一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装制造技术

本申请公开了一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，涉及水冷板拼接技术领域，包括固定座，固定座的侧边设置有边梁，边梁的中间拼接有水冷板，水冷板的前端安装有固定夹，固定座和固定夹均固定在工作台上，当需要拼接水冷板时，率先将边梁插入固定座侧边限位槽内进行定位，避免水冷板拼接时不对齐出现倾斜的状况。当第一块水冷板插入边梁的中间时，将进入固定夹的内部，使固定夹可以对后续拼装的水冷板进行抵紧，第一定位板与第二定位板都位于水冷板的上端，且第二定位板可以伸缩延长可以利用钩爪钩住水冷板远离固定夹的一侧，使拼装后的水冷板可以紧密贴合在一起，避免水冷板之间产生缝隙导致水冷板拼装后产生分离。产生缝隙导致水冷板拼装后产生分离。产生缝隙导致水冷板拼装后产生分离。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装


[0001]本技术涉及水冷板拼接
，尤其是涉及一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装。

技术介绍

[0002]为了适应轻质化的需求，在电动汽车的电池托盘的设计中，采用铝合金材料去替代钢材料，但是由于铝型材自身的弯曲扭拧等缺陷再铝合金零件的加工过程中对于工装的设计则提出了更高的要求，特别是电池的水冷板拼接部分对工装要求极高。
[0003]电池托盘水冷板胶黏连接时，若不对水冷板的两侧的边梁进行限位固定，很容易造成水冷板拼接时不对齐，出现倾斜的状况，同时若不对相邻的水冷板进行限位固定，在胶水未变干时，很容易造成相邻的水冷板之间产生缝隙，影响水冷板的拼接质量。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装。
[0005]本技术提供一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，包括固定座，所述固定座的侧边设置有边梁，边梁的中间拼接有水冷板，水冷板的侧边涂抹有粘胶层，水冷板的前端安装有固定夹；
[0007]所述固定座的侧边开设有限位槽，限位槽的上端开设有导向槽。
[0008]通过采用上述技术方案，固定座和固定夹均固定在工作台上，当需要拼接水冷板时，率先将边梁插入固定座侧边限位槽内进行定位，而导向槽可以对水冷板进行导向滑动，避免水冷板拼接时不对齐出现倾斜的状况，随后将水冷板的侧边涂抹上粘胶层，再将水冷板逐个插入边梁的中间贴合拼装，当第一块水冷板插入边梁的中间时，将进入固定夹的内部，使固定夹可以对后续拼装的水冷板进行抵紧，避免相邻的水冷板之间产生缝隙。
[0009]可选的，所述边梁靠近固定座的一侧内部开设有空腔，边梁的另一侧开设有连接槽，水冷板的两端与连接槽活动拼接，连接槽远离空腔的一侧下端焊接有承托底板，承托底板位于水冷板的下端。
[0010]通过采用上述技术方案，开设的空腔可以降低边梁整体的重量，水冷板的两端插入连接槽与边梁相结合，且当二者结合拼装时，承托底板将对水冷板的下端两侧进行承托，使水冷板两端强度更高。
[0011]可选的，所述空腔的上端焊接有导向滑块，导向滑块与导向槽滑动连接，空腔的内部安装有加强筋，加强筋呈三角形结构安装。
[0012]通过采用上述技术方案，边梁通过导向滑块与导向槽插入限位槽内部，加强筋可以增强空腔内部的强度和支撑面积，避免空腔受到挤压产生损坏变形。
[0013]可选的，所述固定夹的一侧焊接有第一定位板，第一定位板远离固定夹的一侧安装有第二定位板，第一定位板与第二定位板的中间开设有通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，第一定位板与第二定位板都位于水冷板的上端，且第二定位板可以伸缩延长，将拼装后的水冷板挤压在一起，避免水冷板之间产生缝隙导致水冷板拼装后产生分离。
[0015]可选的，所述第二定位板远离第一定位板的一侧下端安装有钩爪。
[0016]通过采用上述技术方案，第二定位板可以利用钩爪钩住水冷板远离固定夹的一侧，使拼装后的水冷板可以紧密贴合在一起。
[0017]可选的，所述通孔的中间连接有弹性橡胶筋，弹性橡胶筋位于第一定位板和第二定位板的内部。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性橡胶筋通过通孔内部贯穿，用于连接第一定位板和第二定位板，当第二定位板被拉动延伸时，弹性橡胶筋可以进行弹性调节，当松开第二定位板时，弹性橡胶筋可以进行回弹第二定位板。
