一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，上模的顶部的中央位置安装有深入上模内部并和型腔相导通的一个射砂嘴，而在上模的左内部和下模的左内部分别设置有左上部槽沟和左下部槽沟，另外在所述的左上部槽沟和左下部槽沟中设置有左部排气塞；而在上模的右内部和下模的右内部分别设置有右上部槽沟和右下部槽沟，所述的右上部槽沟和右下部槽沟是彼此相通的，并且右上部槽沟和右下部槽沟的结合处也同型腔的左端相导通，另外在所述的右上部槽沟和右下部槽沟中设置有右部排气塞。这样的结构避免了现有技术的往往会出现冷芯盒的砂芯表面有飞边毛刺导致了人工修模这样是费时费力而且效率不高、减少射砂嘴的数量又会使得射砂的致密效果不好的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，具体涉及一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具。
技术介绍
翻砂铸造是先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。而现有的翻砂铸造中针对冷芯盒的构建，往往通过的是多个射砂嘴来射砂构造冷芯盒，但是这样往往会出现冷芯盒的砂芯表面有飞边毛刺，导致了人工修模，这样是费时费力而且效率不高，但是如果减少射砂嘴的数量又会使得射砂的致密效果不好。
技术实现思路
本技术的目的提供一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括用于翻砂铸造的冷芯盒的上模，所述的用于翻砂铸造的冷芯盒的上模盖合在用于翻砂铸造的冷芯盒的下模上，并且用于翻砂铸造的冷芯盒的上模和用于翻砂铸造的冷芯盒的下模结合处的内部就构成了型腔，而在上模的顶部的中央位置安装有深入上模内部并和型腔相导通的一个射砂嘴，而在上模的左内部和下模的左内部分别设置有左上部槽沟和左下部槽沟，所述的左上部槽沟和左下部槽沟是彼此相通的，并且左上部槽沟和左下部槽沟的结合处也同型腔的左端相导通，另外在所述的左上部槽沟和左下部槽沟中设置有左部排气塞；而在上模的右内部和下模的右内部分别设置有右上部槽沟和右下部槽沟，所述的右上部槽沟和右下部槽沟是彼此相通的，并且右上部槽沟和右下部槽沟的结合处也同型腔的左端相导通，另外在所述的右上部槽沟和右下部槽沟中设置有右部排气塞。这样的结构避免了现有技术的往往会出现冷芯盒的砂芯表面有飞边毛刺导致了人工修模这样是费时费力而且效率不高、减少射砂嘴的数量又会使得射砂的致密效果不好的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具的解决方案，具体如下:一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括用于翻砂铸造的冷芯盒的上模1，所述的用于翻砂铸造的冷芯盒的上模I盖合在用于翻砂铸造的冷芯盒的下模2上，并且用于翻砂铸造的冷芯盒的上模I和用于翻砂铸造的冷芯盒的下模2结合处的内部就构成了型腔3，而在上模I的顶部的中央位置安装有深入上模I内部并和型腔3相导通的一个射砂嘴4，而在上模I的左内部和下模2的左内部分别设置有左上部槽沟5和左下部槽沟6，所述的左上部槽沟5和左下部槽沟6是彼此相通的，并且左上部槽沟5和左下部槽沟6的结合处也同型腔3的左端相导通，另外在所述的左上部槽沟5和左下部槽沟6中设置有左部排气塞7 ;而在上模I的右内部和下模2的右内部分别设置有右上部槽沟8和右下部槽沟9，所述的右上部槽沟8和右下部槽沟9是彼此相通的，并且右上部槽沟8和右下部槽沟9的结合处也同型腔3的左端相导通，另外在所述的右上部槽沟8和右下部槽沟9中设置有右部排气塞10所述的左部排气塞7和右部排气塞10性能是一样的。所述的左部排气塞7和右部排气塞10均为蜂窝孔排气塞。所述的左部排气塞7和右部排气塞10呈镜像分布。