阳极铸造用计量锅制造技术

提供一种能够减少阳极的形状、特别是框缘、并且能够延长铸模的寿命、抑制计量锅前端的注液口的铸附的阳极铸造用计量锅。在用来计量规定量的熔液而注液到铸模（３）中的阳极铸造用计量锅（１０）中，其特征在于，在使积存在积液部（１１）中的熔液流入到铸模（３）中的注液口（１３ａ）的下侧设有向前方且斜下方向突出的尽液板（３０）。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阳极铸造用计量锅，更详细地讲，涉及用来通过将熔融了铜等有价金属的熔液计量规定量而供给到铸模中来进行阳极的铸造的阳极铸造用计量锅。
技术介绍
在干式的铜精炼中，进行为了将通过将粗铜在精炼炉中分别氧化、还原而得到的精炼粗铜再提供给电解精炼而铸造为称作“阳极”的板状粗铜的工艺。阳极的铸造一般通过以下的步骤进行。即，将通过两座精炼炉精炼的熔液分别经由出料槽暂时储存在储存锅中后，投入到具备测力传感器的计量功能的计量锅中，依次对图8所示那样排列在旋转台1上的用1～20的号码表示的铸模3内各注入一定重量(约350kg)。流入到铸模3中的熔液在通过旋转台1的旋转而经过水冷区域5的期间被冷却而固形化，作为“阳极板”从铸模3上剥取而传送给电解精炼工序。接着，在对剥取了阳极后的铸模3涂敷分型材料后，回到原来的位置而再次注入熔液。这样重复进行阳极的铸造处理直到精炼炉内的熔液用完。在这样的铸造工序中使用的以往的计量锅100如图5所示，大致上整体呈平面长方形形状，具有具备可积存预先设定的规定量的熔液的深度的积液部110、和与积液部110相邻的注液部113而构成，图5中的注液部113的左侧端部为用来使积存在积液部110中的熔液流入到铸模3中的注液口113a。此外，注液部113的底面形成为，朝向注液口113a侧，其深度逐渐变浅。另一方面，在计量锅100的两侧壁部110a、110a的前后，分别突设有卡止设在用来悬挂计量锅100的未图示的棒部件的前端上的钩的支撑部123、125。进而，在位于支撑部123、125之间的计量锅100的两侧壁部110a上，配设有作为用来通过使未图示的棒部件的高度位置变化而使计量锅100倾倒的支点的锅支撑轴121。此外，在将设在计量锅100的两侧壁部110a上的锅支撑轴121彼此连结的位置上，设有用来防止悬浮在投入到积液部110中的熔液的表面上的由铜氧化物等构成的异物注入到铸模3中的防垢部件115。如果从未图示的储存锅将熔液投入到上述那样的以往的计量锅100中，则由未图示的测力传感器计量其重量，如果达到了预先设定的规定的重量，则以锅支撑轴121为支点使计量锅110向前方倾倒，将熔液注入到铸模3中。关于这样的阳极铸造设备及计量锅，已在例如特开平7-100631号公报(特许文献1)、特开平9-253833号公报(特许文献2)、特开平11-245123号公报(特许文献3)等中公开。特许文献1特开平7-100631号公报特许文献2特开平9-253833号公报特许文献3特开平11-245123号公报但是，上述那样的铜铸造设备中的以往的阳极铸造用计量锅在前端使用耐火物的情况较多，前端的形状为尖形状的情况较多。例如，以往，如图6所示，使用将注液口113a的下部斜向切掉的形状的计量锅100。因此，如图7所示，在注液口113a的下侧容易附着熔液。附着的熔液冷却凝固，随着熔液的投入而逐渐成长，成为所谓“铸附”的块(参照图7)。铸附300在铸造量控制中产生异常，并且成长的铸附300下落到铸模3内而在阳极的表面上产生瘤等，成为产生不合格的阳极的原因。因此，需要每次将附着在计量锅100上的铸附300除去。此外，在想要提高阳极的铸造速度的情况下，需要提高向铸模的铸液速度，但铸液速度的提速化产生了以下的问题。(1)由于铸模中的熔液的流速提高，所以阳极的形状变差，特别是使框缘(缘的突起)变高，阳极的形状品质变差。(2)由于对铸模的熔液的力学及热力学冲击增加，所以结果铸模的表面的龟裂或凹陷的产生加速，铸模的寿命变短。(3)注液口部分的铸附的成长加速，增加了用于采用专用工具将其除去的作业。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的是解决这些问题，提供一种能够减少阳极的形状、特别是框缘、并且能够延长铸模的寿命、抑制计量锅前端的注液口的铸附的阳极铸造用计量锅。