本申请公开了一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，涉及零部件打磨技术领域，包括底板，底板顶壁的一侧固定有安装架，安装架内腔顶壁通过轴承转动连接有压持组件，底板顶壁上固定有旋转组件，且旋转组件设置在压持组件的下方位置，底板顶壁的另一侧固定有打磨组件，安装架内腔顶壁的两侧对称固定有第一气缸，两组第一气缸竖向输出轴的底部固定有安装框，安装框顶壁开设有连通孔，压持组件贯穿连通孔。本申请启动压持组件与旋转组件相互配合紧密夹持方形零部件的位置，接着启动打磨组件移动至适当位置处，然后启动旋转组件带动方形零部件和压持组件同步转动，使得方形零部件的边角自动与打磨组件摩擦而进行倒角打磨处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置
[0001]本申请涉及零部件打磨的
，尤其是涉及一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置。
技术介绍
[0002]目前市场上存在很多方形零部件，在其出厂前通常为了提高安全性，需要将其边角进行打磨倒角处理；
[0003]传统的方形零部件的倒角打磨加工工作基本由人工完成，工作效率较低，劳动强度较大，且打磨产生的金属粉尘容易被工作人员吸入到肺中，从而引发肺部疾病。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的传统的方形零部件的倒角打磨加工工作效率较低，劳动强度较大，且打磨产生的金属粉尘容易被工作人员吸入到肺中，从而引发肺部疾病的问题，本申请提供一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置。
[0005]本申请提供一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，包括底板，所述底板顶壁的一侧固定有安装架，所述安装架内腔顶壁通过轴承转动连接有压持组件，所述底板顶壁上固定有旋转组件，且旋转组件设置在压持组件的下方位置，所述底板顶壁的另一侧固定有打磨组件，所述安装架内腔顶壁的两侧对称固定有第一气缸，两组所述第一气缸竖向输出轴的底部固定有安装框，所述安装框顶壁开设有连通孔，所述压持组件贯穿连通孔，所述连通孔内腔的四周侧壁均固定有弹簧，四组所述弹簧相互靠近一侧均固定有夹持板，四组所述夹持板相互远离一侧均固定有贯穿安装框外壁的拉绳。
[0007]通过采用上述技术方案，向外侧拉动拉绳带动夹持板压缩弹簧产生弹性形变，然后启动两组第一气缸伸长带动安装框向下移动直至方形零部件处于四组夹持板的内侧位置，接着松开拉绳，在弹簧的弹力作用下自动推动夹持板向内侧移动并夹持在方形零部件的四周，在四组夹持板的夹持作用下自动使得方形零部件的中心点与垫板的中心点相重合，使得方形零部件的位置自动居中。
[0008]可选的，四组所述弹簧相互靠近一侧均通过滑动组件固定有夹持板。
[0009]通过采用上述技术方案，在滑动组件的作用下方便限制夹持板的移动轨迹。
[0010]可选的，所述滑动组件包括滑道和滑板，所述滑道固定在安装框内腔的顶壁位置，所述滑板滑动穿设于滑道的内腔，所述滑板底部与夹持板的顶壁相固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滑板滑动穿设于滑道内腔中的设计，方便利用滑道的长度限制夹持板的移动轨迹。
[0012]可选的，所述压持组件包括连接柱，所述连接柱通过轴承转动连接在安装架的内腔顶壁上，所述连接柱的底部位置固定有防护框，所述防护框内腔的底部位置固定有第三
气缸，所述第三气缸竖向输出轴贯穿防护框和连通孔并固定有压板。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第三气缸伸缩能够带动压板上下移动，从而压合方形零部件的位置。
[0014]可选的，所述旋转组件包括底架，所述底架固定在底板的顶壁位置，所述底架内腔顶壁的中间位置处固定有电机，所述电机竖向输出轴贯穿底架顶壁并固定有垫板。
[0015]通过采用上述技术方案，利用电机带动垫板转动从而带动方形零部件转动，进而对其边角进行倒角打磨处理。
[0016]可选的，所述打磨组件包括第二气缸，所述第二气缸通过垫台固定在底板的顶壁上，所述第二气缸水平输出轴上固定有竖板，所述竖板通过螺纹机构固定有打磨板。
[0017]通过采用上述技术方案，利用打磨板的打磨面方便对方形零部件的边角进行倒角处理。
