【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸球模具。
技术介绍
目前的铸球模具一般采用金属型模具，模具为水平分型，由上模体和下模 体组成，上模体球形型腔上部都设一通气孔，该通气孔为铸球成型设置的排气孔，通气孔的直径一般为2.5mm以上，模具在使用过程中，铁液就会进入通气 孔，容易造成通气孔堵塞， 一旦堵塞，通气孔就很难清理，这时的模具在水平 面以上为近似密封型腔，生产过程中因气压和排气不畅，生产出的铸球出现有 气压圈的现象，甚至出现上半球扁平的现象，因jt)i产品正品率下降，外观质量 差，因此导致模具提前报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸球模具，克服现有铸球模具的排气孔容易 堵塞，从而导致产品正品率下降的缺点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种铸球模具，由上模体和下模体组成，上模体和下模体扣合后中间形成 有若千球形腔，球形腔的顶部上模体上设有通气^，通气孔中过盈配合装配有 排气塞；排气塞为多边形形状或多瓣形形状，通气孔和排气塞之间具有空隙， 该空隙高度为0.5mm-1.5mm。本技术所述的铸球冲莫具的有益效果为铸球模具的通气孔被分散成为 数个小孔，铁液不会进入通气孔中，也就不会堵塞通气孔，提高了正品率，并 且铸球模具中的排气塞使用老化后可重新更换；延长了模具使用寿命。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图l是本技术所述的铸球模具的结构图2是多边形排气塞的剖面示意图3是多瓣形排气塞的剖面示意图。 图中1、上模体；2、下模体；3、球形腔；4、通气孔；5、排气塞。具体实施方式如图1所示，本技术所述的铸球模具，由上模体1和下模体2组成， 上模体i和下模体2扣合后中间形...
【技术保护点】
一种铸球模具，由上模体和下模体组成，上模体和下模体扣合后中间形成有若干球形腔，球形腔的顶部上模体上设有通气孔，其特征在于：所述通气孔中过盈配合装配有排气塞，所述排气塞为多边形形状或多瓣形形状；所述通气孔和排气塞之间具有空隙。
【技术特征摘要】
1. 一种铸球模具，由上模体和下模体组成，上模体和下模体扣合后中间形成有若干球形腔，球形腔的顶部上模体上设有通气孔，其特征在于所述通气孔中过盈配合装配有排气...
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