一种新型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，具体涉及一种新型铸造模具。本实用新型专利技术的下模芯与下冲头之间设置有下模垫片，由于浇注时金属液体直接冲击下模芯型腔底部，容易导致下模芯底部产生冲焊、冲蚀等形式的损坏，而下模垫片的设置使得此时只需要更换下模垫片，有效减少下模芯的损坏，延长其使用寿命；上模芯、下模芯、上冲头和下冲头均采用H13钢制成，不仅满足模具的强度、刚度等使用要求，而且大大降低使用成本；本实用新型专利技术的模具车削加工工序较少、生产效率高且材料利用率高，便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，具体涉及一种新型铸造模具。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。现有的铸造模具大多存在车削加工工序多、生产效率低、材料利用率低、成本高，而且废、旧柱头不能回收利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种产品合格率高和成品率高且材料利用率高的新型铸造模具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型铸造模具，包括上模和下模，所述上模设计为上模套和上模芯，所述下模设计为下模套和下模芯，所述上模芯设置在所述上模套内，所述上模芯上端设置有上冲头，所述下模芯设置所述下模套内，所述下模芯下端设置有下冲头，所述下模芯与下冲头之间设置有下模垫片，所述上模芯与下模芯之间设置有侧冲头。进一步地，所述上模芯、下模芯、上冲头和下冲头均采用H13钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的下模芯与下冲头之间设置有下模垫片，由于浇注时金属液体直接冲击下模芯型腔底部，容易导致下模芯底部产生冲焊、冲蚀等形式的损坏，而下模垫片的设置使得此时只需要更换下模垫片，有效减少下模芯的损坏，延长其使用寿命；2、上模芯、下模芯、上冲头和下冲头均采用H13钢制成，不仅满足模具的强度、刚度等使用要求，而且大大降低使用成本；3、本技术的模具车削加工工序较少、生产效率高且材料利用率高，便于广泛推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图1中：1.上冲头；2.上模套；3.侧冲头；4.下模套；5.下冲头；6.下模垫片；7.下模芯；8.上模芯。具体实施方式如图1所示的一种新型铸造模具，包括上模和下模，上模设计为上模套2和上模芯8，下模设计为下模套4和下模芯7，上模芯8设置在上模套2内，上模芯8上端设置有上冲头1，下模芯7设置在下模套4内，下模芯7下端设置有下冲头5，下模芯7与下冲头5之间设置有下模垫片6，上模芯8与下模芯7之间设置有侧冲头3。进一步地，上模芯8、下模芯7、上冲头1和下冲头5均采用H13钢制成。具体工作原理：将适量的金属液浇入下模芯的型腔中，液压机的活动横梁带动上模合模后，下挤压缸推动下冲头5向上运动到设定位置，侧挤压缸带动侧冲头3进行挤压到设定的压力，上挤压缸带动上挤杆下行接触到上冲头1后继续下行加压，完成在压力下充型与成形，然后液态金属在压力下结晶凝固，经充分保压后开模，各运动部件复位。制件停留一段时间后下冲头重新上行完成顶出动作，取出工件，下冲头复位，喷刷涂料即完成一个工作循环。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸造模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模设计为上模套和上模芯，所述下模设计为下模套和下模芯，所述上模芯设置在所述上模套内，所述上模芯上端设置有上冲头，所述下模芯设置所述下模套内，所述下模芯下端设置有下冲头，所述下模芯与下冲头之间设置有下模垫片，所述上模芯与下模芯之间设置有侧冲头。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模设计为上模套和上模芯，所述下模设计为下模套和下模芯，所述上模芯设置在所述上模套内，所述上模芯上端设置有上冲头，所述下模芯设置所述下模套内，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，
申请(专利权)人：江苏鹏江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32