一种铜管铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜管铸造模具，包括壳体、芯棒和端盖，所述芯棒固定在所述壳体中心处的定位孔内，所述壳体的一端部与所述芯棒的一端部之间是过渡配合，所述壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔，四个进液孔与壳体的中心线平行，所述端盖中心处设有与所述芯棒相配的凹槽一，所述端盖对应壳体另一端部位置处设有凹槽二，所述凹槽一和所述凹槽二之间设有气孔，所述气孔上设有与抽真空机相连的抽气管，所述气孔内设有气孔塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜管铸造模具，属于铸造模具

技术介绍
铜管的铸造是生产铜管的源头和质量的关键，随着制冷技术的不断革新，铜管正朝着小外径、薄壁厚、精密化的发展，这对于铜管铸造提出了相当高的要求，铜管的质量主要取决于铜管坯料本身，通常铸造中容易出现气孔，铸造晶粒粗大，晶粒不均匀，晶格之间有细裂等问题，而铜管模具是铜管生产的关键工具，直接影响到铜管生产的质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种铜管铸造模具。为解决上述技术问题，本技术提供一种铜管铸造模具，包括壳体、芯棒和端盖，所述芯棒固定在所述壳体中心处的定位孔内，所述壳体的一端部与所述芯棒的一端部之间是过渡配合，所述壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔，四个进液孔与壳体的中心线平行，所述端盖中心处设有与所述芯棒相配的凹槽一，所述端盖对应壳体另一端部位置处设有凹槽二，所述凹槽一和所述凹槽二之间设有气孔，所述气孔上设有与抽真空机相连的抽气管，所述气孔内设有气孔塞。进一步，所述凹槽一内设有与所述芯棒另一端部上的外螺纹相配的内螺纹。进一步，所述凹槽二内设有密封垫。进一步，芯棒由壳体包裹后呈圆柱形，壳体上进液孔的定位采用机床分度定位，逆时针方向在壳体表面进行8mm的孔径加工。进一步，所述气孔与所述气孔塞之间设有密封圈。进一步，所述气孔塞的长度与所述端盖的厚度相等。本技术所达到的有益技术效果：本技术提供的一种铜管铸造模具，通过抽真空机可以将模具内的空气抽取干净，保证在铸造时，胚料中没有气孔，且铸造晶粒均匀，从而提高铜管生产的精密度和效率。附图说明图1本技术结构示意图；图2图1中沿A-A线的剖视示意图；图3本技术之端盖结构示意图。其中：1芯棒；2壳体；3进液孔；4端盖；5气孔；6抽气管；7凹槽一；8凹槽二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种铜管铸造模具，包括壳体2、芯棒1和端盖4，所述芯棒1固定在所述壳体2中心处的定位孔内，所述壳体2的一端部与所述芯棒1的一端部之间是过渡配合，所述壳体2上按旋转方向均匀分布有四个进液孔3，四个进液孔3与壳体2的中心线平行，所述端盖4中心处设有与所述芯棒1相配的凹槽一7，所述端盖4对应壳体2另一端部位置处设有凹槽二8，所述凹槽一7和所述凹槽二8之间设有气孔5，所述气孔5上设有与抽真空机相连的抽气管，所述气孔内设有气孔塞。所述气孔为4个，4个相应的抽气管6汇集于总管后与抽真空机相连。使用时，先用抽真空机抽取壳体内的空气，抽取干净后，将气孔塞塞上，从进液孔3内注入铸造液进行铜管铸造，保证在铸造时，胚料中没有气孔，且铸造晶粒均匀，从而提高铜管生产的精密度和效率。为了方便端盖4与芯棒1的连接，所述凹槽一7内设有与所述芯棒1另一端部上的外螺纹相配的内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的相互配合将端盖与芯棒1固定，同时所述凹槽二8内设有密封垫，防止壳体插入凹槽二8内后产生缝隙。所述气孔5与所述气孔塞之间设有密封圈，防止气孔塞与气孔之间产生缝隙。所述气孔塞的长度与所述端盖4的厚度相等，使得气孔塞的端部与气孔的端部齐平，有效防止了铸造成型的铜管壁上产生凸起或凹坑。芯棒1由壳体2包裹后呈圆柱形，壳体上进液孔3的定位采用机床分度定位，逆时针方向在壳体表面进行8mm的孔径加工。芯棒由壳体包裹后呈圆柱形，所述的壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔3，壳体上进液孔的定位采用机床分度定位，逆时针方向在壳体表面进行8mm的孔径加工，特别要求四个进液孔要与中心线平行，以上结构的结合使铜液在铸造过程中形成搅拌，旋转的电磁铸造效应，从而使铜管坯减少质量缺陷，提高金属铸造的致密度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管铸造模具，其特征在于：包括壳体、芯棒和端盖，所述芯棒固定在所述壳体中心处的定位孔内，所述壳体的一端部与所述芯棒的一端部之间是过渡配合，所述壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔，四个进液孔与壳体的中心线平行，所述端盖中心处设有与所述芯棒相配的凹槽一，所述端盖对应壳体另一端部位置处设有凹槽二，所述凹槽一和所述凹槽二之间设有气孔，所述气孔上设有与抽真空机相连的抽气管，所述气孔内设有气孔塞；所述凹槽一内设有与所述芯棒另一端部上的外螺纹相配的内螺纹；所述凹槽二内设有密封垫；所述气孔与所述气孔塞之间设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种铜管铸造模具，其特征在于：包括壳体、芯棒和端盖，所述芯棒固定在所述壳体中心处的定位孔内，所述壳体的一端部与所述芯棒的一端部之间是过渡配合，所述壳体上按旋转方向均匀分布有四个进液孔，四个进液孔与壳体的中心线平行，所述端盖中心处设有与所述芯棒相配的凹槽一，所述端盖对应壳体另一端部位置处设有凹槽二，...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32