一种套装排气塞制造技术

一种套装排气塞，主要由一内芯、Ｎ层衬套、一外套套装而成，横向穿一将内芯、衬套、外套连为一体的销轴，内芯、衬套和外套的外表面为均布平面组成的多棱形，则套装后形成均分在配合面上的多个微小排气缝隙。所述外套有装配连接螺纹，此装配连接螺纹起与模具的固定和连接作用。本实用新型专利技术解决了现有技术因模具热冷变化造成排气塞松动高低不平、自行脱落及缝隙纵向实体厚度太薄，接触铝水立即过热钻铝封堵排气缝槽的不足和排气缝槽堵死后就一次性报废造成的浪费，可以实现排气塞与模具装配相对高低公差范围内的准确定位而不脱落，装配形成均分微小缝隙，透气而不钻铝；实现了清理再装配后的重复回用，使用寿命长，减少了工业废异物的排放和浪费。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造行业金属模具型腔及金属芯盒型腔的排气装置，尤 其是能实现铝合金铸造金属模型腔、金属芯盒型腔的多微隙排气、防钻堵、重 复使用的套装排气塞。技术背景目前，铸造模具行业公知的排气塞构造是用单件平底园筒形金属材料，将 单平底的壁切割加工O. 3!M宽度，穿透园筒单平底的缝槽，将此构造的排气塞安 装在铸造金属模型腔、金属芯盒型腔需要排气的部位，实现排气。但是，目前 铸造金属模型腔、金属芯盒型腔使用此形状构造的排气塞，很普遍存在的问题 是园筒单平底的排气塞纵向压入模具后，模具热冷变化造成排气塞松动高低 不平、自行脱落、排气缝隙纵向实体厚度太薄过热易进铝，排气塞用不了几天， 缝槽内就钻铝、进涂料，将O. 3咖宽度的排气缝槽堵死，排不了气，只能停止生 产、拆卸模具将排气缝槽被堵死的排气塞一次性报废，更换新的排气塞，给铸 造正常连续生产造成影响，排气塞一次性使用就报废，造成了极大浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足本技术提供一种能实现铝合金铸造金属 模型腔、金属芯盒型腔的多微隙排气、防钻堵、可重复使用的套装排气塞，该 套装排气塞不仅能有效的防止钻铝，又能固定和防错定位，还可不用拆卸模具 快速检修维护，达到正常排气效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是套装排气塞主要由 一 内 芯、N层衬套、 一外套套装而成，横向穿一将内芯、衬套、外套连为一体的销轴； 内芯、衬套和外套的外表面为均布平面组成的多棱形。所述的N层衬套，其中N》0。当N大于1时，N个衬套依次套装。 所述外套有装配连接螺纹，此装配连接螺纹起与模具的固定和连接作用。 所述排气塞的一端头的内芯上有螺丝刀口，另一端的外套外表面有装配连 接螺纹可与模具直接装配，或通过一连接体与模具装配，连接体外表面可为均布平面组成的多棱形。所述外套的装配连接螺纹也可在外套内表面，用于与限位过渡接杆连接， 并经限位过渡接杆与模具装配。所述的内芯、衬套和外套的多棱形外表面，其外接圆与内切圆半径之差为0.01 0. 15咖，外套、衬套、内芯的各外表面，间隔1咖 4咖，均分加工4 12 个棱，与其配套装配的部件内孔套装后形成多个有间隔的、缝隙宽度L为0.01 0. 15咖的排气缝隙。所迷的外套上有一模具限位止口台，起纵向高低定位作用。本技术与现有技未相比，a)在结构上将排气塞总成分为三层以上，套装连为一体，其一端东成端头平面，端头平面为套装排气塞工作面。因内芯、衬套S外i的外表面为均布平面纟i成的多棱形，则套裴后，彬成均分在配合面 上的多个微小排气缝fe，此微小嫌气缝隙的纵向卖体厚度为棘气塞的总高虔，排气缝隙小(0. 01 0, 15蒯)，此m小排气缝隙为排气逋道，正常排气而不钻铝， 解决了原排气塞缝隙纵向实体壁厚太薄，排气缝隙太大(0.3她)，接触铝水立郞过威钻fe封堵排气缝槽，需停止生产拆卸模具更换新排气i的不足。(2)夕卜套用螺纹与模具连接固定，套装棘气塞外套上、工作面一头的园柱内侧的槽形椟 真限位止口台，起纵向高低定位作用。解决了现有技术中单件平底园直筒形排 气塞纵向压入模具后，模具热冷i化造成排气塞松动高低不丰、自行脱落、排气缝隙纵向实体厚度太薄过热进铝的难题，(3)多件套装排气塞由配合面形成的 微小rt气缝隙，若因微小排气缝隙内的涂料尘污造成排气不畅，可卸下套装排 气塞总成，取出横销，将排气塞每件清理一遍，再装配后便恢复排气功能，解 决了原排气缝槽堵死后就一次性报废造成的浪费。