应用本技术上述方案，具有如下优点:通过用于翻砂铸造的冷芯盒的上模I盖合在用于翻砂铸造的冷芯盒的下模2上，并且用于翻砂铸造的冷芯盒的上模I和用于翻砂铸造的冷芯盒的下模2结合处的内部就构成了型腔3，而在上模I的顶部的中央位置安装有深入上模I内部并和型腔3相导通的一个射砂嘴4，而在上模I的左内部和下模2的左内部分别设置有左上部槽沟5和左下部槽沟6，所述的左上部槽沟5和左下部槽沟6是彼此相通的，并且左上部槽沟5和左下部槽沟6的结合处也同型腔3的左端相导通，另外在所述的左上部槽沟5和左下部槽沟6中设置有左部排气塞7 ;而在上模I的右内部和下模2的右内部分别设置有右上部槽沟8和右下部槽沟9，所述的右上部槽沟8和右下部槽沟9是彼此相通的，并且右上部槽沟8和右下部槽沟9的结合处也同型腔3的左端相导通，另外在所述的右上部槽沟8和右下部槽沟9中设置有右部排气塞10，这样就能在翻砂铸造冷芯盒时，通过一个射砂嘴就能够在射砂时把砂粒射入型腔，然后通过左部排气塞7和右部排气塞10均匀的把气流从左边的槽沟和右边的槽沟送出，这样就可以通过气流把砂粒带动聚合在型腔保证其致密性，最终实现了一个射砂嘴完成冷芯盒的构造，而不会出现多个射砂嘴引起的有飞边毛刺导致了人工修模的问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:参照图1所示，用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，包括用于翻砂铸造的冷芯盒的上模1，所述的用于翻砂铸造的冷芯盒的上模I盖合在用于翻砂铸造的冷芯盒的下模2上，并且用于翻砂铸造的冷芯盒的上模I和用于翻砂铸造的冷芯盒的下模2结合处的内部就构成了型腔3，而在上模I的顶部的中央位置安装有深入上模I内部并和型腔3相导通的一个射砂嘴4，而在上模I的左内部和下模2的左内部分别设置有左上部槽沟5和左下部槽沟6，所述的左上部槽沟5和左下部槽沟6是彼此相通的，并且左上部槽沟5和左下部槽沟6的结合处也同型腔3的左端相导通，另外在所述的左上部槽沟5和左下部槽沟6中设置有左部排气塞7 ;而在上模I的右内部和下模2的右内部分别设置有右上部槽沟8和右下部槽沟9，所述的右上部槽沟8和右下部槽沟9是彼此相通的，并且右上部槽沟8和右下部槽沟9的结合处也同型腔3的左端相导通，另外在所述的右上部槽沟8和右下部槽沟9中设置有右部排气塞10。所述的左部排气塞7和右部排气塞10性能是一样的。所述的左部排气塞7和右部排气塞10均为蜂窝孔排气塞。所述的左部排气塞7和右部排气塞10呈镜像分布。这样的结构能够保证排气的均匀性。本技术的工作原理为在翻砂铸造冷芯盒时，通过一个射砂嘴就能够在射砂时把砂粒射入型腔，然后通过左部排气塞7和右部排气塞10均匀的把气流从左边的槽沟和右边的槽沟送出，这样就可以通过气流把砂粒带动聚合在型腔保证其致密性，最终实现了一个射砂嘴完成冷芯盒的构造。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于包括用于翻砂铸造的冷芯盒的上模，所述的用于翻砂铸造的冷芯盒的上模盖合在用于翻砂铸造的冷芯盒的下模上，并且用于翻砂铸造的冷芯盒的上模和用于翻砂铸造的冷芯盒的下模结合处的内部就构成了型腔，而在上模的顶部的中央位置安装有深入上模内部并和型腔相导通的一个射砂嘴，而在上模的左内部和下模的左内部分别设置有左上部槽沟和左下部槽沟，所述的左上部槽沟和左下部槽沟是彼此相通的，并且左上部槽沟和左下部槽沟的结合处也同型腔的左端相导通，另外在所述的左上部槽沟和左下部槽沟中设置有左部排气塞；而在上模的右内部和下模的右内部分别设置有右上部槽沟和右下部槽沟，所述的右上部槽沟和右下部槽沟是彼此相通的，并且右上部槽沟和右下部槽沟的结合处也同型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于冷芯盒的翻砂铸造的模具，其特征在于包括用于翻砂铸造的冷芯盒的上模，所述的用于翻砂铸造的冷芯盒的上模盖合在用于翻砂铸造的冷芯盒的下模上，并且用于翻砂铸造的冷芯盒的上模和用于翻砂铸造的冷芯盒的下模结合处的内部就构成了型腔，而在上模的顶部的中央位置安装有深入上模内部并和型腔相导通的一个射砂嘴，而在上模的左内部和下模的左内部分别设置有左上部槽沟和左下部槽沟，所述的左上部槽沟和左下部槽沟是彼此相通的，并且左上部槽沟和左下部槽沟的结合处也同型腔的左端相导通，另外在所述的左上部槽沟和左下部槽沟中设置有左部排气塞；而在上模的右内部和下模的右内部分别设置有右上部槽沟和右下部槽沟，所述的右上部槽沟和右下部槽沟是彼此相通的，并且右上部槽沟和右下部槽沟的结合处也同型腔的左端相导通，另外在所述的右上部槽沟和右下部槽沟中设置有右部排气塞。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑超莲，熊建国，
申请(专利权)人：象山同家模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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