为了解决上述课题，技术方案1所述的本专利技术是一种用来计量规定量的熔液而注液到铸模中的阳极铸造用计量锅，其特征在于，在使积存在积液部中的熔液流入到铸模中的注液口的下侧设有向前方且斜下方向突出的尽液板。在计量锅的前端上突出设置有朝向前方且斜下方形成的鸭嘴状的尽液板。由此，熔液的注液高度进一步下降到此，所以熔液的位能减少，减小了铸模表面处的熔铜的下落速度。为了解决上述课题，技术方案2所述的本专利技术是在技术方案1所述的阳极铸造用计量锅中，其特征在于，尽液板至少在铸造作业中该阳极铸造用计量锅能够取得的任何姿势状态下其前端部总是以比水平朝下的角度突出。由于不论铸造作业中的计量锅的任何的姿势位置(角度状态)如何，前端下表面总是朝向水平下方，所以熔液的尽液性变好，熔液的液滴不会沿着下表面向内侧方向流回。为了解决上述课题，技术方案3所述的本专利技术是在技术方案1或所述的阳极铸造用计量锅中，其特征在于，尽液板形成为，越是靠近前端，其宽度变得越大。通过将尽液板的前端的宽度扩大为锥状来降低熔液的流速。由此减少了铸模内的熔液的动能。为了解决上述课题，技术方案4所述的本专利技术是在技术方案1～3中任一项所述的阳极铸造用计量锅中，其特征在于，尽液板形成为，越是靠近前端，其厚度变得越小，其最前端部的厚度是10～30mm。通过使尽液板的前端部的厚度为10～30mm，能够有效地抑制计量锅前端的注液口的铸附。根据本专利技术所涉及的阳极铸造用计量锅，由于在使储存在积液部中的熔液流入到铸模中的注液口的下侧设置了朝向前方且斜下方突出的尽液板，所以熔液注液时的到铸模的高度变得比以往低，熔液的位能减少，铸模表面处的熔铜的下落速度减小。因此，铸模表面处的熔液的压力减少，所以具有与以往相比能够将铸模的寿命维持为更长的效果。此外，还具有通过熔液的注液高度下降而使阳极的形状品质稳定化、并且有效地抑制计量锅前端的注液口的铸附的效果。此外，根据本专利技术所涉及的阳极铸造用计量锅，由于不论铸造作业中的计量锅的任何的姿势位置(角度状态)如何，前端下表面总是朝向水平下方，所以熔液的尽液性变好，熔液的液滴不会沿着下表面向内侧方向流回，所以具有能够抑制铸附的成长的效果。进而，根据本专利技术所涉及的阳极铸造用计量锅，通过将前端的宽度扩大来降低熔液的流速，减少了铸模内的熔液的动能，所以具有与以往相比能够将铸模的寿命维持为更长的效果。附图说明图1是本专利技术所涉及的阳极铸造用计量锅的一实施方式的立体图。图2是图1所示的阳极铸造用计量锅的俯视图。图3是图1所示的阳极铸造用计量锅的侧视图。图4(a)是表示尽液板的概况的立体图，图4(b)是使前端向上侧倾斜的状态的阳极铸造用计量锅的侧视图。图5是以往的阳极铸造用计量锅的俯视图。图6是图5所示的以往的阳极铸造用计量锅的侧视图。图7是表示以往的阳极铸造用计量锅的铸附的状况的侧视图。图8是表示阳极铸造设备的概况的说明图。具体实施例方式以下，参照附图详细地说明本专利技术所涉及的阳极铸造用计量锅的优选的一实施方式。图1是本专利技术所涉及的阳极铸造用计量锅的一实施方式的立体图，图2是图1所示的阳极铸造用计量锅的俯视图，图3是图1所示的阳极铸造用计量锅的侧视图。图示的阳极铸造用计量锅10整体的形状大致与以往相同，如图示那样，大致整体上呈俯视长方形形状，具有具备可积存规定量的熔液的深度的积液部11、和与积液部11相邻的注液部13而构成，图2中的注液部13的左侧端部为用来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极铸造用计量锅，用来计量规定量的熔液而注液到铸模中，其特征在于，在使积存在积液部中的熔液流入到上述铸模中的注液口的下侧设有向前方且斜下方向突出的尽液板。

【技术特征摘要】
JP 2006-2-28 2006-0524881.一种阳极铸造用计量锅，用来计量规定量的熔液而注液到铸模中，其特征在于，在使积存在积液部中的熔液流入到上述铸模中的注液口的下侧设有向前方且斜下方向突出的尽液板。2.如权利要求1所述的阳极铸造用计量锅，其特征在于，上述尽液板至少在铸造作...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥内文生，高松大辅，佐久间裕之，
申请(专利权)人：JX日矿日石金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]