用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，包括区域较大的薄上盖，于该薄上盖范围设置至少一条以上的上盖辅助流道；一外环流道，其与薄上盖的周缘分模线下方处设置数个流道辅助浇口，于浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，容易于成型，也使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，并可改善其强度与击球声响，此外，因组装球头蜡模时不占组树（组串）的空间，增加组树（组串）球头的数量，也可达到降低成本及减少不良品，使厂商增加产能组树的球头数量，提高竞争力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，该装置主要是为可制造具有薄上盖的高尔夫球头。
技术介绍
高尔夫球运动在目前已经是普及的休闲运动，而随着高尔夫球运动的普及，高尔夫球用具也逐渐的受到重视。高尔夫球用具中，最重要的用具首推球杆，球杆的好坏会影响到击球时的稳定性及击球后球飞行的状况，而球杆中，关系到击球结果最重要的则首推球头。传统式一体成型高尔夫球头，其材质为不锈钢金属或为目前大部份球友所喜好的钛合金金属，截止到目前，各大厂商都在努力研发如何改良高尔夫球头的重心位置及扩大击球甜蜜区等所需的效果，以目前业界所制造的钛合金球头而言，球头于精密铸造成型时，因材质最佳流动为所能铸造成型的最薄壁厚为0.9mm左右，若壁厚小于前述厚度，则球头便较难铸造成型球头成型不良率很高，故若是为了制造出符合设计需求，而在球头下侧、后侧增加重量，以便达到低重心、深重心、甚至设置吸震材料以增加吸震效果等，均会造成球头的重量增加，因此，业界为了达到维持球头体积大小不变的原则，而可让球头上盖本身的重量变轻做了许多改良，诸如以激光焊接或爆炸焊接薄板于上盖部位，或是以强酸腐蚀上盖部位，以使上盖变薄等方式；后者除不能量产外还会造成环境污染，而前者则因成本高，且焊接上盖的内焊道也会影响击球时的声响，以致无法平价供应市场，另外两者的球头都因组装球头蜡模时占组树(组串)的空间，减少组树(组串)球头的数量，也增加许多成本及增加不良品。例如附图说明图10-11中所示，包括一高尔夫球头60，其上设有区域较大的薄上盖61，其上以间隔距离交错形成数个加工基准面62及数条凸部63，于高尔夫球头60一侧上方设有一颈部64； 一主浇注口70，设置于高尔夫球头60的一侧，三条空桥辅助浇道71，72，73，是分别连结于主浇注口70，并从主浇注口70开始延伸，空桥辅助浇道71，72，73的另端分别设置辅助浇口74，75，76，并与薄上盖61的周缘相连结，前述的主浇注口70、空桥辅助浇道71，72，73、辅助浇口74，75，76是由成型模具经注料后所分别形成的块体、条、片。就上述传统的球头而言，于成型制造球头时，首先必须制作蜡模的空桥辅助浇道71A，72A，73A(如图12所示)须用模具成型后再以人工的方式热熔连结于球头蜡模的辅助浇口74A，75A，76A，连结后，由于每个球头连结的各蜡模组件的结构品质无法统一标准化，造成浇注成型的良品率下降，而实际将金属材料浇注成型后，(配合参看图10-11所示)，其薄上盖61因数条凸部63中央交错的壁厚内部会造成较大的内缩孔，进而影响高尔夫球头的壁厚强度及击球时所产生的声响，而球头的空桥辅助浇道71，72，73与薄上盖61的数条凸部63会因研磨面积范围较大使得研磨的时间加长，此外，当球头的蜡模进行组树程序时，因蜡模的空桥辅助浇道71A，72A，73A所占的组树空间增加，影响到每次组树的球头数量，因而每次浇注的产能组树的球头数量连带受限，实有加以改良的必要。
技术实现思路
有鉴于现有构造所产生的缺点，本技术的目的即在提供一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，其主要可令高尔夫球头于浇注成型时，其壁厚成型充满的时间缩短，容易成型，也使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，并可改善其强度与击球声响，此外，又因组装球头蜡模时不占组树(组串)的空间，增加组树(组串)球头的数量，达到可降低成本及减少不良品的目的。基于前述目的，本技术所运用的技术手段是在于提供一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，其包括一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，具有主浇注口，该主浇注口设置于高尔夫球头上所设置的颈部的下侧一端；一外环流道，其与薄上盖周缘间设置数个流道辅助浇口，该一端与主浇注口相通；其中区域较大的薄上盖，于该上盖范围设置至少一条以上的上盖辅助流道。本技术所提供的创新设计，可以获得的具体功效增进包括有1.