[0019]综上所述，本技术包括以下有益效果：固定座和固定夹均固定在工作台上，当需要拼接水冷板时，率先将边梁插入固定座侧边限位槽内进行定位，避免水冷板拼接时不对齐出现倾斜的状况。当第一块水冷板插入边梁的中间时，将进入固定夹的内部，使固定夹可以对后续拼装的水冷板进行抵紧，第一定位板与第二定位板都位于水冷板的上端，且第二定位板可以伸缩延长可以利用钩爪钩住水冷板远离固定夹的一侧，使拼装后的水冷板可以紧密贴合在一起，避免水冷板之间产生缝隙导致水冷板拼装后产生分离，从而影响水冷板的拼接质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的固定座与边梁截面图；
[0022]图3是本技术的固定夹结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、固定座；11、限位槽；12、导向槽；2、边梁；21、空腔；211、导向滑块；212、加强筋；22、连接槽；23、承托底板；3、水冷板；4、粘胶层；5、固定夹；51、第一定位板；52、第二定位板；521、钩爪；53、通孔；531、弹性橡胶筋。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，包括固定座1，固定座1的侧边开设有限位槽11，限位槽11的上端开设有导向槽12，所述固定座1的侧边设置有边梁2，边梁2的中间拼接有水冷板3，边梁2靠近固定座1的一侧内部开设有空腔21，空腔21的上端焊接有导向滑块211，导向滑块211与导向槽12滑动连接，空腔21的内部安装有加强筋212，加强筋212呈三角形结构安装，边梁2通过导向滑块211与导向槽12插入限位槽11内部，加强筋212可以增强空腔21内部的强度和支撑面积，避免空腔21受到挤压产生损坏变形。边梁2的另一侧开设有连接槽22，水冷板3的两端与连
接槽22活动拼接，连接槽22远离空腔21的一侧下端焊接有承托底板23，承托底板23位于水冷板3的下端，水冷板3的侧边涂抹有粘胶层4，水冷板3的前端安装有固定夹5。
[0027]固定座1和固定夹5均固定在工作台上，当需要拼接水冷板3时，率先将边梁2插入固定座1侧边限位槽11内进行定位，而导向槽12可以对水冷板3进行导向滑动，避免水冷板3拼接时不对齐出现倾斜的状况，随后将水冷板3的侧边涂抹上粘胶层4，再将水冷板3逐个插入连接槽22与边梁2相结合，且当二者结合拼装时，承托底板23将对水冷板3的下端两侧进行承托，使水冷板3两端强度更高，当第一块水冷板3插入边梁2的中间时，将进入固定夹5的内部，使固定夹5可以对后续拼装的水冷板3进行抵紧，避免相邻的水冷板3之间产生缝隙。开设的空腔21可以降低边梁2整体的重量。
[0028]固定夹5的一侧焊接有第一定位板51，第一定位板51远离固定夹5的一侧安装有第二定位板52，第二定位板52远离第一定位板51的一侧下端安装有钩爪521，第一定位板51与第二定位板52的中间开设有通孔53，通孔53的中间连接有弹性橡胶筋531，弹性橡胶筋531位于第一定位板51和第二定位板52的内部。
[0029]第一定位板51与第二定位板52都位于水冷板3的上端，且第二定位板52可以伸缩延长可以利用钩爪521钩住水冷板3远离固定夹5的一侧，使拼装后的水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的侧边设置有边梁(2)，边梁(2)的中间拼接有水冷板(3)，水冷板(3)的侧边涂抹有粘胶层(4)，水冷板(3)的前端安装有固定夹(5)；所述固定座(1)的侧边开设有限位槽(11)，限位槽(11)的上端开设有导向槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，其特征在于：所述边梁(2)靠近固定座(1)的一侧内部开设有空腔(21)，边梁(2)的另一侧开设有连接槽(22)，水冷板(3)的两端与连接槽(22)活动拼接，连接槽(22)远离空腔(21)的一侧下端焊接有承托底板(23)，承托底板(23)位于水冷板(3)的下端。3.根据权利要求2所述的一种铝合金电池托盘水冷板粘胶拼接工装，其特征在于：所述空腔(21)的上端焊接有导向滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，陈寅，蔡志海，
申请(专利权)人：江苏鹏江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：