本实用新型专利技术公开了一种垂直分型无箱造型线，具有安装座、造型室、射砂装置以及下芯机，造型室前后端分别设有反压板、正压板、前框架和后框架，前框架与后框架之间连接有导柱，反压板转动连接在前框架上，安装座上设有推动前框架沿导柱移动进而推动反压板转动的反压板油缸，反压板油缸的连接法兰与后框架之间设有按不同要求调整厚度使反压板推出更远的垫片，位于反压板的底部和背部分设有利用压缩空气清理浮尘的吹扫装置。本实用新型专利技术通过在反压板油缸的连接法兰处设置垫片，可使反压板推出更远，避免由机械原因造成反压板下坠而与砂型及正压板之间相互碰撞，并通过吹扫装置的喷嘴释放压缩空气将造型室内部的浮砂吹扫干净，降低了产品的废品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种垂直分型无箱造型线。
技术介绍
现有的垂直分箱无箱造型线，在实际使用过程中还是存在有一些问题，主要集中在两个方面:1、在反压板打开、正压板推型过程中反压板容易往下掉，由于反压板仅仅是通过油缸顶在曲线板上，通过提升曲线板保持在水平位置，而液压系统的内泄漏往往不能完全将反压板锁死，反压板会有稍微向下的翻转，容易造成反压板和砂型及正压板之间相互碰撞，发生生产安全事故；2、造型完成起模之后会形成少量的浮砂，这些浮砂有的附着在型板之上，造成坏型，有的进入型腔，随着铁液的浇注形成砂眼等铸造缺陷，造成产品废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种能避免反压板翻转下坠、提高作业安全性、减少铸造缺陷的垂直分型无箱造型线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垂直分型无箱造型线，具有安装座，安装座上设有造型室，位于造型室上端面设有射砂装置，造型室上面旋转设有下芯机，造型室前后端分别设有启闭造型室通道的反压板和推动铸型移出造型室的正压板，横跨造型室前后端分别设有前框架和后框架，前框架与后框架之间连接有导柱，反压板转动连接在前框架上，安装座上设有推动前框架沿导柱移动进而推动反压板转动的反压板油缸，所述的反压板油缸尾端与后框架连接，反压板油缸的连接法兰与后框架之间设有按不同要求调整厚度使反压板推出更远的垫片，位于反压板的底部和背部分设有利用压缩空气清理浮尘的吹扫装置，位于下芯机的下芯框侧面设有防止浮尘进入造型室型腔的下吹扫装置。进一步说，所述的安装座上设有提升轴承，反压板上固定有随前框架的移动而逐步与提升轴承相配合实现反压板转动的提升曲线板。本技术的有益效果是:本技术通过在反压板油缸的连接法兰处设置垫片，可使反压板能够被反压板油缸推出的更远，从而在提升曲线板上形成一个类似于机械死点的位置，避免由机械原因造成的反压板下坠而与砂型及正压板之间相互碰撞，并通过吹扫装置的喷嘴释放压缩空气，从而将造型室内部的浮砂吹扫干净，降低了产品的废品率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构原理示意图。图2是本技术所述反压板的安装局部示意图。图中1.安装座2.造型室3.射砂装置5.反压板6.正压板7.前框架8.后框架9.导柱10.反压板油缸11.连接法兰12.垫片13.提升轴承14.提升曲线板16.脱模剂箱17.液压站18.电控柜19.润滑油箱【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的一种垂直分型无箱造型线，具有安装座1，安装座1上设有造型室2、脱模剂箱16、液压站17、电控柜18以及润滑油箱19，位于造型室2上端面设有射砂装置3，造型室2上面旋转设有下芯机，造型室2前后端分别设有启闭造型室2通道的反压板5和推动铸型移出造型室2的正压板6，横跨造型室2前后端分别设有前框架7和后框架8，前框架7与后框架8之间连接有四根导柱9，四根导柱9分设在前框架7和后框架8的四角端，反压板5转动连接在前框架7上，安装座1上设有推动前框架7沿导柱9移动进而推动反压板5转动的反压板油缸10，反压板油缸10具有两个，分别设在前框架7两侧推动前框架7沿导柱9移动，所述安装座1上还设有提升轴承13，反压板5上固定有随前框架7的移动而逐步与提升轴承13啮合配合实现反压板5转动的提升曲线板14。