一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，包括前后对称设置的悬吊夹板；悬吊夹板包括U形夹持部，所述U形夹持部的顶部以及底部一体成型有垂直部；垂直部之间通过长装配螺杆装配连接；U形夹持部的下端固定连接有朝内设置的凸板部；凸板部之间可拆卸装配连接有装配连接有喷丝板限位件，所述喷丝板限位件包括限位料环座，所述限位料环座的底部固定连接有搭料凸缘；限位料环座上螺纹连接有若干个挤压定位螺杆。上述装置部件设计不仅实现在滤料加工过程中，将喷丝板稳固夹持定位后，方便悬吊，且上述装置部件设计操作方便，有效提高了喷丝板安装的安全性。喷丝板安装的安全性。喷丝板安装的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装


[0001]本技术属于滤料加工
，尤其涉及技术名称一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装。

技术介绍

[0002]滤料是一种具有过滤材料如滤袋，通过将滤料如滤袋安装在工作设备的排烟气管道上，实现将工作设备的烟气进行过滤，将烟气中的固体颗粒截留在滤袋中。
[0003]在滤料加工过程中，需要将加工的物料经过喷丝板加工成编织滤袋的纺丝纤维，纺丝纤维经过后续编织加工形成滤袋。
[0004]然而，在实际工作过程中由于喷丝板上的通孔经常容易堵塞，因此，需要定期清洗，清洗后的喷丝板需要悬吊到纺丝箱的顶部并逐一安装在纺丝箱中。由于喷丝板的重量大，且具有一定的体积，因此，在悬吊过程中，需要稳固将喷丝板悬吊到纺丝箱的顶部。
[0005]然而，由于喷丝板的重量大，悬吊过程中，无法稳固将喷丝板紧固并悬吊，导致悬吊过程中喷丝板晃动较大，容易引发安全事故隐患，具体原因是现有技术中并未公开一种能够稳固将喷丝板定位的定位工装夹具。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，包括前后对称设置的悬吊夹板；
[0009]所述悬吊夹板包括U形夹持部，所述U形夹持部的顶部以及底部一体成型有垂直部；
[0010]所述垂直部之间通过长装配螺杆装配连接；
[0011]所述U形夹持部的下端固定连接有朝内设置的凸板部；
[0012]所述凸板部之间可拆卸装配连接有装配连接有喷丝板限位件，所述喷丝板限位件包括限位料环座，所述限位料环座的底部固定连接有搭料凸缘；
[0013]所述限位料环座上螺纹连接有若干个挤压定位螺杆。
[0014]优选地，所述凸板部的底部朝上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在搭料凸缘的底部。
[0015]优选地，所述长装配螺杆滑动连接所述垂直部；
[0016]所述长装配螺杆的前端螺纹连接有螺母，所述长装配螺杆的后端固定连接有隔挡座。
[0017]优选地，U形夹持部的顶部固定连接有悬吊环，所述悬吊环的底部通过连接柱固定连接在U形夹持部的顶部。
[0018]优选地，所述限位料环座的横向截面形状为环形；所述搭料凸缘固定连接在限位料环座的底部。
[0019]优选地，所述限位料环座的上端装配连接有喷丝板定位部件；
[0020]通过所述喷丝板定位部件定位放置在限位料环座中的喷丝板。
[0021]优选地，所述喷丝板定位部件包括若干个螺纹连接在U形夹持部下端之间的定位长螺杆，当喷丝板放置在限位料环座中所述定位长螺杆定位在喷丝板的顶部。
[0022]优选地，所述搭料凸缘焊接在限位料环座的底部。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术公开一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，通过设计前后对称设置的悬吊夹板；实现将重量大的喷丝板悬吊夹持。
[0025]通过设计悬吊夹板底部的凸板部之间可拆卸装配连接有装配连接有喷丝板限位件，所述喷丝板限位件包括限位料环座，所述限位料环座的底部固定连接有搭料凸缘；限位料环座上螺纹连接有若干个挤压定位螺杆。实现将喷丝板放置并限位。
[0026]采用上述装置部件设计不仅实现在滤料加工过程中，将喷丝板稳固夹持定位后，方便悬吊，且上述装置部件设计操作方便，有效提高了喷丝板安装的安全性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0028]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中限位料环座的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例图1中的俯视图；
[0032]图5为本技术实施例图1中的右视图。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术
要求的保护范围之内。
[0037]如图1
‑
5所示，一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，包括前后对称设置的悬吊夹板1。喷丝板夹持在悬吊夹板1之间。
[0038]悬吊夹板1的具体结构如下：
[0039]悬吊夹板1包括U形夹持部11，所述U形夹持部11的顶部以及底部一体成型有垂直部12；垂直部12之间通过长装配螺杆2装配连接；具体而言，上述长装配螺杆2滑动连接所述垂直部12；长装配螺杆2的前端螺纹连接有螺母，所述长装配螺杆2的后端固定连接有隔挡座。
[0040]需要悬吊喷丝板时，将喷丝板定位在悬吊夹板1的U形夹持部11之间。
[0041]同时，U形夹持部11的下端固定连接有朝内设置的凸板部13；凸板部13之间可拆卸装配连接有装配连接有喷丝板限位件，所述喷丝板限位件包括限位料环座4，所述限位料环座4的底部固定连接有搭料凸缘42(具体而言，上述限位料环座4的横向截面形状为环形；所述搭料凸缘42固定连接在限位料环座4的底部)。搭料凸缘42焊接在限位料环座4的底部。
[0042]限位料环座4上螺纹连接有若干个挤压定位螺杆41。
[0043]凸板部13的底部朝上螺纹连接有紧固螺杆131，所述紧固螺杆131螺纹连接在搭料凸缘42的底部。
[0044]根据喷丝板的尺寸先调整好两个悬吊夹板1之间的间距，并将限位料环座4安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，其特征在于，包括前后对称设置的悬吊夹板；所述悬吊夹板包括U形夹持部，所述U形夹持部的顶部以及底部一体成型有垂直部；所述垂直部之间通过长装配螺杆装配连接；所述U形夹持部的下端固定连接有朝内设置的凸板部；所述凸板部之间可拆卸装配连接有喷丝板限位件，所述喷丝板限位件包括限位料环座，所述限位料环座的底部固定连接有搭料凸缘；所述限位料环座上螺纹连接有若干个挤压定位螺杆。2.根据权利要求1所述的滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，其特征在于，所述凸板部的底部朝上螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在搭料凸缘的底部。3.根据权利要求1所述的滤料加工喷丝板悬吊夹持工装，其特征在于，所述长装配螺杆滑动连接所述垂直部；所述长装配螺杆的前端螺纹连接有螺母，所述长装配螺杆的后端固定连接有隔挡座。4.根据权利要求1所述的滤料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕，童翠香，梁成，方利平，胡俊俊，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：