一种减震器套筒铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器套筒铸造模具，属于铸造模具领域，包括浇包、上模和下模，所述上模和下模通过配合平面对配组合在一起，所述上模设有浇口，所述下模设有模型，所述各个模型之间均设有连接孔，所述下模的下底面设有一块直板，所述直板可带动模具左右晃动。本实用新型专利技术公开了一种减震器套筒铸造模具，具有工作效率高，产品质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种减震器套筒铸造模具，属于铸造模具领域。
技术介绍
减震器套筒为细长筒状零件，采用铸造成形。一般的减震器浇铸模具都是包括上模和下模，在上模和下模分别设置有一个沿中心线分割的半模槽，合上上模和下模，两半模槽组合成一个完整的模槽，生产工件时，模具槽口朝上并倾斜，将液态的金属液从模槽槽口浇入，冷却后，分开上模和下模，取出工件毛坯进入精加工。公开号为CN203695881U，一种减震器套筒铸造模具，是一次浇铸两个工件的，且浇液要依次通过连接的暂存腔、主浇道、分浇道和引流道，这些通道都比较细，浇液流动缓慢，所需的时间就变长，容易凝结，造成生产效率较低和生产质量降低的情况发生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种减震器套筒铸造模具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种减震器套筒铸造模具，包括浇包、上模和下模，所述上模和下模通过配合平面对配组合在一起，所述上模设有浇口，所述下模设有模型，所述下模的下底面设有一块直板。本技术进一步设置为：所述浇口和模型均设有四个。通过采用上述技术方案：大大增加了模型的数量，节省了生产的时间，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述各个模型之间设有连接孔，所述直板可左右晃动。通过采用上述技术方案：直板的左右晃动带动了模具的晃动，当其中某个模型内的浇液过多时，通过连接口可以快速的将浇液流动到其它的模型中，使各个模型的浇液面保持水平，节省了铸造时间，提高了工作效率，同时可以将浇液内的气泡摇晃出来，提高产品质量。综上所述，本技术具有以下优点：1、设置4个浇口和模型，大大增加了模型的数量，提高了生产效率。2、设置连接孔和直板，直板的左右晃动带动了模具的晃动，当其中某个模型内的浇液过多时，通过连接口可以快速的将浇液流动到其它的模型中，使各个模型的浇液面保持水平，节省了铸造时间，提高了工作效率，同时可以将浇液内的气泡摇晃出来，提高产品质量。附图说明图1为本技术一种减震器套筒铸造模具的结构示意图；图2为本技术一种减震器套筒铸造模具的A-A剖视图。附图标记：1、浇包；2、上模；3、下模；4、浇口；5、模型；6、连接孔；7、直板。具体实施方式参照图1与图2对本技术一种减震器套筒铸造模具做进一步说明。一种减震器套筒铸造模具，包括浇包1、上模2和下模3，所述上模2和下模3通过配合平面对配组合在一起，所述上模2设有浇口4，所述下模3设有模型5，所述各个模型5之间设有连接孔6，所述下模3的下底面设有一块直板7，所述直板7可带动模具左右晃动。通过设置四个浇口4和模型5，大大增加了模型5的数量，提高了生产效率。通过各个模型5之间的连接孔6和可带动模具左右晃动的直板7，直板7的左右晃动带动了模具的晃动，当其中某个模型5内的浇液过多时，通过连接孔6可以快速的将浇液流动到其它的模型5中，使各个模型5的浇液面保持水平，节省了铸造时间，提高了工作效率，同时可以将浇液内的气泡摇晃出来，提高产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震器套筒铸造模具，包括浇包、上模和下模，其特征是：所述上模和下模通过配合平面对配组合在一起，所述上模设有浇口，所述下模设有模型，所述下模的下底面设有一块直板。

【技术特征摘要】
1.一种减震器套筒铸造模具，包括浇包、上模和下模，其特征是：所述上模和下模通过配合平面对配组合在一起，所述上模设有浇口，所述下模设有模型，所述下模的下底面设有一块直板。2.根据权利要求1所述的一种减震器套筒铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁均，
申请(专利权)人：新昌县万泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33