双端注蜡机制造技术

用于制作蜡模的双端注蜡机由机身、储蜡罐、进排料阀、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台、液压源、控制电路组成，其中：所述注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台均为双套配置；注蜡缸由缸筒和活塞构成并由液压源驱动；进排料阀分别与两注蜡缸相通，进排料阀设有一个进料口和两个出料口，其阀柱的两侧设有可分别与两个出料口相通的槽，其进料口与储蜡罐的底部相通，其两个出料口分别与两根注蜡软管连接；两根注蜡软管的末端分别连接装在各注蜡夹持台上的注蜡口。它可提高工作效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注蜡机，尤其是一种双端注蜡机。注蜡机是用来制作蜡模的机器，所制成的蜡模用于铸造工业。以下是制作蜡模的程序首先将印模放入注蜡机并将其夹紧，然后将蜡注入印模，再将印模从压机上移开，最后将蜡模从印模中取出。制成的蜡模成组装配后再经浇铸便可得到与蜡模形状相同的金属铸件。现有注蜡机由机身及装在机身上的注蜡夹持台、储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源、控制电路构成，注蜡缸由缸筒和活塞构成并由液压源驱动，注蜡夹持台用于夹持蜡模压机。在液压源驱动下，储蜡罐中的蜡进入注蜡缸，再从注蜡缸排至注蜡软管中，最后经注蜡口进入夹在蜡模压机上的印模中，形成蜡模。但这种注蜡机仅设计了一个注蜡口，这样在一个工作循环中，只能制成一个蜡模，因而影响了生产效率。鉴于上述，本技术的目的是提供一种一次可制成两个蜡模的双端注蜡机。为达此目的，本技术采用以下的技术方案一种双端注蜡机，包括机身及固定在机身上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台、液压源、控制电路，注蜡缸由缸筒和活塞构成并由液压源驱动，其特征在于它还包括进排料阀，进排料阀设有一个进料口和两个出料口，进排料阀的阀柱的两侧设有分别与两个出料口相通的槽；所述注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台均为双套配置；所述储蜡罐的底部与所述进排料阀的进料口相通；所述进排料阀分别与两注蜡缸相通，进排料阀的两个出料口分别与所述两根注蜡软管连接，这两根注蜡软管的末端分别连接所述的注蜡口，各注蜡口分别由各注蜡夹持台夹持。在本技术的实施措施中所述储蜡罐内装有搅拌装置，储蜡罐的上部装有将上层蜡加热至融化温度的第一加热器，下部装有将蜡加热至软化温度的第二加热器。所述第一加热器是电加热器，所述第二加热器是由储蜡罐的罐体和衬套、该罐体和衬套之间的热水所构成的水加热装置。本技术的两套注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台构成了两套注蜡系统，它们由同一个储蜡罐供应蜡料，并由一个控制电路分别控制，两套注蜡装置均可独立地工作，相互不受影响。由于本技术采用了两套注蜡系统，且每套的工作状态相互不受影响，因而可在一个工作循环中互不影响地制出两个相同或不同的蜡模，不仅提高了设备的工作效率，而且具有灵活性的优点。以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。附图说明图1是本技术的前视图；图2是本技术的顶视图；图3为储蜡罐的分解结构图；图4为高压注蜡装置的剖视图。请参阅附图1和图2。本技术为一种双端注蜡机，它由机身11及固定在机身11上的储蜡罐16、两个注蜡缸18.1和18.2、进排料阀44、两根注蜡软管13.1和13.2、两个注蜡口14.1和14.2、两个注蜡夹持台12.1和12.2、液压源15、控制电路组成，20为控制电路的操作面板。储蜡罐16的结构如图3所示，它包括罐体25和搅拌装置26两部分。其中搅拌装置26由板式刮削器28和驱动电机30构成。罐体25的上部装有将上层蜡加热至融化温度的第一加热器32，它是一种电加热器。罐体25的下部装有将蜡加热至软化温度的第二加热器，它是由罐体25和衬套34、罐体25和衬套34之间的热水所构成的水加热装置，其水温控制器17示于图1中。第一加热器32的加热温度可使罐体25内上层的蜡融化，这样当搅拌装置26搅拌蜡时，第一加热器32可使蜡的上表层形成一个液体密封层，以防止空气于搅拌时进入蜡中。第二加热器的温度较低一些，只要能使位于蜡液层下的蜡保持软化并在高压下能挤注成蜡模即可。请参阅图4。由缸筒42和活塞46构成的注蜡缸18与进排料阀44一起构成高压注蜡装置40，活塞46由液压源15(参阅图1)驱动。进排料阀44设有一个进料口45和两个出料口(图中未表示)，储蜡罐16的底部与该进料口45相通，进排料阀44与两个注蜡缸18.1和18.2相通，进排料阀44的阀柱47两侧设有分别与两个出料口相通的槽，进排料阀44的两个出料口分别与两根注蜡软管13.1和13.2连接，这两根注蜡软管的末端分别连接固定于两个夹持台12上的注蜡口14.1和14.2。下面介绍本技术的工作过程在两个注蜡夹持台12.1和12.2的注蜡口14.1和14.2上安装印模后，再分别通过手动开关22.1和22.2调整好注蜡的压力及流量，经在操作面板20上进行相应的启动操作后，双端注蜡机便在控制电路的控制下自动工作，其过程为进排料阀44、注蜡缸18.1和18.2由液压源15驱动作进蜡动作，储蜡罐16中的软化蜡便经进排料阀44的进料口45进入注蜡缸18.1和18.2的缸体42中。此后液压源15驱动进排料阀44、注蜡缸18.1和18.2又作排蜡动作，于是两个缸体42中的蜡便分别经进排料阀44的阀柱两侧的槽流向两个出料口，并分别经各自的注蜡软管13和注蜡口14进入装在注蜡口中的两个印模内。这样，在一个工作循环中就可同时制得两个蜡模。在两个蜡模的制作过程中，不仅各自的压力及流量可单独调节，而且各有一套注蜡装置，且每套装置的工作状态相互不受影响，因而可同时制作出两个相同或不同的蜡模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端注蜡机，包括机身及固定在机身上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台、液压源、控制电路，注蜡缸由缸筒和活塞构成并由液压源驱动，其特征在于：它还包括进排料阀，进排料阀设有一个进料口和两个出料口，进排料阀的阀柱的两侧设有可分 别与两个出料口相通的槽；所述注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台均为双套配置；所述储蜡罐的底部与所述进排料阀的进料口相通；所述进排料阀分别与两注蜡缸相通，进排料阀的两个出料口分别与所述两根注蜡软管连接，这两根注蜡软管的末端分别连 接所述的注蜡口，各注蜡口分别由各注蜡夹持台夹持。

【技术特征摘要】
1．一种双端注蜡机，包括机身及固定在机身上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台、液压源、控制电路，注蜡缸由缸筒和活塞构成并由液压源驱动，其特征在于它还包括进排料阀，进排料阀设有一个进料口和两个出料口，进排料阀的阀柱的两侧设有可分别与两个出料口相通的槽；所述注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台均为双套配置；所述储蜡罐的底部与所述进排料阀的进料口相通；所述进排料阀分别与两注蜡缸相通，进排料阀的两个出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁斯S菲浦斯，
申请(专利权)人：缪勒菲浦斯国际公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]