本技术的有益效果是可以实现排气塞与模具装配相对高低公差范围 内的准确定位，而不脱落，装配形成均分微小缝隙，透气而不钻铝；实现了清 理再装配后的重复回用，使排气塞的使用寿命提高到与模具相同的使用寿命， 减少了工业废异物的排放和浪费，可多次回用，节约资源。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图l是本技术实施例l结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的俯视图。图4是图3的局部放大图。图5是本技术实施例2结构示意图。图6是图5的R向视图。图7是图6的局部放大图。具体实施方式图l、图2中，内芯4为多棱柱形结构，衬套3和外套2为多棱园管形结构衬 套3和外套2的内表面为园形，衬套3和外套2的外表面铣制成均布平面组成的多 棱形。外套2与模具连接。本实施例中衬套为一个。外套2、衬套3、内芯4套装， 由销轴l横向穿过串联成一体，其一端形成端头平面5，端头平面5为套装排气塞 工作面。套装排气塞的一端头即工作面的内芯4上有一字螺丝刀口8，其另一端 的外套2外表面有用于与模具装配固定的装配连接螺纹6。所述的外套2上、工作 面一头的园柱内侧有一槽形的模具限位止口台7。装配连接螺纹6与模具限位止 口台7相连限位，保证端头平面5与相邻模具平面共面。使用时，用起子插入内 芯4上有一字螺丝刀口8内转动内芯4，通过销轴l的作用完成排气塞总成模具上 的装配。图3、图4 (图4为图3的局部放大图X)中，内芯4、衬套3和外套2的多棱形 外表面，其外接圆与内切圆半径之差为0.01 0. 15咖，即外套2、衬套3、内芯4 的各外表面，间隔1咖 4咖，均分加工12个棱，与其配套装配的部件内孔套装 后形成多个有间隔的、缝隙宽度L为0.01 0.15mm的月牙形排气缝隙9。排气塞 高度为20 50咖，与模具装配配合。内芯4与衬套3配合面的排气缝隙，为内环 排气通道；衬套3与外套2配合面的排气缝隙为中环排气通道；外套2和模具的配 合面的排气缝隙为外环排气通道。图5中，外套2、衬套3、内芯4套装，由横向销轴l串联成一体，其一端形成 端头平面5。外套2内表面的装配连接螺纹6可与限位过渡接杆11连接，经限位过 渡接杆ll的定向孔与模具装配，保证端头平面5、曲面5与相邻模具平面、曲面 随形并防错。IO为内引排气孔，位于外套2的下部及衬套3、内芯4的端头。图6是图5的R向视亂即俯视图，图6中，外套2、衬套3、内芯4套装。图7是图6的局部放大图W。内芯4、衬套3和外套2的多棱形外表面，其外接 圆与内切圆半径之差为0.01 0. 15咖，即外套2、衬套3、内芯4的各外表面，间 隔lmm 4iM，均分加工12个棱，与其配套装配的部件内孔套装后形成多个有间 隔的、缝隙宽度L为0.01 0.15咖的月牙形排气缝隙9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套装排气塞，其特征在于：排气塞主要由一内芯（４）、Ｎ层衬套（３）、一外套（２）套装而成，横向穿一将内芯（４）、衬套（３）、外套（２）连为一体的销轴（１）；内芯（４）、衬套（３）和外套（２）的外表面为均布平面组成的多棱形。

【技术特征摘要】
1、一种套装排气塞，其特征在于排气塞主要由一内芯(4)、N层衬套(3)、一外套(2)套装而成，横向穿一将内芯(4)、衬套(3)、外套(2)连为一体的销轴(1)；内芯(4)、衬套(3)和外套(2)的外表面为均布平面组成的多棱形。2、 根据权利要求l所述的套装排气塞，其特征在于所述的N层衬套(3)， 其中N》0。3、 根据权利要求2所述的套装排气塞，其特征在于所述的N层衬套(3)， 当N大于1时，N个衬套依次套装。4、 根据权利要求l所述的套装排气塞，其特征在于所述排气塞的外套(2) 有装配连接螺纹(6)。5、 根据权利要求1或4所述的套装排气塞，其特征在于:所述排气塞一端的 外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，邱远忠，
申请(专利权)人：陈娟，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]