铸造生产用蜡模成型及处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用蜡模成型及处理设备，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置以及物料转运装置，物料转运装置用于自动注蜡机和蜡模清洗装置之间物料的流转；全自动注蜡机，包括底座，底座上设置有下模压板，下模压板上设置有数根立柱，立柱上滑动地设置有上模压板，上模箱和下模箱形成的模腔上位于侧推板相对的一面设置有蜡模出口；蜡模清洗装置，包括轨道，轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，中间立柱连接下凸台，下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，刷辊上设有刷毛。本实用新型专利技术结构简单，蜡模成型质量高，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造生产设备，特别是一种铸造生产用蜡模成型及处理设备。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种铸造生产用蜡模成型及处理设备。本技术的技术方案为：一种铸造生产用蜡模成型及处理设备，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机和蜡模清洗装置之间物料的流转；全自动注蜡机包括底座，所述底座上设置有下模压板，所述下模压板上设置有数根立柱，所述立柱上滑动地设置有上模压板，所述上模压板由上推杆驱动沿立柱的轴线方向滑动，所述下模压板和上模压板之间设置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各设有两个注蜡口，所述上模箱的一个注蜡口和下模箱的一个注蜡口通过管子相连通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蜡口作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱和下模箱的一侧还设置有用于压实的侧推板，所述侧推板由侧推杆驱动，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于侧推板相对的一面设置有蜡模出口；蜡模清洗装置包括轨道，所述轨道设有互相平行的上轨道板和下轨道板，所述上轨道板和下轨道板之间设置有轨道立板，所述下轨道板的宽度小于上轨道板的宽度，所述轨道立板的两侧各设有一个滑轮，所述滑轮的圆周面与下轨道板的上表面相接触，位于所述轨道立板两侧的滑轮连接滑钩，所述滑钩设置有两块滑钩侧板，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔，两块所述滑钩侧板之间形成供下轨道板穿过的空腔还穿有链条，所述链条驱动滑钩及滑轮的运动，两块所述滑钩侧板连接两块互相平行设置的滑钩吊板，所述两块滑钩吊板之间穿过连接销，所述连接销上位于两块滑钩吊板之间的部分上套有下挂板，所述下挂板连接上凸台，所述上凸台连接中间立柱，所述中间立柱连接下凸台，所述下凸台上套设有可沿下凸台轴线旋转的刷辊，所述刷辊上设有刷毛。优选地，所述底座的下方设置有蜡模收集斗，所述蜡模收集斗内设有输送带，所述蜡模收集斗具有沿侧推板运动方向延伸的长度。优选地，所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡，所述斜向减重坡设置在蜡模收集斗的底部。优选地，所述上推杆有上气缸驱动。优选地，所述侧推杆由侧气缸驱动。优选地，所述上气缸安装在顶板上，所述立柱延伸过上模压板并与顶板相连接。优选地，所述侧气缸安装在侧安装板上，所述侧安装板平行侧推板，所述侧安装板连接两块侧支撑板，所述侧支撑板安装在上模箱或下模箱上。优选地，所述上凸台设有第一上凸缘，所述第一上凸缘连接下挂板，所述第一上凸缘连接第二上凸缘，所述第二上凸缘的直径小于第一上凸缘的直径，所述第二上凸缘连接中间立柱。优选地，所述下凸台设有第一下凸缘，所述第一下凸缘连接第二下凸缘，所述第二下凸缘的轴径小于第一下凸缘的轴径，所述第二下凸缘连接第三下凸缘，所述第三下凸缘上设有轴头，所述刷辊套设在轴头上。优选地，所述轨道在上轨道板所在平面的投影形状为矩形，所述链条由电机驱动，所述刷毛沿刷辊的外圆周面分布。综上所述，本技术具有以下优点：本技术结构简单，蜡模成型质量高，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳。附图说明图1为根据本技术优选实施例的示意图；图2为图1中全自动注蜡机的结构示意图；图3为图2的右视图；图4图1中蜡模清洗装置的结构示意图；图5为图4中I部分的放大示意图。具体实施方式下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。如图1至图5所示,，一种铸造生产设备，包括全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c、铸件清理去毛刺装置d以及物料转运装置e，所述物料转运装置e包括传送带e1和传送带支架e2，所述传送带e1连接全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c和铸件清理去毛刺装置d，使得物料能在四者之间流通。全自动注蜡机a，包括底座a1，所述底座a1上设置有下模压板a2，所述下模压板a2上设置有数根立柱a3，所述立柱a3上滑动地设置有上模压板a4，所述上模压板a4由上推杆a5驱动沿立柱a3的轴线方向滑动，所述下模压板a2和上模压板a4之间设置有上模箱a71和下模箱a72，所述上模箱a71和下模箱a72互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱a71和下模箱a72上各设有两个注蜡口a73，所述上模箱a71的一个注蜡口a73和下模箱a72的一个注蜡口a73通过管子相连通，所述上模箱a71和下模箱a72上各自剩余的注蜡口a73作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱a71和下模箱a72的一侧还设置有用于压实的侧推板a8，所述侧推板a8由侧推杆a9驱动，所述上模箱a71和下模箱a72形成的模腔上位于侧推板a8相对的一面设置有蜡模出口。所述底座a1的下方设置有蜡模收集斗a11，所述蜡模收集斗a11内设有输送带a12，所述蜡模收集斗a11具有沿侧推板a8运动方向延伸的长度。所述蜡模收集斗a11的一侧设置有斜向减重坡a13，所述斜向减重坡a13设置在蜡模收集斗a11的底部。所述上推杆a5有上气缸a51驱动。所述侧推杆a9由侧气缸a91驱动。