[0018]可选的，所述螺纹机构包括螺栓，所述螺栓活动穿设于竖板的侧壁上下两端，所述打磨板靠近竖板一侧侧壁开设有与螺栓螺纹连接的螺孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过正反旋拧螺栓从而使其与螺孔螺纹连接或者相互分离，进而方便方便拆卸更换打磨板。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]第一、向外侧拉动拉绳带动夹持板通过滑板在滑道的内腔中移动，此时夹持板压缩弹簧产生弹性形变，然后启动两组第一气缸伸长带动安装框向下移动直至方形零部件处于四组夹持板的内侧位置，接着松开拉绳，在弹簧的弹力作用下自动推动夹持板向内侧移动并夹持在方形零部件的四周，在四组夹持板的夹持作用下自动使得方形零部件的中心点与垫板的中心点相重合，使得方形零部件的位置自动居中；
[0022]第二、启动第三气缸伸长带动压板向下移动从而使得压板与垫板相互配合紧密夹持方形零部件的位置，然后重新启动多组第一气缸收缩带动安装框复位，接着启动第二气缸伸长带动竖板和打磨板向方形零部件一侧移动至适当位置处，然后启动电机带动垫板转动从而在摩擦力的作用下带动方形零部件、第三气缸、防护框和连接柱同步转动，使得方形零部件的边角自动与打磨板摩擦而进行倒角打磨处理；
[0023]第三、当需要拆卸更换打磨板时，只需旋拧螺栓使其与螺孔分离即可将打磨板与竖板相互分离。
附图说明
[0024]图1为本申请正视剖视结构示意图一；
[0025]图2为本申请正视剖视结构示意图二；
[0026]图3为本申请图1中A部放大结构示意图；
[0027]图4为本申请图1中B部放大结构示意图；
[0028]图5为本申请安装框俯视结构示意图。
[0029]图中：1、防护框；2、第一气缸；3、安装框；4、拉绳；5、底板；6、底架；7、压板；8、电机；9、垫板；10、第二气缸；11、连通孔；12、第三气缸；13、连接柱；14、安装架；15、滑板；16、滑道；17、弹簧；18、夹持板；19、螺孔；20、打磨板；21、竖板；22、螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，包括底板5，底板5顶壁的一侧固定有安装架14，安装架14内腔顶壁连接有压持组件，安装架14的纵截面设置为L型，压持组件包括连接柱13，连接柱13通过轴承转动连接在安装架14的内腔顶壁上，连接柱13的底部位置固定有防护框1，防护框1内腔的底部位置固定有第三气缸12，第三气缸12竖向输出轴贯穿防护框1，且第三气缸12的竖向输出轴的底部固定有压板7。
[0032]请参看说明书附图中图1和2，底板5顶壁上固定有旋转组件，旋转组件包括底架6，底架6固定在底板5的顶壁位置，底架6内腔顶壁的中间位置处固定有电机8，电机8竖向输出轴贯穿底架6的顶壁，且电机8的竖向输出轴的顶部固定有垫板9，垫板9底壁与底架6的顶壁相互接触，且底架6设置在压板7的下方位置。
[0033]请参看说明书附图中图1、2和4，底板5顶壁的另一侧固定有打磨组件，打磨组件包括第二气缸10，第二气缸10通过垫台固定在底板5的顶壁上，第二气缸10水平输出轴上固定有竖板21，竖板21通过螺纹机构固定有打磨板20，打磨板20底壁与底架6的顶壁处于同一水平面上。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，包括底板(5)，所述底板(5)顶壁的一侧固定有安装架(14)，其特征在于：所述安装架(14)内腔顶壁通过轴承转动连接有压持组件，所述底板(5)顶壁上固定有旋转组件，且旋转组件设置在压持组件的下方位置，所述底板(5)顶壁的另一侧固定有打磨组件，所述安装架(14)内腔顶壁的两侧对称固定有第一气缸(2)，两组所述第一气缸(2)竖向输出轴的底部固定有安装框(3)，所述安装框(3)顶壁开设有连通孔(11)，所述压持组件贯穿连通孔(11)，所述连通孔(11)内腔的四周侧壁均固定有弹簧(17)，四组所述弹簧(17)相互靠近一侧均固定有夹持板(18)，四组所述夹持板(18)相互远离一侧均固定有贯穿安装框(3)外壁的拉绳(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，其特征在于：四组所述弹簧(17)相互靠近一侧均通过滑动组件固定有夹持板(18)。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的方形零部件的倒角打磨加工装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑道(16)和滑板(15)，所述滑道(16)固定在安装框(3)内腔的顶壁位置，所述滑板(15)滑动穿设于滑道(16)的内腔，所述滑板(15)底部与夹持板(18)的顶壁相固定。4.根据权利要求1所述的一种便于调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，陈寅，蔡志海，
申请(专利权)人：江苏鹏江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。