一种铸造装置及铸造模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造装置，包括旋转机构和铸造模具，所述旋转机构与所述铸造模具连接，所述铸造模具由上模体和下模体组成，上、下模体相互对合，所述铸造模具上、下模体之间包括至少一个型腔、至少一个流道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通，所述直浇道以一定角度贯穿所述上模体。本实用新型专利技术还公开了一种铸造模具。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够使铸件的型腔快速注满，使铸件快速成型，并由于离心力对液体金属的压注作用，从而使铸件补缩充分、铸件内部组织更加致密，从而能够高效率地生产出高精度、高质量的各种铸件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，特别是涉及一种铸造装置及铸造模具。
技术介绍
随着我国工业的快速发展，对各种铸件的尺寸精度和外观质量的要求越 来越高。在小型铸件的铸造领域，由于在铸造时所用的液体金属(如铁液)通常 冷却速度比较快，而且浇注用的液体金属体积少，使得液体金属在很短的时 间内就散发掉热量、冷却凝固，这导致液体金属在凝固后体积收缩量大且得 不到补缩，造成缩孔、缩松等铸件缺陷，使得生产的小型铸件无法正常成型， 满足不了高精度、高质量的铸造要求。目前，通常采用金属型铸造和砂型铸造方式对各种铸件进行铸造。对于小型铸件的铸造，如果使用现有技术的金属型铸造方式，由于所使 用的金属模具的导热性强，不仅不能减緩液体金属的降温速度，而且会加快 液体金属的降温速度，使得液体金属在更短的时间内tt掉热量、冷却凝固， 从而无法在凝固之前注满整个铸件型腔，并且由于液体金属在凝固后体积收 缩量大、从而铸件产品的形状不符合要求，产品无法满足高精度、高质量的 市场要求。因此，现有技术中，人们不使用金属型铸造方式来铸造小型铸件。 因此，现有技术中，在铸造领域为了减緩液体金属的降温速度以保证产 品成型和补缩，普遍釆用砂型铸造方式来生产小型铸件。采用砂型铸造方式 生产小型铸件时，虽然可以减慢液体金属的冷却速度，使小型铸件成型和补 缩，但是由于液体金属的冷却速度过慢，导致浇注出来的产品的晶粒粗大、 硬度较低，同时由于所使用的型砂是由砂子和粘结剂所组成，使得浇注出来 的铸件的精度、表面光洁度差，无法满足高精度和高质量铸件的生产要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种铸造装置及铸造 模具，以生产出高精度、高质量的各种铸件。本技术提供了一种铸造装置，包括旋转机构和铸造模具，所述旋转 机构与所述铸造模具连接，所述铸造模具由上模体和下模体组成，上、下模 体相互对合，所述铸造^^莫具上、下才莫体之间包括至少一个型腔、至少一个流 道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通，所述直浇 道以一定角度贯穿所述上4莫体。优选地，所述直浇道垂直贯穿所述上模体的中心。优选地， 一个以上型腔串联连通形成型腔串，所述型腔串的一端与流道 连通，另一端密封。优选地，所述型腔按照旋转机构的旋转方向的逆向串联连通。 优选地，所述型腔串中的型腔通过内浇道孔连通。 优选地，所述型腔串的一端通过连接口与流道连通。 优选地，所述连接口为型腔外壁上的凹口或腔壁内的豁口。 优选地，所述连接口的朝向与旋转机构的旋转方向一致。 优选地，所述铸造模具为全金属型模具或其他导热快的模具。 优选地，所述旋转机构为高速旋转机构。本技术还提供了 一种铸造模具，所述铸造模具由上模体和下模体组 成，上、下模体相互对合，所述铸造模具上、下模体之间包括至少一个型腔、 至少一个流道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通， 所述直浇道以 一定角度贯穿所述上才莫体。优选地，所述直浇道垂直贯穿所述上才莫体的中心。优选地， 一个以上型腔串联连通形成型腔串，所述型腔串的一端与流道 连通，另一端密封。优选地，所述型腔串中的型腔通过内浇道孔连通。 优选地，所述型腔串的一端通过连接口与流道连通。优选地，所述连接口为型腔外壁上的凹口或腔壁内的豁口。 优选地，所述铸造模具为全金属型模具或其他导热快的模具。 优选地，所述型腔为球形型腔或段形型腔。与现有技术相比，本技术提供的铸造装置，具有以下优点1、 由于在铸造模具上固定有旋转机构，该旋转机构带动铸造模具高速旋 转，当进行铸件浇铸时，液体金属从模具的直浇道注入，在高速旋转产生的 离心力的压注作用下，液体金属沿模具内的流道迅速流动，通过连接口流入 型腔，并注满所有的型腔，从而使液体金属能够在注满型腔的状态下冷却凝 固。通过本技术的技术方案，能够使铸件的型腔快速注满，使铸件快速 成型，并由于离心力对液体金属的压注作用，从而使铸件补缩充分、铸件内 部组织更加致密，从而能够高效率地生产出高精度、高质量的各种铸件。2、 铸造装置所包含的型腔也可以大大提高铸件的生产效率，从而节约了 铸造成本，方便地实现铸件的批量生产。以下结合附图详细描述本技术的实施方式附图说明图1为铸造铸球时，铸造模具的上模体的俯视图2为铸造铸球时，铸造模具的下模体的俯视图3是图1中所标C部分的局部放大图4为上模体与下模体合箱后，沿图2中B-B线的剖视图5是沿图1中A-A线的剖视图。