垂直分型铸球(段)模具型板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垂直分型铸球（段）模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球（段）串模块，连接所述支浇道模块和球（段）串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球（段）串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。由于设置了斜浇道模块，用该型板所压制出的砂型模具具有倾斜的浇道，其优点：一、可以有效减少支浇道的长度，从而缩短铁水的流通路径，既可以稳定铁水温度，也可以减少铁水在浇道内的消耗量，提高铁水利用率；二、可加快了铁水流速，加快浇铸速度，使铁水在高温下迅速成形，提高成品率和正品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种铸造模具，具体地是涉及一种用于压制具有 斜浇道的无箱垂直分型铸球(段)模具的型板。
技术介绍
目前，在砂型球的生产工艺上，普遍采用的是手工作业。这种铸 造工艺的是水平分型，不叠箱，球(段)串的数量少，产量有一定限 制，铁水利用率低，占地面积较大，并且劳动强度大。因此，有人采用垂直分型铸球模具，只是将原手工作业使用的水 平分型型板模具改为垂直分型方式，这样一来，除了增加铁水的消耗 以外，还由于铁水流经路径较长，铁水降温较多，既影响铁水的流速 而影响产品质量和正品率的提高，也会对模具末端铸球的铸造质量带 来不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单，可降低铁水消耗，而 且铁水流经路径短，温降较少的垂直分型铸球(段)模具的型板。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右 型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，连接所 述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所 述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。在所述球(段)串模块的末端设有排气装置。所述排气装置为排气口模块。在所述排气口模块位于内侧的出口彼此连通并通过一条或多条 通道模块连接到型板外，彼此之间也可以不连通分别通过一通道模块 连接到型板夕卜；在所述通道模块上还设有储气包模块，根据铸造产品 的大小，也可以没有储气包。所述斜浇道模块与水平方向的夹角大于45。，小于90° 。 所述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角大于15° ，小于等于60° 。' '与现有技术相比，本技术的型板由于连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，用该型板所压制出的砂型模具具有倾斜的浇道，该倾斜的浇道 一、可以有效减少支浇道的 长度，从而縮短铁水的流通路径，即可以稳定铁水温度，也可以减少 铁水在浇道内的消耗量，提高铁水利用率；二、可加快了铁水流速， 加快浇铸速度，使铁水在高温下迅速成形，提高成品率和正品率。在所有的球(段)串尾部均有排气装置，中间的球(段)串尾部 排气装置汇总的顶部有储气包，浇注时可将球(段)串型腔内的空气 通过排气装置迅速排出，有利于铁水的流通，从而可增加球(段)串 串联的铸球、铸段的个数，提高铁水利用率及生产效率。因而这样设 计具有以下优点1、加快铁液流速，因此可以增加球(段)串联的数量，提高了铁水利用率及生产效率；2、加快了铸造产品球(段) 的成型速度，提高了产品的内在质量和外观质量，提高了产品的正品 率。附图说明图1为本技术的型板加工铸球模具装配示意图。图2为图1中左型板的放大图。 图3为图2的右视图。图4a、 b为用本技术型板所加工的模具铸造的球串段，其中 图4a表示的是铸球串，图4b表示的是铸段串。图中1. 浇注口模块3.浇道模块5. 球(段)牵模块7. 通道模块 9. 左型板 11.左固定板 13.装配孔具体实施方式2. 储气包模块4. 斜浇道模块6. 排气口模块8. 砂型模具10. 右型板12. 右固定板以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 请阅图1-图3，本技术的垂直分型铸球(段)模具的型板， 包括左型板'9和右型板10，左型板9和右型板10分别通过装配孔13 装配在设备的左固定板11和右固定板12上，左右型板其结构一样，并且对称吻合，8为砂型模具，见图l。参见图2、图3，在该左右型板9、 10上分别设有浇注口模块1、 支浇道模块3和由二个以上铸球或铸段串接而成的球(段)串模块5， 参见图4a、图4b。连接所述支浇道模块3和球(段)串模块5的浇 道模块为一斜浇道模块4，该斜浇道模块4自所述支浇道模块3向侧 下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块5分设于所 述斜浇道模块4的两侧。参见图3，在所述球(段)串模块5的末端设有排气装置。所述 排气装置可为排气口模块6。在所述排气口模块6位于内侧的出口彼 此连通并通过一通道模块7连接到型板9夕卜，在所述通道模块7上还 设有储气包模块2。所述斜浇道模块4与水平方向的夹角大于45。，小于90° ，所 述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角大于15° ，小于等于60本技术模具型板加工砂型模具的过程如下在左右型板9、 10之间加入型砂合模压制出一块模具8,然后左型板9在左固定板的 带动下抬起；右型板10沿导轨将砂型模具8推出后复位。然后左型 板9复位压制下一块砂型模具。重复该步骤可以连续不断地压制出多 块砂型模具，各砂型模具在对合后形成多组立式铸造砂型模具，在生 产线上连续铸造铸球或铸段。本技术垂直分型铸球(段)模具型板，可形成机械化连续作 业，显著降低劳动强度，占地面积少，结构紧凑。垂直合箱浇注，铁水静压力大，产品内在质量高。采用倾斜浇道及排气装置，提高了产 品质量和生产率，降低了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还 可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保 护范围。权利要求1. 一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，其特征在于连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。2. 根据权利要求1所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其 特征在于在所述球(段)串模块的末端设有排气装置。3. 根据权利要求2所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于所述排气装置为排气口模块。4. 根据权利要求3所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其 特征在于在所述排气口模块位于内侧的出口彼此连通并通过至少一 条通道模块连接到型板外。5. 根据权利要求4所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其 特征在于在所述通道模块上还设有储气包模块。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于所述斜浇道模块与水平方向的夹角大于45。，小于90° 。7. 根据权利要求1-5中任一项所述的垂直分型铸球(段)模具 的型板，其特征在于所述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角 大于15° ，小于等于60。。专利摘要本技术涉及一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。由于设置了斜浇道模块，用该型板所压制出的砂型模具具有倾斜的浇道，其优点一、可以有效减少支浇道的长度，从而缩短铁水的流通路径，既可以稳定铁水温度，也可以减少铁水在浇道内的消耗量，提高铁水利用率；二、可加快了铁水流速，加快浇铸速度，使铁水在高温下迅速成形，提高成品率和正品率。文档编号B22C9/00GK201287185SQ20082017797公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直分型铸球（段）模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球（段）串模块，其特征在于：连接所述支浇道模块和球（段）串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球（段）串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆志，
申请(专利权)人：姜庆志，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]