所述上气缸a51安装在顶板a52上，所述立柱a3延伸过上模压板a4并与顶板a52相连接。所述侧气缸a91安装在侧安装板a92上，所述侧安装板a92平行侧推板a8，所述侧安装板a92连接两块侧支撑板a93，所述侧支撑板a93安装在上模箱a71或下模箱a72上。蜡模清洗装置c，包括轨道c1，所述轨道c1设有互相平行的上轨道板c11和下轨道板c12，所述上轨道板c11和下轨道板c12之间设置有轨道立板c13，所述下轨道板c12的宽度小于上轨道板c11的宽度，所述轨道立板c13的两侧各设有一个滑轮c2，所述滑轮c2的圆周面与下轨道板c12的上表面相接触，位于所述轨道立板c13两侧的滑轮c2连接滑钩c3，所述滑钩c3设置有两块滑钩侧板c31，两块所述滑钩侧板c31之间形成供下轨道板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造生产用蜡模成型及处理设备，其特征在于，包括全自动注蜡机（a）、蜡模清洗装置（c）以及物料转运装置（e），所述物料转运装置（e）用于自动注蜡机（a）和蜡模清洗装置（c）之间物料的流转；全自动注蜡机（a）包括底座（a1），所述底座（a1）上设置有下模压板（a2），所述下模压板（a2）上设置有数根立柱（a3），所述立柱（a3）上滑动地设置有上模压板（a4），所述上模压板（a4）由上推杆（a5）驱动沿立柱（a3）的轴线方向滑动，所述下模压板（a2）和上模压板（a4）之间设置有上模箱（a71）和下模箱（a72），所述上模箱（a71）和下模箱（a72）互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）上各设有两个注蜡口（a73），所述上模箱（a71）的一个注蜡口（a73）和下模箱（a72）的一个注蜡口（a73）通过管子相连通，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）上各自剩余的注蜡口（a73）作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）的一侧还设置有用于压实的侧推板（a8），所述侧推板（a8）由侧推杆（a9）驱动，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）形成的模腔上位于侧推板（a8）相对的一面设置有蜡模出口；蜡模清洗装置（c）包括轨道（c1），所述轨道（c1）设有互相平行的上轨道板（c11）和下轨道板（c12），所述上轨道板（c11）和下轨道板（c12）之间设置有轨道立板（c13），所述下轨道板（c12）的宽度小于上轨道板（c11）的宽度，所述轨道立板（c13）的两侧各设有一个滑轮（c2），所述滑轮（c2）的圆周面与下轨道板（c12）的上表面相接触，位于所述轨道立板（c13）两侧的滑轮（c2）连接滑钩（c3），所述滑钩（c3）设置有两块滑钩侧板（c31），两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔，两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔还穿有链条（c9），所述链条（c9）驱动滑钩（c3）及滑轮（c2）的运动，两块所述滑钩侧板（c31）连接两块互相平行设置的滑钩吊板（c32），所述两块滑钩吊板（c32）之间穿过连接销（c33），所述连接销（c33）上位于两块滑钩吊板（c32）之间的部分上套有下挂板（c4），所述下挂板（c4）连接上凸台（c5），所述上凸台（c5）连接中间立柱（c6），所述中间立柱（c6）连接下凸台（c7），所述下凸台（c7）上套设有可沿下凸台（c7）轴线旋转的刷辊（c8），所述刷辊（c8）上设有刷毛（c81）。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用蜡模成型及处理设备，其特征在于，包括全自动注蜡机（a）、蜡模清洗装置（c）以及物料转运装置（e），所述物料转运装置（e）用于自动注蜡机（a）和蜡模清洗装置（c）之间物料的流转；
全自动注蜡机（a）包括底座（a1），所述底座（a1）上设置有下模压板（a2），所述下模压板（a2）上设置有数根立柱（a3），所述立柱（a3）上滑动地设置有上模压板（a4），所述上模压板（a4）由上推杆（a5）驱动沿立柱（a3）的轴线方向滑动，所述下模压板（a2）和上模压板（a4）之间设置有上模箱（a71）和下模箱（a72），所述上模箱（a71）和下模箱（a72）互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）上各设有两个注蜡口（a73），所述上模箱（a71）的一个注蜡口（a73）和下模箱（a72）的一个注蜡口（a73）通过管子相连通，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）上各自剩余的注蜡口（a73）作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）的一侧还设置有用于压实的侧推板（a8），所述侧推板（a8）由侧推杆（a9）驱动，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）形成的模腔上位于侧推板（a8）相对的一面设置有蜡模出口；
蜡模清洗装置（c）包括轨道（c1），所述轨道（c1）设有互相平行的上轨道板（c11）和下轨道板（c12），所述上轨道板（c11）和下轨道板（c12）之间设置有轨道立板（c13），所述下轨道板（c12）的宽度小于上轨道板（c11）的宽度，所述轨道立板（c13）的两侧各设有一个滑轮（c2），所述滑轮（c2）的圆周面与下轨道板（c12）的上表面相接触，位于所述轨道立板（c13）两侧的滑轮（c2）连接滑钩（c3），所述滑钩（c3）设置有两块滑钩侧板（c31），两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔，两块所述滑钩侧板（c31）之间形成供下轨道板（c12）穿过的空腔还穿有链条（c9），所述链条（c9）驱动滑钩（c3）及滑轮（c2）的运动，两块所述滑钩侧板（c31）连接两块互相平行设置的滑钩吊板（c32），所述两块滑钩吊板（c32）之间穿过连接销（c33），所述连接销（c33）上位于两块滑钩吊板（c32）之间的部分上套有下挂板（c4），所述下挂板（c4）连接上凸台（c5），所述上凸台（c5）连接中间立柱（c6），所述中间立柱（c6）连接下凸台（c7），所述下凸台（c7）上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖力矩，
申请(专利权)人：重庆俊亨机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85