具体实施方式下面以铸造铸球为例说明本技术提供的铸造装置。本技术提供的铸造装置包含有铸造模具和旋转机构，铸造模具与旋转机构连接。通常情况下，旋转机构安装于所述铸造模具下方，优选为能够高速旋转 的旋转机构。所包含的铸造模具为导热快的模具，优选为全金属型模具。 铸造模具由上模体和下模体两部分对合而成。请参阅图1和图2,图1为铸造铸球时，铸造模具的上模体的俯视图， 图2为铸造铸球时，铸造模具的下模体的俯视图。如图1和图2所示，上模体1上有两个定位孔91，多个内凹半球71，多 个内浇道凹口 81，上浇槽31、 32、 33、 34,直浇道5，连接口 10。作为与上模体对合的下模体，下模体2上有与上模体1同等数目的内凹 半球72、内浇道凹口 82以及定位销92，还包含有下浇槽61、 62、 63、 64， 以及连接口 10。上模体与下模体的形状为正方形，当然，上模体与下模体的形状不局限 于正方形，也可以是矩形、圆形等其他形状。上模体l和下模体2的内凹半球位于相邻两个浇槽所夹区域内，上模体 或下模体的多个内凹半球71或72按照旋转机构的旋转方向I的逆向串联连 接，多个内凹半球呈矩形方阵队形排列，当然，内凹半球的排列队形不局限 于矩形方阵，也可以为三角形阵列或其他形状的阵列。上模体i和下模体2上的内凹半球71、 72对应放置，且数目、大小相同。上模体1或下模体2的多个内凹半球71或72按照旋转机构的旋转方向 I的逆向串联连接，上模体1和下模体2上的内凹半球71、 72对应放置，数 目、大小相同，上模体1与下模体2合箱后，上模体1和下模体2的内凹半 球71、 72合在一起形成多个球形型腔7，当然，该多个球形型腔7亦为按照 旋转机构的旋转方向I的逆向串联连接，形成多个球形型腔串。需要说明的是，铸造模具型腔的形状不局限于球形，还可以是任何一种 所需要的形状，如段形或鼓形。当然，如果相邻两个浇槽所夹区域内的型腔只有一个，那么所形成的型 腔串也只包含一个型腔。在型腔大小相同或近似的情况下，型腔的形状可以任意^^配，例如，球 形型腔和段形型腔可以依次间隔连接，也可以先连接几个球形型腔，再接着 连接几个段形型腔。所述浇槽31、 32、 33、 34、 61、 62、 63、 64的形状、大'j、一致，皆为水 平放置的浇道，上浇槽33的形状具体参见图3。当上模体1与下模体2合箱 后，上模体l和下模体2的浇槽匹配对合，形成4条液体金属的流道。可以理解的是，上浇槽33的形状不限于如图3所示形状，还可以是任何 一种所需要的形状，如半圆形。在上模体中，直浇道5垂直贯穿上才莫体1的中心，相邻的两条浇槽互相 垂直，上浇槽31、 32、 33、 34所在平面与直浇道5垂直。在下^:莫体中，相邻的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造装置，其特征在于，包括旋转机构和铸造模具，所述旋转机构与所述铸造模具连接，所述铸造模具由上模体和下模体组成，上、下模体相互对合，所述铸造模具上、下模体之间包括至少一个型腔、至少一个流道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通，所述直浇道以一定角度贯穿所述上模体。

【技术特征摘要】
1、一种铸造装置，其特征在于，包括旋转机构和铸造模具，所述旋转机构与所述铸造模具连接，所述铸造模具由上模体和下模体组成，上、下模体相互对合，所述铸造模具上、下模体之间包括至少一个型腔、至少一个流道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通，所述直浇道以一定角度贯穿所述上模体。2、 根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述直浇道垂直贯穿 所述上模体的中心。3、 根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于， 一个以上型腔串联连 通形成型腔串，所述型腔串的一端与流道连通，另一端密封。4、 根据权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述型腔按照旋转机 构的旋转方向的逆向串联连通。5、 根据权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述型腔串中的型腔 通过内浇道孔连通。6、 根据权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述型腔串的一端通 过连l妄口与流道连通。7、 根据权利要求6所述的铸造装置，其特征在于，所述连接口为型腔外 壁上的凹口或腔壁内的豁口 。8、 根据权利要求6所述的铸造装置，其特征在于，所述连接口的朝向与 旋转机构的旋转方向 一致。9、 根据权利要求1至8任意一项所述的铸造装置，其特征在于，所述铸 造模具为全金属型模具或其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆志，
申请(专利权)人：姜庆志，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]