一种用于翻砂铸造生产的分选筛制造技术

本发明专利技术公开了一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支撑箱，所述支撑箱的正面外壁上设有控制器，所述控制器的下端设有细料出口，所述支撑箱的内腔设有出料斜板，所述出料斜板的底端设有第二减震弹簧，所述支撑箱的顶端设有滑槽，所述滑槽的内侧设有滑杆，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端设有筛分板，所述筛分板的左侧设有粗料出口，所述筛分板的表面上设有过滤孔，所述筛分板的内侧设有防护板，所述筛分板的四周设有挡板。该用于翻砂铸造生产的分选筛，通过传动机构带动筛分板往复的运作，能够有效的将块状料或者金属件从模具从石英砂中分离，并通过粗料出口把杂质及时排出，通过细料出口把石英砂输送出去。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及翻砂铸造
，具体为一种用于翻砂铸造生产的分选筛。
技术介绍
翻砂铸造生产中，需要将模具石英砂重复利用制作模具，但在生产或者转运过程中，石英砂中难免会混入较大的其他块状料或者金属件，如果块状料或者金属件在模具制作中混入，影响模具的机械强度，如果位于模具的内表面，还会对铸件造成严重的质量影响，例如专利号为201320768024.2的专利，包括支架、筛体和料斗，所述筛体倾斜设置于支架上，料斗设置于筛体高侧的端部，筛体包括溜槽和筛网，虽然能够有效的将块状料或者金属件从模具用石英砂中分离，但是分离的速度慢，而且需要工作人员不停的加料筛分，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于翻砂铸造生产的分选筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支撑箱，所述支撑箱的正面外壁上设有控制器，所述控制器的下端设有细料出口，所述支撑箱的内腔设有出料斜板，所述出料斜板的底端设有第二减震弹簧，所述支撑箱的顶端设有滑槽，所述滑槽的内侧设有滑杆，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端设有筛分板，所述筛分板的左侧设有粗料出口，所述筛分板的表面上设有过滤孔，所述筛分板的内侧设有防护板，所述筛分板的四周设有挡板，所述挡板的顶端设有储存箱，所述储存箱的顶端设有进料口，所述储存箱的底端设有出料口，所述储存箱与出料口的连接处设有电磁阀，所述控制器与电磁阀电性连接，所述储存箱的内腔左右两侧均设有斜板，所述支撑箱的后侧设有传动机构，所述传动机构包括传动装置，所述传动装置的外壁上设有转动轴，所述传动装置的底端设有支撑座，所述支撑座的内侧设有电机，所述电机通过皮带与转动轴相连，所述控制器与电机电性连接，所述传动装置通过连接杆与筛分板相连。优选的，所述支撑箱的底端设有减震底座，所述减震底座包括基座，所述基座的内侧设有凹槽，所述凹槽的底端设有弹簧。优选的，所述减震底座的底端设有防护垫。优选的，所述连接杆与筛分板的连接处设有固定板。优选的，所述斜板的底端设有第一减震弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于翻砂铸造生产的分选筛，通过传动机构带动筛分板往复的运作，能够有效的将块状料或者金属件从模具从石英砂中分离，并通过粗料出口把杂质及时排出，通过细料出口把石英砂输送出去，分选筛去除效率高，有效的解决了块状料或者金属件混入而导致的铸件模具机械强度降低，甚至影响铸件质量的潜在隐患问题，通过储存箱可以储存物料，通过控制器控制电磁阀可以自动下料，不需要工作人员时刻的添加料，节省了劳动力，省时省力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的储存箱内部结构示意图；图3为本专利技术的支撑箱内部结构示意图；图4为本专利技术的传动机构结构示意图；图5为本专利技术的减震底座结构示意图。