易于加工成型的高尔夫球头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种易于加工成型的高尔夫球头装置，其包括一外环流道，其与球头上盖的周缘分模线下方处设置数个流道辅助浇口，于浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，容易于成型，又因组装球头蜡模时不占组树组串的空间，增加组树组串球头的数量，因此，除可降低成本及减少不良品之外，也可使厂商达到增加产能组树的球头数量的目的，进而提高竞争力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种易于加工成型的高尔夫球头装置，该装置主要为可易于制造具有降低成本及减少不良品的高尔夫球头。
技术介绍
高尔夫球运动已渐渐成为普及的休闲运动之一，由于高尔夫球运动的普及，高尔夫球用具也渐渐受到重视。高尔夫球用具中，最重要的首推高尔夫球杆，一球杆的良莠会影响到击球时的稳定性及击球后球飞行的状态，而球杆中关系到击球结果重要者之一首推设置于球杆一端的球头。传统式呈中空状的高尔夫球头，以1号发球杆为例，其使用材质由不锈钢金属到目前大部份球友所喜好的钛合金金属、截至目前为止各大厂商都在努力研发如何改良高尔夫球头的品质及增加产能，进而降低成本及提高竞争力；然而以目前业界所制造的钛合金球头为例，其制造过程需经过以下的流程步骤1.以模具制作球头的蜡模及空桥辅助浇道，2.将蜡模及空桥辅助浇道以人工热熔后连结再组树(组串)，3.完成组树(组串)后的浸浆程序，4.浸浆凝固后进行脱蜡，成为壳模5.以设定的高温进行壳模烧结程序，6.浇注成型后，进行浇注口及空桥辅助浇道切割加工，7.焊接击球面后研磨、涂装，完成球头成品。就上述的球头制造流程步骤2为例，除必须利用蜡模及空桥辅助浇道以人工热熔后再结合及组树(组串)，其因空桥辅助浇道的设计，使得每颗球头所占的组树空间增加，因而也连带使得每次的产能(组树的球头数量)受限。例如图6中所示，包括一高尔夫球头60，其一侧上方设有一颈部62；一主浇注口70，设置于高尔夫球头60的一侧，三条空桥辅助浇道71，72，73，分别连结于主浇注口70，并从主浇注口70开始延伸，空桥辅助浇道71，72，73的另端分别设置辅助浇口74，75，76，并与上盖61的周缘相连结，前述的主浇注口70、空桥辅助浇道71，72，73、辅助浇口74，75，76系由成型模具经注料后所分别形成的块体、条、片。就上述传统的球头而言，于成型制造球头时，首先必须制作蜡模的空桥辅助浇道71A，72A，73A如图5所示需用模具成型后再以人工的方式热熔连结于球头蜡模的辅助浇口74A，75A，76A，连结后，由于每个球头的连结的各蜡模块件的结构品质无法统一标准化，造成浇注成型的良品率下降，当球头的蜡模进行组树程序时，因蜡模的空桥辅助浇道71A，72A，73A所占的组树空间增加，影响到每次组树的球头数量，因而每次浇注的产能组树的球头数量连带受限，实有加以改良的必要。
技术实现思路
有鉴于现有构造所产生的缺点，本技术的目的即在提供一种易于加工成型的高尔夫球头装置，其主要可令高尔夫球头于浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，容易于成型，又因组装球头蜡模时不占组树组串的空间，增加组树组串球头的数量，因此，除可降低成本及减少不良品之外，亦可使厂商达到增加产能组树的球头数量的目的，进而提高竞争力。基于前述目的，本技术所运用的技术手段系在于提供一种易于加工成型的高尔夫球头装置，其包括有一主浇注口，该主浇注口设置于高尔夫球头上所设置的颈部的下侧一端；一外环流道，其与球头上盖的周缘分模线下方处设置数个流道辅助浇口。更优化的，还可于外环流道的另一端设置冷料推挤集中区。本技术所提供的创新设计，可以获得的具体功效增进包括有1.不需空桥辅助浇道的模具费用、成型费用及其组装费用，于成型球头蜡模时，同时一体成型即可。2.于每次浇注成型时，主浇口、外环流道及流道辅助浇口品质皆标准化，进而使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，就容易于成型，又因组装球头蜡模时不占组树的空间，进而增加组树的球头数量，因此除可达到降低成本及减少不良品外，也可使厂商达到增加产能组树的球头数量的目的，进而提高竞争力。附图简述附图说明图1是本技术的高尔夫球头浇注成型立体图。图2是本技术的高尔夫球头浇注成型俯视平面图。图3是本技术的高尔夫球头浇注成型仰视平面图。图4是本技术的高尔夫球头浇注成型剖面图。图5是传统构造的蜡模的立体分解图。图6是传统构造的蜡模的立体组合图。具体实施方式本技术为一种易于加工成型的高尔夫球头装置如图1-4中所示，该装置是一体成型，其有一主浇注口10，系由成型模具经注料后所形成的块体，该主浇注口10系设置于高尔夫球头20的颈部21的下侧一端，一外环流道30，系由成型模具经注料后所形成的条，其与球头上盖22的周缘分模线下方处设置数个流道辅助浇口31，是由成型模具经注料后所形成的条，外环流道30的一端与主浇注口10相通，另端则设置一冷料推挤集中区32。于模具内部浇注成型球头时，注浆可由位在模具内的蜡模球头的蜡模主浇注口流入，经由模具内部的位在模具内的蜡模球头的蜡模外环流道、流道辅助浇口流向位在模具内的蜡模球头的蜡模球头本体，以加强其流动成型；另外，于成型球头的过程中，位在模具内的蜡模球头的蜡模外环流道另一端设置的冷料推挤集中区32，可将已渐冷却的注浆推挤集中于此，避免已渐冷却的注浆阻塞流道辅助浇口31，而影响整个球头结构的成型。当整个球头结构浇注完成后，因该球头装置结构为一体成型，可利用自动化加工的方式切除主浇注口10与流道辅助浇口31，经球头表面研磨及后续加工后，即可完成球头成品。综上所述，本技术系利用前述的空间结构型态下，通过上述结构的设置，于浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，易于成型，除可降低成本及减少不良品之外，也可使厂商达到增加产能组树的球头数量以提高竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于加工成型的高尔夫球头装置，其特征在于，有一主浇注口，该主浇注口设置于高尔夫球头上所设置的颈部的下侧一端；一外环流道，其与上盖分模线周缘下方处之间设置有数个流道辅助浇口，其一端与主浇注口连接。

【技术特征摘要】
1.一种易于加工成型的高尔夫球头装置，其特征在于，有一主浇注口，该主浇注口设置于高尔夫球头上所设置的颈部的下侧一端；一外环流道，其与上盖分模线周缘下方处...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文正，
申请(专利权)人：李孔文，超威科技股份有限公司，曾文正，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]