翻砂造型起模机构及应用有该起模机构的翻砂造型机制造技术

一种翻砂造型起模机构，其特征在于包括底座、立柱、砂型模具、砂箱及起模支架，底座上端口具有工作台板，立柱为两个并纵向间隔设置于底座的后侧部，起模支架包括相对设置的两个分支架，每个分支架呈弯折状，中部连接于各自的立柱上并能转动，前端部均具有各自支撑杆，后端部共同连接于一滑动件上，对应地，底座的后端部横向伸出有一导向件，滑动件则能前后移动地设于该导向件上，本实用新型专利技术还公开了应用有该起模机构的翻砂造型机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：操作方便快捷，降低劳动强度，砂型不移位，不变形，保证后续铸造产品的精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起模机构，本技术还涉及应用有该起模机构的翻砂造型机。
技术介绍
翻砂铸造被广泛地应用到金属制品的铸造中，先通过翻砂造型机制造出内腔与产品相符的砂型，接着将加热的金属熔液通过浇注口灌注到砂型中，冷却后，固化，得到所需的产品，型砂一般采用很强耐火性的石英砂，型砂在制模成砂型中时，需要压实，这样砂型各部分密度才会均勻，所得铸造产品质量就能保证。传统的压实采用人工敲打实现，费力又低效，后来又有机械式压实机构，虽然解放了劳动力，但压实效果并不理想，压实时，一般都是从上往下压实，这里就存在上面的型砂压实了，而下面的还是比较松的缺点，上下存在不均勻性，铸造产品质量还是难以能保证；同时机械式压实对整体造型机存在较大的冲击力， 容易引起受损，进而降低使用期限。另外，传统的砂箱造型中，砂箱的移送需要人工操作，工人劳动强度大，并且，容易破坏已成型的造型。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种砂型不易移位的翻砂造型起模机构。本技术所要解决的又一个技术问题是提供一种能降低劳动强度和压实均勻的提高精度的翻砂造型机。本技术所要解决的又一个技术问题是提供一种砂型不易移位的翻砂造型机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种翻砂造型起模机构，其特征在于包括底座，上端口具有工作台板；立柱，为两个并纵向间隔设置于前述底座的后侧部；砂型模具，位于前述的工作台板上；砂箱，设置于前述的砂型模具上，并与砂型模具配合形成封闭的供型砂容置的区域；起模支架，包括相对设置的两个分支架，每个分支架呈弯折状，中部连接于各自的立柱上并能转动，前端部均具有各自支撑杆，后端部共同连接于一滑动件上，对应地，所述底座的后端部横向伸出有一导向件，而所述的滑动件则能前后移动地设于该导向件上。进一步，所述的滑动件上具有一销轴，所述分支架的后端部具有供销轴伸入并导向滑动的导向孔。一种翻砂造型机，其特征在于包括底座，中空形成内腔，该内腔具有气缸组件，该底座的上端口具有在气缸组件作用下能振荡和升降的工作台板；立柱，为两个并纵向间隔设置于前述底座的后侧部；砂型模具，位于前述的工作台板上；砂箱，设置于前述的砂型模具上，并与砂型模具配合形成封闭的供型砂容置的区域；起模支架，包括相对设置的两个分支架，每个分支架呈弯折状，中部连接于各自的立柱上并能转动，前端部均具有各自支撑杆，后端部共同连接于一滑动件上，对应地，所述底座的后端部横向伸出有一导向件，而所述的滑动件则能前后移动地设于该导向件上；压板机构，设置于前述立柱上并位于砂箱上方，并且，能压住砂箱顶部及盖住砂箱内的型砂；以及控制箱，用于控制前述的气缸组件。气缸组件优选如下设计所述的底座内壁具有上挡块和下挡块，所述的气缸组件包括底板；盖板，通过多个纵杆架设于前述底板上方；振荡气缸，设于前述底板上，并具有能向下伸出的第一驱动头；升降气缸，设于前述底板上，并具有能向上伸出的第二驱动头；以及换气阀，与前述的盖板连接，具有进气口、与振荡气缸连接的第一出气口、与振荡气缸连接的第二出气口、与前述上挡块配合的上触碰头及与前述下挡块配合的下触碰头。进一步，提高整体的稳定性和牢固性，所述盖板盖设于升降气缸的上端面并具有供第二驱动头向上伸出的通孔。换气阀优选如下设计所述的盖板水平方向延伸设置有一连杆，而所述的换气阀则设于该连杆端部。与现有技术相比，本技术的优点在于砂箱和砂型脱离砂箱模具由机械操作代替人工操作，保证了砂型不移位，不变形，保证后续出模精度，同时也降低了工人的劳动强度。