图中：1、减震底座，101、凹槽，102、弹簧，103、基座，2、支撑箱，3、传动机构，301、传动装置，302、转动轴，303、电机，304、支撑座，305、固定板，306、连接杆，4、进料口，5、储存箱，6、出料口，7、过滤孔，8、挡板，9、筛分板，10、粗料出口，11、滑杆，12、控制器，13、细料出口，14、滑槽，15、第一减震弹簧，16、电磁阀，17、斜板，18、出料斜板，19、第二减震弹簧，20、防护板，21、防护垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支撑箱2，所述支撑箱2的底端设有减震底座1，所述减震底座1包括基座103，所述基座103的内侧设有凹槽101，所述凹槽101的底端设有弹簧102，通过减震底座1可以减少支撑箱2的振动，所述减震底座1的底端设有防护垫21，通过防护垫21可以防止减震底座1磨损，所述支撑箱2的正面外壁上设有控制器12，所述控制器12的下端设有细料出口13，所述支撑箱2的内腔设有出料斜板18，因为出料斜板18时倾斜的，可以使物料更快速的从细料出口13排放出来，所述出料斜板18的底端设有第二减震弹簧19，所述支撑箱2的顶端设有滑槽14，所述滑槽14的内侧设有滑杆11，所述滑槽14与滑杆11滑动连接，所述滑杆11的顶端设有筛分板9，所述筛分板9的左侧设有粗料出口10，所述筛分板9的表面上设有过滤孔7，所述筛分板9的内侧设有防护板20，所述筛分板9的四周设有挡板8，所述挡板8的顶端设有储存箱5，所述储存箱5的顶端设有进料口4，所述储存箱5的底端设有出料口6，所述储存箱5与出料口6的连接处设有电磁阀16，所述控制器12与电磁阀16电性连接，所述储存箱5的内腔左右两侧均设有斜板17，通过斜板17可以让物料更迅速的从出料口6流出，所述斜板17的底端设有第一减震弹簧15，通过第一减震弹簧15可以减少物料对斜板17的压力，所述支撑箱2的后侧设有传动机构3，所述传动机构3包括传动装置301，所述传动装置301的外壁上设有转动轴302，所述传动装置301的底端设有支撑座304，所述支撑座304的内侧设有电机303，所述电机303通过皮带与转动轴302相连，所述控制器12与电机303电性连接，所述传动装置301通过连接杆306与筛分板9相连，所述连接杆306与筛分板9的连接处设有固定板5，通过固定板305可以使连接杆306与筛分板9的连接更牢固。工作时，首先通过进料口4把储存箱5内加满料，通过控制器12控制电机303开启，电机303通过皮带带动转动轴302运作，从而转动轴302带动传动装置301运作，传动装置301通过连接杆306带动筛分板9往复的运作，通过控制器12控制电磁阀16开启，物料从出料口6落到筛分板9上，开始筛分，粗料通过防护板20从粗料出口10排出去，细料落到出料斜板18上，从细料出口13排放出去。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支撑箱，其特征在于：所述支撑箱的正面外壁上设有控制器，所述控制器的下端设有细料出口，所述支撑箱的内腔设有出料斜板，所述出料斜板的底端设有第二减震弹簧，所述支撑箱的顶端设有滑槽，所述滑槽的内侧设有滑杆，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端设有筛分板，所述筛分板的左侧设有粗料出口，所述筛分板的表面上设有过滤孔，所述筛分板的内侧设有防护板，所述筛分板的四周设有挡板，所述挡板的顶端设有储存箱，所述储存箱的顶端设有进料口，所述储存箱的底端设有出料口，所述储存箱与出料口的连接处设有电磁阀，所述控制器与电磁阀电性连接，所述储存箱的内腔左右两侧均设有斜板，所述支撑箱的后侧设有传动机构，所述传动机构包括传动装置，所述传动装置的外壁上设有转动轴，所述传动装置的底端设有支撑座，所述支撑座的内侧设有电机，所述电机通过皮带与转动轴相连，所述控制器与电机电性连接，所述传动装置通过连接杆与筛分板相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于翻砂铸造生产的分选筛，包括支撑箱，其特征在于：所述支撑箱的正面外壁上设有控制器，所述控制器的下端设有细料出口，所述支撑箱的内腔设有出料斜板，所述出料斜板的底端设有第二减震弹簧，所述支撑箱的顶端设有滑槽，所述滑槽的内侧设有滑杆，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶端设有筛分板，所述筛分板的左侧设有粗料出口，所述筛分板的表面上设有过滤孔，所述筛分板的内侧设有防护板，所述筛分板的四周设有挡板，所述挡板的顶端设有储存箱，所述储存箱的顶端设有进料口，所述储存箱的底端设有出料口，所述储存箱与出料口的连接处设有电磁阀，所述控制器与电磁阀电性连接，所述储存箱的内腔左右两侧均设有斜板，所述支撑箱的后侧设有传动机构，所述传动机构包括传动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金跃，
申请(专利权)人：湖州跃华铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33