生产流程一、生产流程二和生产流程三；生产流程一包括并行的生产流程（１）、生产流程（２），生产流程（１）为制作电阻和ＬＥＤ结合体的流程，生产流程（２）为制作与电阻和ＬＥＤ结合体焊接的电线的流程，生产流程一还包括分别将生产流程（１）焊接后的ＬＥＤ和电阻结合体与生产流程（２）的上过助焊剂的电线按照配合的时序送至ＬＥＤ和电阻结合体与电线焊接处，将它们自动焊接的步骤；生产流程二包括并行的生产流程（３）和生产流程（４）：生产流程（３）为：将灯壳通过振动盘自动排列定向送至注胶位置的流程，生产流程（４）为：将Ａ胶和Ｂ胶分别通过定量控制器定量打入混胶桶，经搅拌均匀后送入定量注胶器，所述Ａ胶是胶粘剂，Ｂ胶是与Ａ胶配合的硬化剂；生产流程二还包括对送至注胶位置灯壳进行注胶的步骤；生产流程三为提供热塑套管段的流程，所述生产方法还包括以下步骤：１）、将生产流程二注胶后的灯壳套在生产流程一焊接后的ＬＥＤ、电阻、电线结合体上；２）、将步骤１的灯壳、ＬＥＤ、电阻、夹塞和电线的结合体上套上生产流程三的热缩套管段，送至热缩装置进行热缩；３）、将热缩好的灯串自动下料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆军，卢祖米，曹奇雄，
申请(专利权)人：浙江天宇灯饰有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]