另外，型砂的振荡和砂型的压实，均采用气缸控制，方便快捷，降低劳动强度，同时采用气缸自下而上压实，这样是压实后的砂型更加均勻，并且对造型机整体冲击性较小。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为压板翻转后结构示意图。图3为图2中去除模具、砂箱及工作台板后的结构示意图。图4为图3中气缸组件放大图。图5为图4中第一驱动头伸出时的状态图。图6为起模支架打开时的状态图。图7为起模支架合上工作时的状态图。图8为图3中换气阀下降时的状态图。图9为换气阀上升时的状态图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2和图3所示，本实施例中的翻砂造型机包括底座1、立柱14、砂型模具 3、砂箱4、起模支架、压板机构及控制箱10。底座1中空形成内腔，该内腔具有气缸组件8，该底座1的上端口具有在气缸组件 8作用下能振荡和升降的工作台板13，底座1内壁具有上挡块18和下挡块19 (见图3所示)。立柱14为两根，纵向间隔设置于底座1的后侧部，砂型模具3位于工作台板23上。 砂箱4设置于砂型模具3上，并与砂型模具3配合形成封闭的供型砂容置的区域。起模支架具有能架起砂箱4的支撑杆61，压板机构能翻转地设置于立柱14上并位于砂箱4上方， 并且，能压住砂箱4顶部及盖住砂箱4内的型砂，控制箱10位于其中一个立柱14上，用于控制气缸组件8。结合图6和图7所示，起模支架包括相对设置的两个分支架6，每个分支架6呈弯折状，中部连接于各自的立柱14上并能转动，前端部均具有各自支撑杆61，后端部共同连接于一滑动件16上，底座的后端部横向伸出有一导向件15，而滑动件16则能前后移动地设于该导向件15上。进一步，滑动件16上具有一销轴17，分支架6的后端部具有供销轴17 伸入并导向滑动的导向孔62。这样，驱动其中一个分支架6，另外一个分支架6就能联动。 设计巧妙，操作方便。本实施例中的滑动件16可以采用滑板或滑套，对应地，导向件15可以采用导向杆或导轨。结合图4和图5所示，气缸组件8包括底板81、盖板82、振荡气缸Sb、升降气缸8a 及换气阀9。盖板82通过多个纵杆架83设于底板81上方，振荡气缸8b为四个，分设于底板81四周，均具有能向下伸出的第一驱动头81b，升降气缸8a为四个，均设于底板81上，均具有能向上伸出的第二驱动头81a ；盖板82盖设于其中两个升降气缸8a的上端面并具有供第二驱动头81a向上伸出的通孔。换气阀9与盖板82连接，具体地盖板82水平方向延伸设置有一连杆84，而换气阀9则设于该连杆84端部。结合图8和图9所示，换气阀9具有进气口 93、与振荡气缸连接的第一出气口 91、与振荡气缸连接的第二出气口 92、与上挡块18配合的上触碰头94及与下挡块19配合的下触碰头95。本实施例中上触碰头94和下触碰头95为一体件，中间具有通孔，气体从第一出气口 91出来时，振荡气缸的第一驱动头81b伸出，使气缸组件8上升，带动换气阀9上升，当换气阀的上触碰头94与上挡块18相碰撞后下移，气流换向，从第二出气口 92出来，这时振荡气缸的第一驱动头81b缩进，使气缸组件8下降，带动换气阀9 下降，当换气阀的下触碰头95与下挡件19相碰撞后上移，气流再次换向，这样循环往复，气缸组件8就上下振荡。压板机构包括转动轴51、压板53、扭簧52、连接臂56及连接杆M，转动轴51横向能转动地设于立柱14之间，压板53背面则设有与转动轴3同步转动的连接臂56。转动轴 51上套设有压板53翻转时能产生扭力的扭簧52。这样压板53的翻转可以通过驱动机构来实现，也可以通过人工操作实现。压板53中部设有能翻转的连接杆M，该连接杆M端部具有膨大头本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种翻砂造型起模机构，其特征在于包括底座，上端口具有工作台板；立柱，为两个并纵向间隔设置于前述底座的后侧部；砂型模具，位于前述的工作台板上；砂箱，设置于前述的砂型模具上，并与砂型模具配合形成封闭的供型砂容置的区域；起模支架，包括相对设置的两个分支架，每个分支架呈弯折状，中部连接于各自的立柱上并能转动，前端部均具有各自支撑杆，后端部共同连接于一滑动件上，对应地，所述底座的后端部横向伸出有一导向件，而所述的滑动件则能前后移动地设于该导向件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆腾，陆亚明，
申请(专利权)人：陆腾，
类型：实用新型
国别省市：33