所述的反压板油缸10尾端与后框架8连接，反压板油缸10的连接法兰11与后框架8之间设有可按不同要求调整厚度的垫片12，通过垫片12的设置，可使反压板能够被反压板油缸10推出的更远，从而在提升曲线板14上形成一个类似于机械死点的位置，避免由机械原因造成的反压板5下坠而与砂型及正压板6之间相互碰撞；同时为保险起见，在现有的液压系统中增加了一个漂移阀，一旦油路中出现内泄使得反压板5往下掉的情况，该漂移阀会立刻打开供油，将反压板5复位。位于反压板5的底部和背部分设有利用压缩空气清理浮尘的吹扫装置，位于下芯机的下芯框侧边设有防止浮尘进入造型室2型腔的下吹扫装置，并增设一个电磁阀控制，在适当的时候电磁阀打开，压缩空气通过吹扫装置的喷嘴释放，从而将浮砂吹扫干净，其中正压板6及造型室2内部的浮砂，可以通过反压板5底部的吹扫装置清理，造型室2型腔内部及底部耐磨板上的浮砂，可以通过反压板5背部的吹扫装置清理干净。而下吹扫装置，则截断了浮砂由下芯进入造型室2型腔内部的途径，防止浮尘随着铁液的浇注形成砂眼等铸造缺陷，使废品率明显下降。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种垂直分型无箱造型线，具有安装座(1)，安装座(1)上设有造型室(2)，位于造型室(2)上端面设有射砂装置(3)，造型室(2)上面旋转设有下芯机，造型室(2)前后端分别设有启闭造型室(2)通道的反压板(5)和推动铸型移出造型室(2)的正压板￠)，横跨造型室⑵前后端分别设有前框架(7)和后框架(8)，前框架(7)与后框架⑶之间连接有导柱(9)，反压板(5)转动连接在前框架(7)上，安装座(1)上设有推动前框架(7)沿导柱(9)移动进而推动反压板(5)转动的反压板油缸(10)，其特征是:所述的反压板油缸(10)尾端与后框架(8)连接，反压板油缸(10)的连接法兰(11)与后框架(8)之间设有按不同要求调整厚度使反压板(5)推出更远的垫片(12)，位于反压板(5)的底部和背部分设有利用压缩空气清理浮尘的吹扫装置，位于下芯机的下芯框侧面设有防止浮尘进入造型室(2)型腔的下吹扫装置。2.根据权利要求1所述的垂直分型无箱造型线，其特征是:所述的安装座(1)上设有提升轴承(13)，反压板(5)上固定有随前框架(7)的移动而逐步与提升轴承(13)相配合实现反压板(5)转动的提升曲线板(14)。【专利摘要】本技术公开了一种垂直分型无箱造型线，具有安装座、造型室、射砂装置以及下芯机，造型室前后端分别设有反压板、正压板、前框架和后框架，前框架与后框架之间连接有导柱，反压板转动连接在前框架上，安装座上设有推动前框架沿导柱移动进而推动反压板转动的反压板油缸，反压板油缸的连接法兰与后框架之间设有按不同要求调整厚度使反压板推出更远的垫片，位于反压板的底部和背部分设有利用压缩空气清理浮尘的吹扫装置。本技术通过在反压板油缸的连接法兰处设置垫片，可使反压板推出更远，避免由机械原因造成反压板下坠而与砂型及正压板之间相互碰撞，并通过吹扫装置的喷嘴释放压缩空气将造型室内部的浮砂吹扫干净，降低了产品的废品率。【IPC分类】B22C15/23【公开号】CN204997010【申请号】CN201520752667【专利技术人】施玉俊, 刘军, 梁冬 【申请人】迪砂(常州)机械有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垂直分型无箱造型线，具有安装座(1)，安装座(1)上设有造型室(2)，位于造型室(2)上端面设有射砂装置(3)，造型室(2)上面旋转设有下芯机，造型室(2)前后端分别设有启闭造型室(2)通道的反压板(5)和推动铸型移出造型室(2)的正压板(6)，横跨造型室(2)前后端分别设有前框架(7)和后框架(8)，前框架(7)与后框架(8)之间连接有导柱(9)，反压板(5)转动连接在前框架(7)上，安装座(1)上设有推动前框架(7)沿导柱(9)移动进而推动反压板(5)转动的反压板油缸(10)，其特征是：所述的反压板油缸(10)尾端与后框架(8)连接，反压板油缸(10)的连接法兰(11)与后框架(8)之间设有按不同要求调整厚度使反压板(5)推出更远的垫片(12)，位于反压板(5)的底部和背部分设有利用压缩空气清理浮尘的吹扫装置，位于下芯机的下芯框侧面设有防止浮尘进入造型室(2)型腔的下吹扫装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施玉俊，刘军，梁冬，
申请(专利权)人：迪砂常州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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