【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种铸造模具,具体为一种凸轮轴铸造模具。
技术介绍
铸造,是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充装置,铸造时,需要在冒口顶部设置排气通道。一般较普遍的方法是在造型完成后,在砂冒口或冒口套顶部采用钢钎或电钻直接打穿排气孔。这种打排气孔的方式,排气孔表面尤其背砂层部分相当粗糙,分布的散砂较多,根本无法靠人工清理,而在翻箱和合箱等外界环境振动下、或在浇注钢水过程中的气流冲击下,残砂会从冒口顶部落入砂模中而造成铸件砂孔。
技术实现思路
本技术的目的在于,针对现有凸轮轴铸造过程中出现的不足,而提出了一种凸轮轴铸造模具。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种凸轮轴铸造模具,包括模具本体,所述模具本体内设置有浇铸管道,凸轮轴型腔和排气腔,所述凸轮轴型腔的前端连通所述浇铸管道,所述凸轮轴型腔后端上侧设置有排气孔,所述排气孔连通所述排气腔,所述排气腔处的所述模具本体内还设置有排气通道,所述排气通道连通所述排气腔和所述模具本体外侧,所述排气腔内设置有排气控 ...
【技术保护点】
一种凸轮轴铸造模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体内设置有浇铸管道,凸轮轴型腔和排气腔,所述凸轮轴型腔的前端连通所述浇铸管道,所述凸轮轴型腔后端上侧设置有排气孔,所述排气孔连通所述排气腔,所述排气腔处的所述模具本体内还设置有排气通道,所述排气通道连通所述排气腔和所述模具本体外侧,所述排气腔内设置有排气控制阀,所述排气控制阀包括设置在所述排气孔出口处的细绳,挡片和弹簧,所述挡片通过弹簧设置在所述排气腔内,所述细绳连接所述挡片和所述排气孔下方的所述模具本体,所述挡片由所述弹簧和所述细绳控制。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴铸造模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体内设置有浇铸管
道,凸轮轴型腔和排气腔,所述凸轮轴型腔的前端连通所述浇铸管道,所述凸轮轴型腔后端
上侧设置有排气孔,所述排气孔连通所述排气腔,所述排气腔处的所述模具本体内还设置
有排气通道,所述排气通道连通所述排气腔和所述模具本体外侧,所述排气腔内设置有排
气控制阀,所述排气控制阀包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧俊华,李京,
申请(专利权)人:长沙酉诚凸轮轴制造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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