不须空桥辅助浇道的模具费用、成型费用及其组装费用，于成型球头蜡模时，同时一体成型即可。2.于球头蜡模组树完成进行浸浆程序时，因为球头蜡模的本体包括，上盖辅助流道与外环流道、流道辅助浇口、主浇口的结构，壁厚较厚且为一体成型，故可产生辅助蜡模的强度，充分支撑着成型后蜡模整体结构，除可充分防止蜡模浸浆时的变型，也可降低球头浇注成型后因变型而需以人工调整角度的成本。3.组装球头蜡模时不占组树的空间，进而增加组树的球头数量，因此可使厂商达到增加产能组树的球头数量的目的进而提高竞争力。4.于每次浇注成型时，主浇注口、上盖辅助流道、外环流道、流道辅助浇口等，结构品质皆标准化，进而使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，使之容易成型可达到降低成本及减少不良品。5.于浇注成型后研磨上盖时，其只有上盖辅助流道及可加工凸部的少许研磨量，故其上盖研磨面积比传统球头面积为少，研磨时间也较短，故且可减少研磨时所消耗的材料砂带。6.可使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，并改善其强度与击球时的声响。附图简述图1是本技术的第一种实施例的立体图。图2是本技术的第一种实施例的俯视平面图。图3是本技术的第一种实施例的仰视平面图。图4是本技术的第一种实施例的剖面图。图5是本技术的第一种实施例的局部剖视放大图。图6是本技术的第二种实施例的立体图。图7是本技术的第三种实施例的立体图。图8是本技术的第四种实施例的立体图。图9是本技术的第五种实施例的立体图。图10是习知构造的立体外观图。图11是传统构造的仰视平面图。图12是传统蜡模构造的立体组合图。具体实施方式本技术是为一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置(如图1-4中所示)，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后具有一主浇注口10，是由成型模具经注料后所形成的块体，该主浇注口10是设置于高尔夫球头20上所设置的颈部21的下侧一端；区域较大的薄上盖22，于其薄上盖范围设置至少一条可以为三条以上的上盖辅助流道24(如图5所示)，其主要功效可产生辅助蜡模的强度，充分支撑着成型后蜡模整体结构，可充分防止蜡模浸浆时的变型；相邻于上盖辅助流道24的两侧分别形成有磨光基准面25、27与可加工凸部26，可加工凸部26的高度略高于磨光基准面25、27的高度，其主要功效可让上盖辅助流道24以较粗的砂带快速研磨至可加工凸部26的高度，再以较细砂带精准的以磨光基准面25、27为基准，再将剩余上盖辅助流道24与可加工凸部26磨平，以避免因研磨过深而造成废品。一外环流道30，是由成型模具经注料后所形成的条，其与薄上盖22的周缘分模线下方处设置数个流道辅助浇口31，是由成型模具经注料后所形成的条，外环流道30的一端与主浇注口10相通，外环流道30的另端设置一冷料推挤集中区32。于模具内部浇注成型球头时，浆可由位在模具内的蜡模球头的蜡模主浇注口流入，经由模具内部的位在模具内的蜡模球头的蜡模外环流道、流道辅助浇口流向位在模具内的蜡模球头的蜡模薄上盖处，并可借由数条位在模具内的蜡模球头的蜡模上盖辅助流道的作用以加强其流动成型；于成型球头时，位在模具内的蜡模球头的蜡模外环流道另一端设置的冷料推挤集中区32，可将已渐冷却的注浆推挤集中于此，避免已渐冷却的注浆阻塞流道辅助浇口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，具有主浇注口，该主浇注口设置于高尔夫球头上所设置的颈部的下侧一端；一外环流道，其与薄上盖周缘间设置数个流道辅助浇口，该一端与主浇注口相通；其特征在于：区域较大的薄上盖，于该上盖范围设置 至少一条以上的上盖辅助流道。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，具有主浇注口，该主浇注口设置于高尔夫球头上所设置的颈部的下侧一端；一外环流道，其与薄上盖周缘间设置数个流道辅助浇口，该一端与主浇注口相通；其特征在于区域较大的薄上盖，于该上盖范围设置至少一条以上的上盖辅助流道。2.如权利要求1所述的用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，其特征在于于上盖辅助流道两侧面依序形成磨光基准面与可加工凸部，凸部的高度高于磨光基准面的高度。3.如权利要求1所述的用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，其特征在于于外环流道的另一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文正，
申请(专利权)人：李孔文，超威科技股份有限公司，曾文正，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]