【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，特别是涉及一种铸造装置及铸造模具。
技术介绍
随着我国工业的快速发展，对各种铸件的尺寸精度和外观质量的要求越 来越高。在小型铸件的铸造领域，由于在铸造时所用的液体金属(如铁液)通常 冷却速度比较快，而且浇注用的液体金属体积少，使得液体金属在很短的时 间内就散发掉热量、冷却凝固，这导致液体金属在凝固后体积收缩量大且得 不到补缩，造成缩孔、缩松等铸件缺陷，使得生产的小型铸件无法正常成型， 满足不了高精度、高质量的铸造要求。目前，通常采用金属型铸造和砂型铸造方式对各种铸件进行铸造。对于小型铸件的铸造，如果使用现有技术的金属型铸造方式，由于所使 用的金属模具的导热性强，不仅不能减緩液体金属的降温速度，而且会加快 液体金属的降温速度，使得液体金属在更短的时间内tt掉热量、冷却凝固， 从而无法在凝固之前注满整个铸件型腔，并且由于液体金属在凝固后体积收 缩量大、从而铸件产品的形状不符合要求，产品无法满足高精度、高质量的 市场要求。因此，现有技术中，人们不使用金属型铸造方式来铸造小型铸件。 因此，现有技术中，在铸造领域为了减緩液体金属的降温速度以保证产 品成型和...
【技术保护点】
一种铸造装置，其特征在于，包括旋转机构和铸造模具，所述旋转机构与所述铸造模具连接，所述铸造模具由上模体和下模体组成，上、下模体相互对合，所述铸造模具上、下模体之间包括至少一个型腔、至少一个流道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通，所述直浇道以一定角度贯穿所述上模体。
【技术特征摘要】
1、一种铸造装置，其特征在于，包括旋转机构和铸造模具，所述旋转机构与所述铸造模具连接，所述铸造模具由上模体和下模体组成，上、下模体相互对合，所述铸造模具上、下模体之间包括至少一个型腔、至少一个流道，在上模体中有直浇道，所述型腔通过所述流道与直浇道连通，所述直浇道以一定角度贯穿所述上模体。2、 根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述直浇道垂直贯穿 所述上模体的中心。3、 根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于， 一个以上型腔串联连 通形成型腔串，所述型腔串的一端与流道连通，另一端密封。4、 根据权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述型腔按照旋转机 构的旋转方向的逆向串联连通。5、 根据权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述型腔串中的型腔 通过内浇道孔连通。6、 根据权利要求3所述的铸造装置，其特征在于，所述型腔串的一端通 过连l妄口与流道连通。7、 根据权利要求6所述的铸造装置，其特征在于，所述连接口为型腔外 壁上的凹口或腔壁内的豁口 。8、 根据权利要求6所述的铸造装置，其特征在于，所述连接口的朝向与 旋转机构的旋转方向 一致。9、 根据权利要求1至8任意一项所述的铸造装置，其特征在于，所述铸 造模具为全金属型模具或其他...
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